CN213424716U - 一种高压线缆加工用束丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压线缆加工用束丝机，包括束丝机和抽拉运输车，当束丝机出料时，操作者可以通过拉动抽拉柱，从而可将出料门放下，再通过将H状的滚辊取下，将滚辊滚入到放料轨道的末端后，再通过抽拽抽拉臂从而可将抽拉运输车以及原料一起脱离束丝机，进行运输，固定安装在抽拉安装板主体外壁上的第一安装圆柱嵌入在内滑轨中，固定安装在抽拉安装板主体外壁上的第二安装圆柱嵌入在外滑轨中，固定安装在抽拉安装板主体内壁上的第二安装圆柱嵌入在T型滑轨中，T型滑块活动安装在T型滑轨中，这种设置不仅可以使运输车外壳和抽拉臂分别活动安装出料门上，同时也只需要抽拉抽拉臂即可实现运输车外壳从出料门上分离送料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及束丝机技术领域，具体为一种高压线缆加工用束丝机。
背景技术
变频束丝机(绞线机)BCS400型主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构。操作简便安全可靠。变频束丝机是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度(即节距)有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。
目前的束丝机一般都是采用H状的滚辊装料，在下料运输时，一般都是人工下料之后，再利用推车进行运输，操作起来不仅麻烦，同时耗费人力，效率低下。
针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种高压线缆加工用束丝机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压线缆加工用束丝机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中束丝机在下料运输时，一般都是人工下料之后，再利用推车进行运输，操作起来不仅麻烦，同时耗费人力，效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压线缆加工用束丝机，包括束丝机和抽拉运输车，所述束丝机的出料口上活动安装有抽拉运输车，所述束丝机包括束丝机主体和出料门，束丝机主体的出料口活动安装有出料门；
所述抽拉运输车包括运输车外壳和抽拉臂，运输车外壳的内腔中活动安装有抽拉臂，且运输车外壳和抽拉臂分别活动安装出料门上。
进一步地，所述出料门的两侧分别设置有T型滑轨，且运输车外壳和抽拉臂活动安装在T型滑轨上。
进一步地，所述运输车外壳包括外壳主体、放料轨道和万向轮，外壳主体的顶面上四角分别固定安装有万向轮，外壳主体呈凹型，外壳主体的顶面两侧分别固定安装有放料轨道。
进一步地，所述外壳主体包括凹型支架、外滑轨、内滑轨、T型滑块、半圆安装块和物料固定机构，凹型支架两侧外壁上分别固定安装有半圆安装块，凹型支架两侧内壁上分别设置有外滑轨，外滑轨中设置有内滑轨，T型滑块固定安装在外滑轨的一端，且T型滑块活动安装在T型滑轨中，物料固定机构设置在放料轨道下侧凹型支架的内腔中。
进一步地，所述物料固定机构包括卡板、按压块、第一转动柱、第一回弹弹簧、弧形卡板、第二转动柱和第二回弹弹簧，卡板的一端顶面上固定安装有按压块，按压块的一端设置在凹型支架的顶面上，卡板的另一端与弧形卡板的一端进行活动卡接，卡板的两侧分别固定安装有第一转动柱，第一转动柱的外周固定安装有第一回弹弹簧，且卡板分别通过第一回弹弹簧和第一转动柱活动安装在凹型支架的内腔中，弧形卡板靠近卡板的一端两侧分别活动安装有第二转动柱，第二转动柱的外周固定安装有第二回弹弹簧，且弧形卡板分别通过第二转动柱和第二回弹弹簧活动安装在凹型支架的内腔中。
进一步地，所述抽拉臂包括抽拉安装板和抽拉柱，抽拉柱的两端分别固定安装有抽拉安装板。
进一步地，所述抽拉安装板包括抽拉安装板主体、第一安装圆柱和第二安装圆柱，抽拉安装板主体的外壁中部固定安装有第二安装圆柱，抽拉安装板主体远离抽拉柱的一端外壁上固定安装有第一安装圆柱，抽拉安装板主体的内壁上固定安装第二安装圆柱且与第一安装圆柱相对设置。
