CN213423253U - 一种电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池测试技术领域，公开一种电池测试夹具。所述电池测试夹具包括底板、测试组件和压紧组件，底板用于承载电池；测试组件包括端板、第一测试极柱和第二测试极柱，端板设置于底板上，第一测试极柱和第二测试极柱间距可调地设置于端板上；压紧组件包括固定板、弹性件和压板，固定板固定设置于底板上，压板滑动设置于底板上，弹性件夹设于压板与固定板之间。本实用新型通过调节第一测试极柱和第二测试极柱的间距，通过压缩压板与固定板之间的弹性件，实现压板相对固定板的位置可调，以适应多种型号和尺寸的电池，电池在压板的压紧作用下，使电池的两个极耳分别与第一测试极柱和第二测试极柱压紧，保证了测试顺利进行。

Description

一种电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电池测试夹具。

背景技术

锂离子电池目前已渗透到人们生活中的方方面面，小到3C产品，大到储能系统，都离不开锂离子电池的参与。如今，车用动力锂离子电池已经成为主流，在动力电池中，大多采用方形金属壳电池。

目前对于方形电池的测试是将电池单体极耳处焊接测试母排，用以连接测试设备，该方法需要焊接工序，并且每个需测试的模组都需要焊接，测试步骤繁琐，无法适用于多种型号的方形电池。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种电池测试夹具，测试方便，可以适用于多种型号的电池。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池测试夹具，包括：

底板，用于承载所述电池；

测试组件，包括端板、第一测试极柱和第二测试极柱，所述端板设置于所述底板上，所述第一测试极柱和所述第二测试极柱间距可调地设置于所述端板上；

压紧组件，包括固定板、弹性件和压板，所述固定板固定设置于所述底板上，所述压板滑动设置于所述底板上，所述弹性件夹设于所述压板与所述固定板之间。

作为本实用新型的电池测试夹具的优选方案，所述压紧组件还包括第一导向柱，所述第一导向柱活动贯穿所述压板，所述第一导向柱的一端与所述固定板连接，另一端与所述底板连接，所述弹性件包括第一压簧，所述第一压簧套设于所述第一导向柱上。

作为本实用新型的电池测试夹具的优选方案，所述底板上设置有限位板，所述限位板与所述第一导向柱连接。

作为本实用新型的电池测试夹具的优选方案，所述压紧组件还包括第二导向柱，所述第二导向柱的一端活动贯穿所述固定板，另一端与所述压板连接，所述弹性件包括第二压簧，所述第二压簧套设于所述第二导向柱上。

作为本实用新型的电池测试夹具的优选方案，所述第一测试极柱和所述第二测试极柱结构相同，所述第一测试极柱包括电流极、内侧固定套和外侧固定套，所述内侧固定套套设于所述电流极上，所述外侧固定套螺纹连接于所述内侧固定套上，所述外侧固定套和所述内侧固定套能够夹紧所述端板。

作为本实用新型的电池测试夹具的优选方案，所述第一测试极柱还包括紧固螺母，所述电流极上设置有第一螺纹段，所述紧固螺母与所述第一螺纹段螺纹配合，所述紧固螺母能够与所述外侧固定套贴靠。

作为本实用新型的电池测试夹具的优选方案，所述第一测试极柱还包括接线螺母，所述电流极上设置有第二螺纹段，所述接线螺母与所述第二螺纹段螺纹配合。

作为本实用新型的电池测试夹具的优选方案，所述第一测试极柱还包括电压极、绝缘套、弹簧和限位顶盖，所述电流极设置有通孔，所述绝缘套设置于所述通孔内，所述电压极贯穿所述绝缘套，所述电压极的一端伸出所述电流极外，所述限位顶盖套设于所述电压极上，并与所述电流极螺纹连接，所述弹簧夹设于所述电压极与所述限位顶盖之间。

作为本实用新型的电池测试夹具的优选方案，所述电压极上设置有凸起部，所述凸起部的一侧与所述绝缘套贴靠，另一侧与所述弹簧贴靠。

作为本实用新型的电池测试夹具的优选方案，还包括紧固组件，所述紧固组件包括压紧杆和压紧盘，所述压紧杆的一端活动贯穿所述固定板，另一端与所述压紧盘连接，所述压紧盘与所述压板贴靠。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的电池测试夹具，在装夹电池时，调节第一测试极柱和第二测试极柱的间距，以适应电池两个极耳之间的宽度，对压板施加作用力，使弹性件被压缩，将电池放置在底板上，压板在弹性件的作用力下对电池施加作用力，使电池的两个极耳分别与第一测试极柱和第二测试极柱压紧。本实用新型提供的电池测试夹具，通过调节第一测试极柱和第二测试极柱的间距，通过压缩压板与固定板之间的弹性件，实现压板相对固定板的位置可调，以适应多种型号和尺寸的电池，电池在压板的压紧作用下，使电池的两个极耳分别与第一测试极柱和第二测试极柱压紧，保证了测试顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的电池测试夹具装夹电池时的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电池测试夹具中底板与端板连接的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的电池测试夹具中压紧组件的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的电池测试夹具中第一测试极柱的结构示意图。

