CN213422037U - 一种中间凹槽工件的底部直径测量尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，包括主测量杆和对称式安装于主测量杆两端的副测量杆，所述副测量杆与主测量杆通过安装座相接，所述主测量杆的中部还安装有定位支座，所述定位支座的底面与安装座的底面等高，所述主测量杆为中空碳纤维杆。利用本实用新型技术方案制作的一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，采用中空碳纤维杆作为测量设备的主承重杆，碳纤维产品强度高，温度变形小，操作轻便省力，可以确保单人在机检测方案的实现，同时利用等高的定位支座和安装座支撑测量尺在最靠近凹槽的机加工平面，以确保该测量工具水平，可以精确地接触到凹槽工件的底部直径，达到准确测量的效果。

Description

一种中间凹槽工件的底部直径测量尺

技术领域

本实用新型属于测量尺技术领域，尤其是涉及一种中间凹槽工件的底部直径测量尺。

背景技术

大型工件在加工设备上的在机检测，是一种效率高、成本低、提高加工设备生产效率的理想方式，同时也是判断工件是否合格的重要标准之一，然而在大型工件中的一种中间凹槽工件的底部直径测量，由于被测量的凹槽工件的底部直径很窄，常用的游标卡尺无法接触到被测表面，当工件在机床上时，测量操作便面临着困难：

1.如何解决测量工具的高刚性问题、测量时的水平支撑问题和如何接触到底部直径的问题；

2.在测量过程中，测量尺的定位以及测量尺水平程度的保持和稳定是保证测量准确性的关键因素，但是，现有的测量尺仅仅是依靠使用者的熟练度来对接触被测面、确保水平放置的问题进行把握，因此受人工影响，往往导致测量数据不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种中间凹槽工件的底部直径测量尺。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，包括主测量杆和对称式安装于主测量杆两端的副测量杆，所述副测量杆与主测量杆通过安装座相接，所述主测量杆的中部还安装有定位支座，所述定位支座的底面与安装座的底面等高，所述主测量杆为中空碳纤维杆。

所述安装座包括上卡件和下卡件，所述上卡件的底面和下卡件的顶面上对称设置有安装卡槽，所述上卡件和下卡件通过安装卡槽分别滑动安装在主测量杆上并且上卡件和下卡件之间通过螺钉相互固定。

所述副测量杆的一端安装有连接件，所述连接件上设置有固定板，所述固定板嵌设在上卡件和下卡件之间。

所述上卡件、固定板和下卡件之间通过旋紧螺钉相固定，所述旋紧螺钉上套装有旋转把手。

所述主测量杆的中部设置有定位刻度线，所述主测量杆的两端均设置有测量刻度线。

所述定位支座包括上支座和下支座，所述上支座的底面和下支座的顶面上对称式设置有支座卡槽，所述上支座和下支座通过支座卡槽分别滑动安装在主测量杆上并且上支座与下支座之间通过螺钉相互固定。

所述上支座和上卡件的两侧均对称式设置有斜面，所述下支座的底面与下卡件的底面等高。

所述副测量杆上通过安装件分别安装有定位销和测量表，所述安装件包括固定座、上安装板和下安装板。

所述固定座呈L型，所述定位销和测量表均安装在固定座的底部。

所述固定座的一端紧贴副测量杆，所述上安装板和下安装板分别夹设在副测量杆的顶面和底面上且均通过螺钉与固定座相固定。

利用本实用新型技术方案制作的一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，其有益效果为：

1、采用中空碳纤维杆作为测量设备的主承重杆，碳纤维产品强度高，温度变形小，操作轻便省力，可以确保单人在机检测方案的实现；

2、利用等高的定位支座和安装座支撑测量尺在最靠近凹槽的机加工平面，以确保该测量工具水平，并在测量工具的副测量杆部分采用下探测量部件和超小直径的测量表，可以精确地接触到凹槽工件的底部直径，达到准确测量的效果。

附图说明

图1是整体结构立体图；

图2是安装座与连接件结构立体图；

图3是定位支座结构立体图；

图4是测量尺使用状态图。

图中：1、主测量杆；2、副测量杆；3、安装座；4、定位支座；5、上卡件；6、下卡件；7、安装卡槽；8、连接件；9、固定板；10、旋紧螺钉； 11、旋转把手；12、定位刻度线；13、测量刻度线；14、上支座；15、下支座；16、支座卡槽；17、斜面；18、安装件；19、定位销；20、测量表；21、固定座；22、上安装板；23、下安装板；24、工件；25、机加工平面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，如图1所示，一种中间凹槽工件24的底部直径测量尺，包括主测量杆1和对称式安装于主测量杆1两端的副测量杆2，所述副测量杆2与主测量杆1通过安装座3 相接，所述主测量杆1的中部还安装有定位支座4，所述定位支座4的底面与安装座3的底面等高，所述主测量杆1为中空碳纤维杆。