进一步地，所述固定安装在抽拉安装板主体外壁上的第一安装圆柱嵌入在内滑轨中，固定安装在抽拉安装板主体外壁上的第二安装圆柱嵌入在外滑轨中，固定安装在抽拉安装板主体内壁上的第二安装圆柱嵌入在T型滑轨中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提出的一种高压线缆加工用束丝机，当束丝机出料时，操作者可以通过拉动抽拉柱，从而可将出料门放下，再通过将H状的滚辊取下，将滚辊滚入到放料轨道的末端后，再通过抽拽抽拉臂从而可将抽拉运输车以及原料一起脱离束丝机，进行运输，操作起来方便快捷，不仅节省了人力，同时提高了束丝机出料运输的效率。
2.本实用新型提出的一种高压线缆加工用束丝机，固定安装在抽拉安装板主体外壁上的第一安装圆柱嵌入在内滑轨中，固定安装在抽拉安装板主体外壁上的第二安装圆柱嵌入在外滑轨中，固定安装在抽拉安装板主体内壁上的第二安装圆柱嵌入在T型滑轨中，T型滑块活动安装在T型滑轨中，这种设置不仅可以使运输车外壳和抽拉臂分别活动安装出料门上，同时也只需要抽拉抽拉臂即可实现运输车外壳从出料门上分离送料的目的。
3.本实用新型提出的一种高压线缆加工用束丝机，当滚辊滚入到放料轨道中后，会对按压块进行按压，从而使得卡板和弧形卡板之间分离，弧形卡板在第二回弹弹簧的作用下进行转动，弧形的一端会随着第二转动柱转动到放料轨道中，从而实现了对滚辊进行限位的作用，全程自动，对滚辊进行下料时，只需要用力下压滚动滚辊，即可使弧形卡板与卡板在第一回弹弹簧和第二回弹弹簧的作用下自动卡接，方便了下一次的出料运输。
附图说明
图1为本实用新型的整体平面结构示意图；
图2为本实用新型的出料门平面结构示意图；
图3为本实用新型的运输车外壳立体结构示意图；
图4为本实用新型的抽拉臂立体结构示意图；
图5为本实用新型的物料固定机构平面结构示意图。
图中：1、束丝机；11、束丝机主体；12、出料门；121、T型滑轨；2、抽拉运输车；21、运输车外壳；211、外壳主体；2111、凹型支架；2112、外滑轨；2113、内滑轨；2114、T型滑块；2115、半圆安装块；2116、物料固定机构；21161、卡板；21162、按压块；21163、第一转动柱；21164、第一回弹弹簧；21165、弧形卡板；21166、第二转动柱；21167、第二回弹弹簧；212、放料轨道；213、万向轮；22、抽拉臂；221、抽拉安装板；2211、抽拉安装板主体；2212、第一安装圆柱；2213、第二安装圆柱；222、抽拉柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高压线缆加工用束丝机，包括束丝机1和抽拉运输车2，束丝机1的出料口上活动安装有抽拉运输车2，束丝机1包括束丝机主体11和出料门12，束丝机主体11的出料口活动安装有出料门12，抽拉运输车2包括运输车外壳21和抽拉臂22，运输车外壳21的内腔中活动安装有抽拉臂22，且运输车外壳21和抽拉臂22分别活动安装出料门12上，出料门12的两侧分别设置有T型滑轨121，且运输车外壳21和抽拉臂22活动安装在T型滑轨121上，运输车外壳21包括外壳主体211、放料轨道212和万向轮213，外壳主体211的顶面上四角分别固定安装有万向轮213，外壳主体211呈凹型，外壳主体211的顶面两侧分别固定安装有放料轨道212，外壳主体211包括凹型支架2111、外滑轨2112、内滑轨2113、T型滑块2114、半圆安装块2115和物料固定机构2116，凹型支架2111两侧外壁上分别固定安装有半圆安装块2115，凹型支架2111两侧内壁上分别设置有外滑轨2112，外滑轨2112中设置有内滑轨2113，T型滑块2114固定安装在外滑轨2112的一端，且T型滑块2114活动安装在T型滑轨121中，物料固定机构2116设置在放料轨道212下侧凹型支架2111的内腔中，抽拉臂22包括抽拉安装板221和抽拉柱222，抽拉柱222的两端分别固定安装有抽拉安装板221，抽拉安装板221包括抽拉安装板主体2211、第一安装圆柱2212和第二安装圆柱2213，抽拉安装板主体2211的外壁中部固定安装有第二安装圆柱2213，抽拉安装板主体2211远离抽拉柱222的一端外壁上固定安装有第一安装圆柱2212，抽拉安装板主体2211的内壁上固定安装第二安装圆柱2213且与第一安装圆柱2212相对设置，第一安装圆柱2212的长度大于第二安装圆柱2213的长度，固定安装在抽拉安装板主体2211外壁上的第一安装圆柱2212嵌入在内滑轨2113中，固定安装在抽拉安装板主体2211外壁上的第二安装圆柱2213嵌入在外滑轨2112中，固定安装在抽拉安装板主体2211内壁上的第二安装圆柱2213嵌入在T型滑轨121中。