图中：

1-底板；2-测试组件；3-压紧组件；4-紧固组件；5-加固板；6-压力传感器；

11-限位板；12-安装孔；

21-端板；211-条形孔；22-第一测试极柱；23-第二测试极柱；

221-电流极；222-内侧固定套；223-外侧固定套；224-紧固螺母；225-接线

螺母；226-电压极；227-绝缘套；228-弹簧；229-限位顶盖；

31-固定板；32-弹性件；33-压板；34-第一导向柱；35-第二导向柱；

41-压紧杆；42-压紧盘；

100-电池；101-极耳。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例提供一种电池测试夹具，该电池测试夹具包括底板1、测试组件2和压紧组件3。其中，底板1用于承载电池100；测试组件2包括端板21、第一测试极柱22和第二测试极柱23，端板21设置于底板1上，第一测试极柱22和第二测试极柱23间距可调地设置于端板21上；压紧组件3包括固定板31、弹性件32和压板33，固定板31固定设置于底板1上，压板33滑动设置于底板1上，弹性件32夹设于压板33与固定板31之间。

在装夹电池100时，调节第一测试极柱22和第二测试极柱23的间距，以适应电池100两个极耳101之间的宽度，对压板33施加作用力，使弹性件32被压缩，将电池100放置在底板1上，压板33在弹性件32的作用力下对电池100施加作用力，使电池100的两个极耳101分别与第一测试极柱22和第二测试极柱23压紧。通过调节第一测试极柱22和第二测试极柱23的间距，通过压缩压板33与固定板31之间的弹性件32，实现压板33相对固定板31的位置可调，以适应多种型号和尺寸的电池100，电池100在压板33的压紧作用下，使电池100的两个极耳101分别与第一测试极柱22和第二测试极柱23压紧，保证了测试顺利进行。

在本实施例中，端板21和固定板31均通过底板1上的安装孔12和螺栓进行固定连接，底板1上的安装孔12设置有多个，可以根据电池100型号和大小，适应性调整端板21和固定板31的安装间距。端板21和固定板31的两侧均设置有加固板5，加固板5通过螺栓与底板1以及端板21(或固定板31)固定连接。端板21上设置有条形孔211，第一测试极柱22和第二测试极柱23分别与条形孔211配合，以方便调节第一测试极柱22和第二测试极柱23的间距。

为保证压板33在底板1上平稳滑动，可选地，压紧组件3还包括第一导向柱34，第一导向柱34活动贯穿压板33，第一导向柱34的一端与固定板31连接，另一端与底板1连接，弹性件32包括第一压簧，第一压簧套设于第一导向柱34上。为对底板1进行限位，可选地，底板1上设置有限位板11，限位板11与第一导向柱34连接。

为保证压板33对电池100施加比较均匀的作用力，可选地，压紧组件3还包括第二导向柱35，第二导向柱35的一端活动贯穿固定板31，另一端与压板33连接，弹性件32包括第二压簧，第二压簧套设于第二导向柱35上。

为方便测量电流，可选地，第一测试极柱22和第二测试极柱23结构相同，第一测试极柱22包括电流极221、内侧固定套222和外侧固定套223，内侧固定套222套设于电流极221上，外侧固定套223螺纹连接于内侧固定套222上，外侧固定套223和内侧固定套222能够夹紧端板21。电流极221为台阶轴状结构。

为防止松动，可选地，第一测试极柱22还包括紧固螺母224，电流极221上设置有第一螺纹段，紧固螺母224与第一螺纹段螺纹配合，紧固螺母224能够与外侧固定套223贴靠。

为方便电流极221与测量仪器连接，可选地，第一测试极柱22还包括接线螺母225，电流极221上设置有第二螺纹段，接线螺母225与第二螺纹段螺纹配合。

为方便测量电压，可选地，第一测试极柱22还包括电压极226、绝缘套227、弹簧228和限位顶盖229，电流极221设置有通孔，绝缘套227设置于通孔内，电压极226贯穿绝缘套227，电压极226的一端伸出电流极221外，限位顶盖229套设于电压极226上，并与电流极221螺纹连接，弹簧228夹设于电压极226与限位顶盖229之间。为方便安装，可选地，电压极226上设置有凸起部，凸起部的一侧与绝缘套227贴靠，另一侧与弹簧228贴靠。

