CN213424861U - 一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，包含有，横向滑轨，其呈圆筒形；上部滑块，其具有滑块穿孔，所述滑块穿孔与所述横向滑轨孔轴配合，使得所述上部滑块能够沿着所述横向滑轨左右滑动；下部滑块，其布置于所述上部滑块的下方，所述上部滑块与所述下部滑块通过中间限位铆钉相固定连接；左侧执行机构，其具有左侧执行杆；右侧执行机构，其具有右侧执行杆；弹簧储能部件，其布置于所述滑轨内置空间中，所述弹簧储能部件具有左侧弹簧组及右侧弹簧组。本实用新型的有益效果在于：能够使执行机构同步动作、能耗低、自复位时冲击小的技术，从而提升产品操作手感、使用可靠性、寿命及性能。

Description

一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构

技术领域

本实用新型涉及扳动开关领域，特别地是，一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构。

背景技术

通常自复位扳动开关采用拨叉按压弹簧实现执行机构动作，此类机构由于零件尺寸、装配偏差、动作路径不唯一、执行机构弹簧滑动等原因会造成执行机构受力方向不一致，开关执行机构动作不同步，电流接通出现先后的差别，在电流供电同步性要求较高的航空类产品中难以满足使用要求，另外其缺少弹性储能部件，动作过程中耗能大，自复位过程中对零件的冲击较强。总之，现有的自复位扳动开关执行机构整体动作一致性差，耗能较大，冲击强，会降低产品的使用寿命，影响开关性能。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，能够使执行机构同步动作、能耗低、自复位时冲击小的技术，从而提升产品操作手感、使用可靠性、寿命及性能。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，包含有，

横向滑轨，其呈圆筒形，所述横向滑轨沿左右方向延伸，所述横向滑轨的内部具有滑轨内置空间，所述横向滑轨的左、右两端部分别布置有左侧固定压板及右侧固定压板，所述横向滑轨上形成有沿左右方向延伸的滑轨限位槽；

上部滑块，其具有滑块穿孔，所述滑块穿孔与所述横向滑轨相孔轴配合，使得所述上部滑块能够沿着所述横向滑轨左右滑动；

下部滑块，其布置于所述上部滑块的下方，所述上部滑块与所述下部滑块通过中间限位铆钉相固定连接，所述中间限位铆钉布置于所述滑轨限位槽的内部；

左侧执行机构，其具有布置于所述下部滑块左侧的左侧执行杆；

右侧执行机构，其具有布置于所述下部滑块右侧的右侧执行杆；以及，

弹簧储能部件，其布置于所述滑轨内置空间中，所述弹簧储能部件具有左侧弹簧组及右侧弹簧组，所述左侧弹簧组与所述右侧弹簧组分别布置于所述中间限位铆钉的左、右两侧，所述左侧弹簧组具有左侧较长弹簧及左侧较短弹簧，所述左侧较长弹簧的左端及所述左侧较短弹簧的左端均与所述左侧固定压板相抵，所述左侧较长弹簧的右端与所述中间限位铆钉相抵，所述左侧较短弹簧的右端悬空，所述右侧弹簧组具有右侧较长弹簧及右侧较短弹簧，所述右侧较长弹簧的右端及所述右侧较短弹簧的右端均与所述右侧固定压板相抵，所述右侧较长弹簧的左端与所述中间限位铆钉相抵，所述右侧较短弹簧的左端悬空。

作为一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构的优选方案，所述上部滑块与所述下部滑块还通过固定铆钉进一步相固定连接。上、下滑块构成了使执行机构同步动作的机构。

作为一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构的优选方案，所述横向滑轨的数量为两个，布置于所述上部滑块的前后两端，以此更好地保证所述上部滑块的平稳动作。

作为一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构的优选方案，所述左侧执行机构的数量为多个，沿前后方向布置，所述下部滑块分别对应各个所述左侧执行机构的所述左侧执行杆；所述右侧执行机构的数量为多个，沿前后方向布置，所述下部滑块分别对应各个所述右侧执行机构的所述右侧执行杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：利用弹簧储能部件的设计，能够使所述扳动手柄上的扳动作用力的曲线突变，提升扳动操作手感，有效地降低所需操作能量，同时开关运动过程中不会出现扳动死点，力矩的突变给执行机构提供加速度，使机构的动作效率更高、同步性更好。复位过程中，弹簧储能部件对中间限位铆钉的冲击较小，对零件的破坏力较小，在一定程度上延长产品的使用期限。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的外观示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图（第一方向）。

图3为本实用新型一实施例的结构示意图（第二方向）。

图4为本实用新型一实施例中横向滑轨、上部滑块、下部滑块的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中横向滑轨的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中上部滑块的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中下部滑块的结构示意图。