在本实用新型中，测量尺主要包括主测量杆1和副测量杆2两部分，副测量杆2分别通过安装座3安装于主测量杆1的两端，同时，主测量杆1的中部安装有定位支座4，并且定位支座4的底面与安装座3的底面等高，以此通过定位支座4和安装座3来支撑主测量杆1时，能够使主测量杆1在最靠近凹槽的机加工平面25上保持水平状态，保证测量数据的准确型，而主测量杆1为中空碳纤维杆，作为测量尺的主承重杆，碳纤维杆强度高、温度变形小同时中空杆更加轻便，使用和操作起来更加省力，更能确保单人在机检测方案的实现。

如图2所示，所述安装座3包括上卡件5和下卡件6，所述上卡件5的底面和下卡件6的顶面上对称设置有安装卡槽7，所述上卡件5和下卡件6 通过安装卡槽7分别滑动安装在主测量杆1上并且上卡件5和下卡件6之间通过螺钉相互固定，所述副测量杆2的一端安装有连接件8，所述连接件8 上设置有固定板9，所述固定板9嵌设在上卡件5和下卡件6之间，所述上卡件5、固定板9和下卡件6之间通过旋紧螺钉10相固定，所述旋紧螺钉 10上套装有旋转把手11，所述主测量杆1的两端均设置有测量刻度线13。

在本实用新型中，安装座3包括上卡件5和下卡件6，上卡件5的底面和下卡件6的底面对称式设置有安装卡槽7，因此上卡件5和下卡件6通过安装卡槽7分别滑动安装在主测量杆1的顶面和底面上并且通过螺钉相互固定，而安装座3与副测量杆2通过连接件8相接，具体为：副测量杆2的一端通过螺钉固定在连接件8上，同时连接件8上设置有固定板9，进一步的固定板9嵌设在上卡件5和下开案之间并且上卡件5、固定板9和下卡件6 通过旋紧螺钉10固定在一起，旋紧螺钉10上还套装有旋转把手11，使用者可以通过扭动旋转把手11来带动旋紧螺钉10旋紧或者松开，以便于安装座 3和副测量杆2的拆卸。

设置在主测量杆1两端的测量刻度线13用于测量时读取数据，使用者在测量时在主测量杆1上移动副测量杆2，当移动至合适的位置后，通过读取主测量杆1两侧的副测量杆2所对应的测量刻度线13数据即可得到准确的测量值。

如图1、3所示，所述定位支座4包括上支座14和下支座15，所述上支座14的底面和下支座15的顶面上对称式设置有支座卡槽16，所述上支座 14和下支座15通过支座卡槽16分别滑动安装在主测量杆1上并且上支座 14与下支座15之间通过螺钉相互固定，所述上支座14和上卡件5的两侧均对称式设置有斜面17，所述下支座15的底面与下卡件6的底面等高，所述主测量杆1的中部设置有定位刻度线12。

在本实用新型中定位支座4包括上支座14和下支座15，上支座14的底面和下支座15的顶面上对称式设置有支座卡槽16，上支座14和下支座15 均通过支座卡槽16滑动安装在主测量杆1上并且通过螺钉相互固定，而主测量杆1的中部设置有定位刻度线12，使用者在测量时可以比对定位刻度来调整定位支座4的位置，保证定位支座4处于主测量杆1的中心位置，更有利于测量时的调整以及保证数据的准确性。

所述上支座14和上卡件5的两侧均对称式设置有斜面17，所述下支座 15的底面与下卡件6的底面等高。在本实用新型中，于上支座14和上卡件 5的两侧加工有斜面17，能够便于使用者在读取数据时比对刻度线，提高读取数据的精准度。

如图1所示，所述副测量杆2上通过安装件18分别安装有定位销19和测量表20，所述安装件18包括固定座21、上安装板22和下安装板23，所述固定座21呈L型，所述定位销19和测量表20均安装在固定座21的底部，所述固定座21的一端紧贴副测量杆2，所述上安装板22和下安装板23分别夹设在副测量杆2的顶面和底面上且均通过螺钉与固定座21相固定。