可选地，该电池测试夹具还包括紧固组件4，紧固组件4包括压紧杆41和压紧盘42，压紧杆41的一端活动贯穿固定板31，另一端与压紧盘42连接，压紧盘42与压板33贴靠。压紧杆41可以与固定板31螺纹连接，方便旋拧压紧杆41使压紧盘42对压板33施加作用力，进而使压板33与电池100紧密贴靠。为方便测量压紧盘42的压紧作用力，可以在底板1与电池100之间设置压力传感器6进行测量。

本实施例提供的电池测试夹具，在装夹电池100时，调节第一测试极柱22和第二测试极柱23的间距，以适应电池100两个极耳101之间的宽度，对压板33施加作用力，使弹性件32被压缩，将电池100放置在底板1上，压板33在弹性件32的作用力下对电池100施加作用力，使电池100的两个极耳101分别与第一测试极柱22和第二测试极柱23压紧。

本实施例提供的电池测试夹具，通过调节第一测试极柱22和第二测试极柱23的间距，通过压缩压板33与固定板31之间的弹性件32，实现压板33相对固定板31的位置可调，以适应多种型号和尺寸的电池100，电池100在压板33的压紧作用下，使电池100的两个极耳101分别与第一测试极柱22和第二测试极柱23压紧，保证了测试顺利进行。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电池测试夹具，其特征在于，包括：

底板(1)，用于承载所述电池(100)；

测试组件(2)，包括端板(21)、第一测试极柱(22)和第二测试极柱(23)，所述端板(21)设置于所述底板(1)上，所述第一测试极柱(22)和所述第二测试极柱(23)间距可调地设置于所述端板(21)上；

压紧组件(3)，包括固定板(31)、弹性件(32)和压板(33)，所述固定板(31)固定设置于所述底板(1)上，所述压板(33)滑动设置于所述底板(1)上，所述弹性件(32)夹设于所述压板(33)与所述固定板(31)之间。

2.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述压紧组件(3)还包括第一导向柱(34)，所述第一导向柱(34)活动贯穿所述压板(33)，所述第一导向柱(34)的一端与所述固定板(31)连接，另一端与所述底板(1)连接，所述弹性件(32)包括第一压簧，所述第一压簧套设于所述第一导向柱(34)上。

3.根据权利要求2所述的电池测试夹具，其特征在于，所述底板(1)上设置有限位板(11)，所述限位板(11)与所述第一导向柱(34)连接。

4.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述压紧组件(3)还包括第二导向柱(35)，所述第二导向柱(35)的一端活动贯穿所述固定板(31)，另一端与所述压板(33)连接，所述弹性件(32)包括第二压簧，所述第二压簧套设于所述第二导向柱(35)上。

5.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第一测试极柱(22)和所述第二测试极柱(23)结构相同，所述第一测试极柱(22)包括电流极(221)、内侧固定套(222)和外侧固定套(223)，所述内侧固定套(222)套设于所述电流极(221)上，所述外侧固定套(223)螺纹连接于所述内侧固定套(222)上，所述外侧固定套(223)和所述内侧固定套(222)能够夹紧所述端板(21)。

6.根据权利要求5所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第一测试极柱(22)还包括紧固螺母(224)，所述电流极(221)上设置有第一螺纹段，所述紧固螺母(224)与所述第一螺纹段螺纹配合，所述紧固螺母(224)能够与所述外侧固定套(223)贴靠。

7.根据权利要求5所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第一测试极柱(22)还包括接线螺母(225)，所述电流极(221)上设置有第二螺纹段，所述接线螺母(225)与所述第二螺纹段螺纹配合。

8.根据权利要求5所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第一测试极柱(22)还包括电压极(226)、绝缘套(227)、弹簧(228)和限位顶盖(229)，所述电流极(221)设置有通孔，所述绝缘套(227)设置于所述通孔内，所述电压极(226)贯穿所述绝缘套(227)，所述电压极(226)的一端伸出所述电流极(221)外，所述限位顶盖(229)套设于所述电压极(226)上，并与所述电流极(221)螺纹连接，所述弹簧(228)夹设于所述电压极(226)与所述限位顶盖(229)之间。

9.根据权利要求8所述的电池测试夹具，其特征在于，所述电压极(226)上设置有凸起部，所述凸起部的一侧与所述绝缘套(227)贴靠，另一侧与所述弹簧(228)贴靠。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电池测试夹具，其特征在于，还包括紧固组件(4)，所述紧固组件(4)包括压紧杆(41)和压紧盘(42)，所述压紧杆(41)的一端活动贯穿所述固定板(31)，另一端与所述压紧盘(42)连接，所述压紧盘(42)与所述压板(33)贴靠。

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