CN206893633U - 一种具有底部固定金属电池壳的电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有底部固定金属电池壳的电池组，包括电池、固定箱体和挡板，所述电池包括方形壳状的电池壳体，所述电池壳体的底部设有底部固定结构，所述固定箱体的底部设有底部固定孔和底部螺栓，所述电池通过电池壳体的底部固定结构与底部固定孔固定连接；所述挡板设有侧壁以及沿侧壁弯折的上折翼和下折翼，上折翼的两端设有支架固定孔，所述下折翼上设有螺栓固定孔，所述底部螺栓穿设于螺栓固定孔内。具有底部固定的金属电池壳可以使电池快速组装并与固定箱体固定，用挡板加固，简化工序，降低劳动强度，减少固定零件，降低电池成组重量，提高电池模组的比能量，同时提高电池成组后的可靠性。

Description

一种具有底部固定金属电池壳的电池组

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种具有底部固定金属电池壳的电池组。

背景技术

目前锂离子电池根据外形可主要分为方形、圆柱、软包三大类，其中方形电池，它具有安全性能好、重量轻、电池容量大、设计灵活等优点。现随着消费电池、新能源汽车、储能领域的快速发展，未来方形锂离子电池将更具有优势，发展前景也很广泛。

但现在市场上现有的方形电池外壳通常无固定结构，电池在箱体内固定时通常是在电池上方使用钢型材或其他零件进行挤压固定，四周使用薄板阻挡固定。这种固定方式工序复杂，零件众多，操作困难，浪费人力，同时增加了整体重量。

因此，需要提供一种具有底部固定金属电池壳的电池组，该电池壳是由金属加工而成，具有壳体和底部固定连接结构的一种方形壳状零件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有底部固定金属电池壳的电池组，使电池成组时能够快速称为一个整体，且可以直接与箱体固定连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种具有底部固定金属电池壳的电池组，包括电池、固定箱体和挡板，所述电池包括方形壳状的电池壳体，所述电池壳体的底部设有底部固定结构，所述固定箱体的底部设有底部固定孔和底部螺栓，所述电池通过电池壳体的底部固定结构与底部固定孔固定连接；所述挡板设有侧壁以及沿侧壁弯折的上折翼和下折翼，上折翼的两端设有支架固定孔，所述下折翼上设有螺栓固定孔，所述底部螺栓穿设于螺栓固定孔内。

优选地，所述电池壳体为金属加工成型。

优选地，所述固定箱体的侧壁设有侧壁固定支架，所述侧壁固定支架上设有螺孔，所述侧壁固定支架的螺孔和挡板的螺栓固定孔用螺钉贯穿将固定箱体和挡板固接在一起。

优选地，所述电池壳体的底部设有底部固定结构为底部阶梯圆柱，所述底部阶梯圆柱的圆柱形侧壁中部设有向内凹陷的弧形凹槽。

优选地，所述底部固定孔与底部阶梯圆柱的形状和位置相匹配。

优选地，所述电池壳体的底部设有底部固定结构为底部槽口，所述底部槽口为向电池壳体内凹的T型。

优选地，所述底部固定孔与底部槽口的形状和位置相匹配。

优选地，所述电池壳体的底部设有底部固定结构为底部卡口，所述底部卡口的上部为圆柱形，下部为倒锥形，所述底部卡口的中部开有受力槽。

优选地，所述底部固定孔与底部卡口的形状和位置相匹配。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种具有底部固定金属电池壳的电池组，由于采用了以上技术方案，具有底部固定的金属电池壳可以使电池快速组装并与固定箱体固定，用挡板加固，简化工序，降低劳动强度，减少固定零件，降低电池成组重量，提高电池模组的比能量，同时提高电池成组后的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型的一种具有底部固定金属电池壳的电池组的电池成组结构示意图。

图2示出本实用新型的一种具有底部固定金属电池壳的电池组的固定箱体结构示意图。

图3示出本实用新型的一种具有底部固定金属电池壳的电池组的挡板结构示意图。

图4示出本实用新型的一种具有底部固定金属电池壳的电池组的实施例1结构示意图。

图5示出本实用新型的一种具有底部固定金属电池壳的电池组的实施例2结构示意图。

图6示出本实用新型的一种具有底部固定金属电池壳的电池组的实施例3壳体侧边插入件的结构示意图。

图中各标记如下：1电池，2固定箱体，21底部固定孔，22侧壁固定支架，23底部螺栓，3挡板，31支架固定孔，32螺栓固定孔，4螺钉，5电池壳体，51底部阶梯圆柱，52底部槽口，53底部卡口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1-图6所示，一种具有底部固定金属电池壳的电池组，包括电池1、固定箱体2、挡板3和螺钉4，所述电池1包括方形壳状的电池壳体5，所述电池壳体5的底部设有底部固定结构。所述电池壳体5为金属加工成型。