当束丝机1出料时，操作者可以通过拉动抽拉柱222，从而可将出料门12放下，再通过将H状的滚辊取下，将滚辊滚入到放料轨道212的末端后，再通过抽拽抽拉臂22从而可将抽拉运输车2以及原料一起脱离束丝机1，进行运输，操作起来方便快捷，不仅节省了人力，同时提高了束丝机1出料运输的效率，固定安装在抽拉安装板主体2211外壁上的第一安装圆柱2212嵌入在内滑轨2113中，固定安装在抽拉安装板主体2211外壁上的第二安装圆柱2213嵌入在外滑轨2112中，固定安装在抽拉安装板主体2211内壁上的第二安装圆柱2213嵌入在T型滑轨121中，T型滑块2114活动安装在T型滑轨121中，这种设置不仅可以使运输车外壳21和抽拉臂22分别活动安装出料门12上，同时也只需要抽拉抽拉臂22即可实现运输车外壳21从出料门12上分离送料的目的。
请参阅图5，一种高压线缆加工用束丝机，物料固定机构2116包括卡板21161、按压块21162、第一转动柱21163、第一回弹弹簧21164、弧形卡板21165、第二转动柱21166和第二回弹弹簧21167，卡板21161的一端顶面上固定安装有按压块21162，按压块21162的一端设置在凹型支架2111的顶面上，按压块21162设置在凹型支架2111的顶面上的高度高于弧形卡板21165设置在凹型支架2111的顶面上的高度，卡板21161的另一端与弧形卡板21165的一端进行活动卡接，卡板21161的两侧分别固定安装有第一转动柱21163，第一转动柱21163的外周固定安装有第一回弹弹簧21164，且卡板21161分别通过第一回弹弹簧21164和第一转动柱21163活动安装在凹型支架2111的内腔中，弧形卡板21165靠近卡板21161的一端两侧分别活动安装有第二转动柱21166，第二转动柱21166的外周固定安装有第二回弹弹簧21167，且弧形卡板21165分别通过第二转动柱21166和第二回弹弹簧21167活动安装在凹型支架2111的内腔中，第一回弹弹簧21164的弹力小于第二回弹弹簧21167的弹力，当滚辊滚入到放料轨道212中后，会对按压块21162进行按压，从而使得卡板21161和弧形卡板21165之间分离，弧形卡板21165在第二回弹弹簧21167的作用下进行转动，弧形的一端会随着第二转动柱21166转动到放料轨道212中，从而实现了对滚辊进行限位的作用，全程自动，对滚辊进行下料时，只需要用力下压滚动滚辊，即可使弧形卡板21165与卡板21161在第一回弹弹簧21164和第二回弹弹簧21167的作用下自动卡接，方便了下一次的出料运输。
综上所述：本实用新型提出的一种高压线缆加工用束丝机，当束丝机1出料时，操作者可以通过拉动抽拉柱222，从而可将出料门12放下，再通过将H状的滚辊取下，将滚辊滚入到放料轨道212的末端后，再通过抽拽抽拉臂22从而可将抽拉运输车2以及原料一起脱离束丝机1，进行运输，操作起来方便快捷，不仅节省了人力，同时提高了束丝机1出料运输的效率，固定安装在抽拉安装板主体2211外壁上的第一安装圆柱2212嵌入在内滑轨2113中，固定安装在抽拉安装板主体2211外壁上的第二安装圆柱2213嵌入在外滑轨2112中，固定安装在抽拉安装板主体2211内壁上的第二安装圆柱2213嵌入在T型滑轨121中，T型滑块2114活动安装在T型滑轨121中，这种设置不仅可以使运输车外壳21和抽拉臂22分别活动安装出料门12上，同时也只需要抽拉抽拉臂22即可实现运输车外壳21从出料门12上分离送料的目的，当滚辊滚入到放料轨道212中后，会对按压块21162进行按压，从而使得卡板21161和弧形卡板21165之间分离，弧形卡板21165在第二回弹弹簧21167的作用下进行转动，弧形的一端会随着第二转动柱21166转动到放料轨道212中，从而实现了对滚辊进行限位的作用，全程自动，对滚辊进行下料时，只需要用力下压滚动滚辊，即可使弧形卡板21165与卡板21161在第一回弹弹簧21164和第二回弹弹簧21167的作用下自动卡接，方便了下一次的出料运输。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高压线缆加工用束丝机，包括束丝机(1)和抽拉运输车(2)，其特征在于：所述束丝机(1)的出料口上活动安装有抽拉运输车(2)，所述束丝机(1)包括束丝机主体(11)和出料门(12)，束丝机主体(11)的出料口活动安装有出料门(12)；