图8为本实用新型一实施例中左侧弹簧组的结构示意图。

图9为本实用新型一实施例中左侧弹簧组的力学分析图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式连接附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图1至8，图中所示的是一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，属于扳动开关领域。

所述自复位扳动结构由横向滑轨1、上部滑块2、下部滑块3、弹簧储能部件4、左侧执行机构5及右侧执行机构6等部件组成。

所述横向滑轨1呈圆筒形。所述横向滑轨1沿左右方向延伸。所述横向滑轨1的内部具有滑轨内置空间。所述横向滑轨1的左、右两端部分别布置有左侧固定压板12及右侧固定压板13。所述横向滑轨1上形成有沿左右方向延伸的滑轨限位槽11。本实施例中，所述滑轨限位槽11从所述横向滑轨1的顶面贯通至所述横向滑轨1的底面。

所述上部滑块2上形成有滑块穿孔21。所述滑块穿孔21与所述横向滑轨1具有共同的轴线方向。所述滑块穿孔21与所述横向滑轨1相孔轴配合。借此，所述上部滑块2能够沿着所述横向滑轨1左右滑动。本实施例中，所述横向滑轨1的数量为两个，布置于所述上部滑块2的前后两端，以此更好地保证所述上部滑块2的平稳动作。所述上部滑块2上装置有扳动手柄22。

所述下部滑块3布置于所述上部滑块2的下方。所述上部滑块2与所述下部滑块3通过中间限位铆钉7相固定连接。所述中间限位铆钉7布置于所述滑轨限位槽11的内部。利用所述中间限位铆钉7与所述滑轨限位槽11的设计，能够限定所述上部滑块2的滑动极限位置。较佳地，所述上部滑块2与所述下部滑块3还通过固定铆钉8进一步相固定连接。

所述左侧执行机构5具有左侧执行杆51。所述左侧执行杆51布置于所述下部滑块3的左侧。左移所述下部滑块3，所述下部滑块3带动所述左侧执行杆51同步动作。本实施例中，所述左侧执行机构5的数量为三个，沿前后方向布置，所述下部滑块3的前部、中部、后部分别对应三个所述左侧执行机构5的所述左侧执行杆51，即，所述下部滑块3能够同时控制三个所述左侧执行机构5动作。在自复位过程中，由所述弹簧这储能部件4提供动力，所述上部滑块2能够同时控制三个所述左侧执行机构5动作。

所述右侧执行机构6具有右侧执行杆61。所述右侧执行杆61布置于所述下部滑块3的右侧。右移所述下部滑块3，所述下部滑块3带动所述右侧执行杆61同步动作。本实施例中，所述右侧执行机构5的数量为三个，沿前后方向布置，所述下部滑块3的前部、中部、后部分别对应三个所述右侧执行机构6的所述右侧执行杆61，即，所述下部滑块3能够同时控制三个所述右侧执行机构6动作。在自复位过程中，由所述弹簧这储能部件4提供动力，所述上部滑块2能够同时控制三个所述右侧执行机构5动作。

所述弹簧储能部件4布置于所述滑轨内置空间中。所述弹簧储能部件4具有左侧弹簧组41及右侧弹簧组42。所述左侧弹簧组41与所述右侧弹簧组42分别布置于所述中间限位铆钉7的左、右两侧。所述左侧弹簧组41具有左侧较长弹簧411及左侧较短弹簧412。所述左侧较长弹簧411的左端及所述左侧较短弹簧412的左端均为固定端。所述左侧较长弹簧411的右端及所述左侧较短弹簧412的右端均为活动端。所述左侧较长弹簧411长于所述左侧较短弹簧412。所述左侧较长弹簧411的左端及所述左侧较短弹簧412的左端均与所述左侧固定压板12相抵。所述左侧较长弹簧411的右端与所述中间限位铆钉7相抵。所述左侧较短弹簧412的右端悬空。若所述扳动手柄22向左动作，所述上部滑块2左移，所述上部滑块2带动所述中间限位铆钉7沿着所述滑轨限位槽11左移，此时，所述中间限位铆钉7逐渐向左压缩所述左侧较长弹簧411，当所述中间限位铆钉7与所述左侧较短弹簧412相抵后，所述中间限位铆钉7除向左压缩所述左侧较长弹簧411外，还向左压缩所述左侧较短弹簧412，直至所述中间限位铆钉7到达所述滑轨限位槽11的左端末。所述右侧弹簧组42具有右侧较长弹簧421及右侧较短弹簧422。所述右侧较长弹簧421的左端及所述右侧较短弹簧422的右端均为固定端。所述右侧较长弹簧421的右端及所述右侧较短弹簧422的左端均为活动端。所述右侧较长弹簧421长于所述右侧较短弹簧422。所述右侧较长弹簧421的右端及所述右侧较短弹簧422的右端均与所述右侧固定压板13相抵。所述右侧较长弹簧421的左端与所述中间限位铆钉7相抵。所述右侧较短弹簧422的左端悬空。若所述扳动手柄22向右动作，所述上部滑块2右移，所述上部滑块2带动所述中间限位铆钉7沿着所述滑轨限位槽11右移，此时，所述中间限位铆钉7逐渐向右压缩所述右侧较长弹簧421，当所述中间限位铆钉7与所述右侧较短弹簧422相抵后，所述中间限位铆钉7除向右压缩所述右侧较长弹簧421外，还向右压缩所述右侧较短弹簧422，直至所述中间限位铆钉7到达所述滑轨限位槽11的右端末。所述弹簧储能部件4的设计，能够使所述扳动手柄22上的扳动作用力的曲线突变，提升扳动操作手感，有效地降低所需操作能量，同时开关运动过程中不会出现扳动死点，力矩的突变给执行机构提供了加速度，使机构的动作效率更高、同步性更好。