副测量杆2是通过定位销19和测量表20来测量工件24数据的，而定位销19和测量表20均通过安装件18安装在副测量杆2上，安装件18啧包括固定座21、上安装板22和下安装板23，其中，固定座21呈L型，定位销19和测量表20均安装在固定座21的底部，固定座21的一端则紧贴故副测量杆2，上安装板22和下安装板23分设于副测量杆2的顶面和底面上并且通过螺钉与固定座21相固定。

如图4所示，该测量尺的整体使用方法为：首先将测量尺放置在机加工平面25上，由于下支座15和下卡件6的底面等高，因此可以保证测量尺在机加工平面25上一直处于水平状态，随后调整定位支座4的位置，比对定位刻度线12，保证定位支座4处于主测量杆1的中心位置，随后使副测量杆 2伸到工件24中部的凹槽中，然后在主测量杆1上移动安装座3以此来调整副测量杆2的位置，在调整时，先使定位销19紧贴工件24凹槽的内表面，随后，再使测量表20逐步靠近工件24凹槽，当测量表20上有数据时，移动主测量杆1并同步调整副测量杆2，当测量表20上的数据变化幅度最小时，通过测量刻度选读取数据即可。

利用本实用新型技术方案制作的一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，采用中空碳纤维杆作为测量设备的主承重杆，碳纤维产品强度高，温度变形小，操作轻便省力，可以确保单人在机检测方案的实现，同时利用等高的定位支座和安装座支撑测量尺在最靠近凹槽的机加工平面，以确保该测量工具水平，并在测量工具的副测量杆部分采用下探测量部件和超小直径的测量表，可以精确地接触到凹槽工件的底部直径，达到准确测量的效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，包括主测量杆(1)和对称式安装于主测量杆(1)两端的副测量杆(2)，其特征在于：所述副测量杆(2)与主测量杆(1)通过安装座(3)相接，所述主测量杆(1)的中部还安装有定位支座(4)，所述定位支座(4)的底面与安装座(3)的底面等高，所述主测量杆(1)为中空碳纤维杆。

2.根据权利要求1所述的一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，其特征在于：所述安装座(3)包括上卡件(5)和下卡件(6)，所述上卡件(5)的底面和下卡件(6)的顶面上对称设置有安装卡槽(7)，所述上卡件(5)和下卡件(6)通过安装卡槽(7)分别滑动安装在主测量杆(1)上并且上卡件(5)和下卡件(6)之间通过螺钉相互固定。

3.根据权利要求2所述的一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，其特征在于：所述副测量杆(2)的一端安装有连接件(8)，所述连接件(8)上设置有固定板(9)，所述固定板(9)嵌设在上卡件(5)和下卡件(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，其特征在于：所述上卡件(5)、固定板(9)和下卡件(6)之间通过旋紧螺钉(10)相固定，所述旋紧螺钉(10)上套装有旋转把手(11)。

5.根据权利要求1所述的一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，其特征在于：所述主测量杆(1)的中部设置有定位刻度线(12)，所述主测量杆(1)的两端均设置有测量刻度线(13)。

6.根据权利要求1所述的一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，其特征在于：所述定位支座(4)包括上支座(14)和下支座(15)，所述上支座(14)的底面和下支座(15)的顶面上对称式设置有支座卡槽(16)，所述上支座(14)和下支座(15)通过支座卡槽(16)分别滑动安装在主测量杆(1)上并且上支座(14)与下支座(15)之间通过螺钉相互固定。

7.根据权利要求6所述的一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，其特征在于：所述上支座(14)和上卡件(5)的两侧均对称式设置有斜面(17)，所述下支座(15)的底面与下卡件(6)的底面等高。

8.根据权利要求1所述的一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，其特征在于：所述副测量杆(2)上通过安装件(18)分别安装有定位销(19)和测量表(20)，所述安装件(18)包括固定座(21)、上安装板(22)和下安装板(23)。

9.根据权利要求8所述的一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，其特征在于：所述固定座(21)呈L型，所述定位销(19)和测量表(20)均安装在固定座(21)的底部。

10.根据权利要求8所述的一种中间凹槽工件的底部直径测量尺，其特征在于：所述固定座(21)的一端紧贴副测量杆(2)，所述上安装板(22)和下安装板(23)分别夹设在副测量杆(2)的顶面和底面上且均通过螺钉与固定座(21)相固定。

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