所述抽拉运输车(2)包括运输车外壳(21)和抽拉臂(22)，运输车外壳(21)的内腔中活动安装有抽拉臂(22)，且运输车外壳(21)和抽拉臂(22)分别活动安装在出料门(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种高压线缆加工用束丝机，其特征在于：所述出料门(12)的两侧分别设置有T型滑轨(121)，且运输车外壳(21)和抽拉臂(22)活动安装在T型滑轨(121)上。
3.根据权利要求1所述的一种高压线缆加工用束丝机，其特征在于：所述运输车外壳(21)包括外壳主体(211)、放料轨道(212)和万向轮(213)，外壳主体(211)的顶面上四角分别固定安装有万向轮(213)，外壳主体(211)呈凹型，外壳主体(211)的顶面两侧分别固定安装有放料轨道(212)。
4.根据权利要求3所述的一种高压线缆加工用束丝机，其特征在于：所述外壳主体(211)包括凹型支架(2111)、外滑轨(2112)、内滑轨(2113)、T型滑块(2114)、半圆安装块(2115)和物料固定机构(2116)，凹型支架(2111)两侧外壁上分别固定安装有半圆安装块(2115)，凹型支架(2111)两侧内壁上分别设置有外滑轨(2112)，外滑轨(2112)中设置有内滑轨(2113)，T型滑块(2114)固定安装在外滑轨(2112)的一端，且T型滑块(2114)活动安装在T型滑轨(121)中，物料固定机构(2116)设置在放料轨道(212)下侧凹型支架(2111)的内腔中。
5.根据权利要求4所述的一种高压线缆加工用束丝机，其特征在于：所述物料固定机构(2116)包括卡板(21161)、按压块(21162)、第一转动柱(21163)、第一回弹弹簧(21164)、弧形卡板(21165)、第二转动柱(21166)和第二回弹弹簧(21167)，卡板(21161)的一端顶面上固定安装有按压块(21162)，按压块(21162)的一端设置在凹型支架(2111)的顶面上，卡板(21161)的另一端与弧形卡板(21165)的一端进行活动卡接，卡板(21161)的两侧分别固定安装有第一转动柱(21163)，第一转动柱(21163)的外周固定安装有第一回弹弹簧(21164)，且卡板(21161)分别通过第一回弹弹簧(21164)和第一转动柱(21163)活动安装在凹型支架(2111)的内腔中，弧形卡板(21165)靠近卡板(21161)的一端两侧分别活动安装有第二转动柱(21166)，第二转动柱(21166)的外周固定安装有第二回弹弹簧(21167)，且弧形卡板(21165)分别通过第二转动柱(21166)和第二回弹弹簧(21167)活动安装在凹型支架(2111)的内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种高压线缆加工用束丝机，其特征在于：所述抽拉臂(22)包括抽拉安装板(221)和抽拉柱(222)，抽拉柱(222)的两端分别固定安装有抽拉安装板(221)。
7.根据权利要求6所述的一种高压线缆加工用束丝机，其特征在于：所述抽拉安装板(221)包括抽拉安装板主体(2211)、第一安装圆柱(2212)和第二安装圆柱(2213)，抽拉安装板主体(2211)的外壁中部固定安装有第二安装圆柱(2213)，抽拉安装板主体(2211)远离抽拉柱(222)的一端外壁上固定安装有第一安装圆柱(2212)，抽拉安装板主体(2211)的内壁上固定安装第二安装圆柱(2213)且与第一安装圆柱(2212)相对设置。
8.根据权利要求7所述的一种高压线缆加工用束丝机，其特征在于：所述固定安装在抽拉安装板主体(2211)外壁上的第一安装圆柱(2212)嵌入在内滑轨(2113)中，固定安装在抽拉安装板主体(2211)外壁上的第二安装圆柱(2213)嵌入在外滑轨(2112)中，固定安装在抽拉安装板主体(2211)内壁上的第二安装圆柱(2213)嵌入在T型滑轨(121)中。
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| CN202022806701.8U CN213424716U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种高压线缆加工用束丝机 |
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2020
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