请参见图9，X1+X2为扳动过程中所述左侧较长弹簧411的最大形变量，X2为扳动过程中所述左侧较短弹簧412的最大形变量。假设所述左侧较长弹簧411的弹性系数为K1，所述左侧较短弹簧412的弹性系数为K2，若采用单一弹簧代替所述左侧较长弹簧411及所述左侧较短弹簧412实现相同功能，设定其弹性系数为K3，则有如下关系：

K1·X1+（K1+K2）·X2=K3·X3

由上述等式关系可知，K1<K3，K2<K3，（K1+K2）>K3，则扳动过程中所述弹簧储能部件4在X1的位置处会出现力曲线突变，增强扳动过程中的操作手感，同时在整个扳动过程中，所述弹簧储能部件4所需功小于单一弹簧所需功，有效地降低功耗，避免单弹簧失效引起无法自复位及卡滞的现象，提高产品可靠性。

而当自复位扳动结构复位，所述弹簧储能部件4释放能量，由（X1+X2）恢复至X1过程中，力减小速度较快，导致所述上部滑块2及所述下部滑块3自复位速度较小，另外所述弹簧储能部件4释放的能量小于单一弹簧释放的能量，则所述弹簧储能部件4对所述中间限位铆钉7的冲击较小，对零件的破坏力较小，在一定程度上延长了产品的使用期限。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，其特征在于，包含有，

横向滑轨，其呈圆筒形，所述横向滑轨沿左右方向延伸，所述横向滑轨的内部具有滑轨内置空间，所述横向滑轨的左、右两端部分别布置有左侧固定压板及右侧固定压板，所述横向滑轨上形成有沿左右方向延伸的滑轨限位槽；

上部滑块，其具有滑块穿孔，所述滑块穿孔与所述横向滑轨孔轴配合，使得所述上部滑块能够沿着所述横向滑轨左右滑动；

下部滑块，其布置于所述上部滑块的下方，所述上部滑块与所述下部滑块通过中间限位铆钉相固定连接，所述中间限位铆钉布置于所述滑轨限位槽的内部；

左侧执行机构，其具有布置于所述下部滑块左侧的左侧执行杆；

右侧执行机构，其具有布置于所述下部滑块右侧的右侧执行杆；

弹簧储能部件，其布置于所述滑轨内置空间中，所述弹簧储能部件具有左侧弹簧组及右侧弹簧组，所述左侧弹簧组与所述右侧弹簧组分别布置于所述中间限位铆钉的左、右两侧，所述左侧弹簧组具有左侧较长弹簧及左侧较短弹簧，所述左侧较长弹簧的左端及所述左侧较短弹簧的左端均与所述左侧固定压板相抵，所述左侧较长弹簧的右端与所述中间限位铆钉相抵，所述左侧较短弹簧的右端悬空，所述右侧弹簧组具有右侧较长弹簧及右侧较短弹簧，所述右侧较长弹簧的右端及所述右侧较短弹簧的右端均与所述右侧固定压板相抵，所述右侧较长弹簧的左端与所述中间限位铆钉相抵，所述右侧较短弹簧的左端悬空。

2.根据权利要求1所述的一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，其特征在于，所述上部滑块与所述下部滑块还通过固定铆钉进一步相固定连接，使得所述上部滑块与所述下部滑块构成一体整体。

3.根据权利要求1所述的一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，其特征在于，所述横向滑轨的数量为两个，布置于所述上部滑块的前后两端，以此更好地保证所述上部滑块的平稳动作。

4.根据权利要求1所述的一种具备弹性储能和同步动作的自复位扳动结构，其特征在于，所述左侧执行机构的数量为多个，沿前后方向布置，所述下部滑块分别对应各个所述左侧执行机构的所述左侧执行杆；所述右侧执行机构的数量为多个，沿前后方向布置，所述下部滑块分别对应各个所述右侧执行机构的所述右侧执行杆。

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