所述固定箱体2的底部设有底部固定孔21和底部螺栓23，所述电池1通过电池壳体5的底部固定结构与底部固定孔21固定连接。

所述挡板3设有侧壁以及沿侧壁弯折的上折翼和下折翼，上折翼的两端设有支架固定孔31，所述下折翼上设有螺栓固定孔32，所述底部螺栓23穿设于螺栓固定孔32内。

所述固定箱体2的侧壁设有侧壁固定支架22，所述侧壁固定支架22上设有螺孔，所述侧壁固定支架22的螺孔和挡板3的螺栓固定孔32用螺钉4贯穿将固定箱体2和挡板3固接在一起。

实施例1

如图4所示，所述电池壳体5的底部设有底部固定结构为底部阶梯圆柱51，所述底部阶梯圆柱51的圆柱形侧壁中部设有向内凹陷的弧形凹槽。

所述底部阶梯圆柱51的数量为两个，在电池壳体5的底部对称设置。

所述底部固定孔21与底部阶梯圆柱51的形状和位置相匹配。

实施例2

如图5所示，所述电池壳体5的底部设有底部固定结构为底部槽口52，所述底部槽口52为向电池壳体5内凹的T型。

所述底部槽口52的数量为两个，在电池壳体5的底部对称设置。

所述底部固定孔21与底部槽口52的形状和位置相匹配。

实施例3

如图6所示，所述电池壳体5的底部设有底部固定结构为底部卡口53，所述底部卡口53的上部为圆柱形，下部为倒锥形，所述底部卡口53的中部开有受力槽。

所述底部卡口53的数量为两个，在电池壳体5的底部对称设置。

所述底部固定孔21与底部卡口53的形状和位置相匹配。

本实用新型的一种具有底部固定金属电池壳的电池组的组装方法：

装配时将每个电池1通过电池壳体5底部的底部固定结构对照插入固定箱体2的底部固定孔21内，然后把电池沿图2的X方向推动使电池1固定在底部固定孔21内，以此类推将所有电池1固定完毕，在最后一排电池1外侧使用挡板3将电池1挤压固定，使电池1在X方向得到固定，挡板3通过固定箱体2上的支架固定孔31和螺栓固定孔32使其固定，最终将电池1成排成列的固定成为一个整体。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种具有底部固定金属电池壳的电池组，其特征在于：包括电池(1)、固定箱体(2)和挡板(3)，所述电池(1)包括方形壳状的电池壳体(5)，所述电池壳体(5)的底部设有底部固定结构，所述固定箱体(2)的底部设有底部固定孔(21)和底部螺栓(23)，所述电池(1)通过电池壳体(5)的底部固定结构与底部固定孔(21)固定连接；

所述挡板(3)设有侧壁以及沿侧壁弯折的上折翼和下折翼，上折翼的两端设有支架固定孔(31)，所述下折翼上设有螺栓固定孔(32)，所述底部螺栓(23)穿设于螺栓固定孔(32)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有底部固定金属电池壳的电池组，其特征在于：所述电池壳体(5)为金属加工成型。

3.根据权利要求1所述的一种具有底部固定金属电池壳的电池组，其特征在于：所述固定箱体(2)的侧壁设有侧壁固定支架(22)，所述侧壁固定支架(22)上设有螺孔，所述侧壁固定支架(22)的螺孔和挡板(3)的螺栓固定孔(32)用螺钉(4)贯穿将固定箱体(2)和挡板(3)固接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种具有底部固定金属电池壳的电池组，其特征在于：所述电池壳体(5)的底部设有底部固定结构为底部阶梯圆柱(51)，所述底部阶梯圆柱(51)的圆柱形侧壁中部设有向内凹陷的弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种具有底部固定金属电池壳的电池组，其特征在于：所述底部固定孔(21)与底部阶梯圆柱(51)的形状和位置相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种具有底部固定金属电池壳的电池组，其特征在于：所述电池壳体(5)的底部设有底部固定结构为底部槽口(52)，所述底部槽口(52)为向电池壳体(5)内凹的T型。

7.根据权利要求6所述的一种具有底部固定金属电池壳的电池组，其特征在于：所述底部固定孔(21)与底部槽口(52)的形状和位置相匹配。

8.根据权利要求3所述的一种具有底部固定金属电池壳的电池组，其特征在于：所述电池壳体(5)的底部设有底部固定结构为底部卡口(53)，所述底部卡口(53)的上部为圆柱形，下部为倒锥形，所述底部卡口(53)的中部开有受力槽。

9.根据权利要求8所述的一种具有底部固定金属电池壳的电池组，其特征在于：所述底部固定孔(21)与底部卡口(53)的形状和位置相匹配。