CN213422020U - 一种铝材测量辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，具体涉及一种铝材测量辅助装置，包括机架，平行设置于所述机架上的第一支撑件和第二支撑件，设置于第一支撑件和第二支撑件上的底台，可移动连接于底台上的测量辅助组件，设置在底台上的驱动组件，设置在测量辅助组件上的划线组件，以及设置在第一支撑件上的标尺，第一支撑件和第二支撑件之间设置有用于承载铝材的多个辊轴。本实用新型可辅助工作人员对铝材进行快速的测量，同时铝材可通过辊轴输送到预定位置，提高了测量效率，降低了劳动强度，降低了生产成本。另一方面，通过驱动组件的电机和螺杆的配合驱动测量板移动，保证了测量的准确性。

Description

一种铝材测量辅助装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，具体涉及一种铝材测量辅助装置。

背景技术

铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化等优良特性而被广泛应用于机械、航空、建筑、汽车等领域。目前，铝材在生产加工的过程中，一般都是通过挤压成型，将高温软化后的原材料（一般是采用铝棒或铝锭等），在挤压机的强力挤压下通过铝挤压模具，制成符合设计要求的形状。在挤压成型过程中，铝材从挤压成型设备出料后，需要初次切割成一定长度，但由于铝材还需要经过冷却拉直等过程，在这个过程之中铝材会长度会发生变化，因而还需要对铝材进行测量切割，以便于进行后续的时效处理、覆膜等工序。目前对铝材进行测量一般都是人工使用尺子徒手进行测量，但是由于初次切割的铝材长度较长，人工操作有诸多不便，不仅效率低下，劳动强度也高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝材测量辅助装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种铝材测量辅助装置，包括机架，平行设置于所述机架上的第一支撑件和第二支撑件，设置于所述第一支撑件和第二支撑件上的底台，可移动连接于所述底台上的测量辅助组件，设置在所述底台上的用于驱动所述测量辅助组件移动的驱动组件，设置在所述测量辅助组件上的划线组件，以及设置在第一支撑件上的标尺，所述第一支撑件和第二支撑件之间设置有用于承载铝材的多个辊轴；所述测量辅助组件包括连接板，设置于连接板一侧的多个导向杆，设置于连接板另一侧的测量板，以及设置于所述底台上的多个导向块，所述导向杆与所述导向块可移动连接，所述划线组件可移动连接在所述测量板上。

进一步的，所述划线组件包括设置可移动连接在测量板顶部的滑块，与所述滑块连接的连接件，连接于所述连接件底部的弹性伸缩杆，设置于所述伸缩杆底部的笔架，以及设置于所述笔架上的划线笔，所述划线笔的上端贯穿所述连接件并延伸到连接件上端面以上。

进一步的，所述测量板的顶部设置有一滑槽，所述滑块设置有与滑槽匹配的滑动部。

进一步的，所述驱动组件包括设置于所述底台上的连接块，与所述连接板连接的螺杆，所述螺杆穿过所述连接块，所述连接块上设置有一电机，所述电机通过齿轮组与所述螺杆传动连接。

进一步的，所述电机为伺服电机。

进一步的，所述底台与所述第一支撑件之间、所述底台和第二支撑件之间均通过固定杆固定连接，所述底台的两侧设置有多个供固定杆穿过的通孔，所述第一支撑件和第二支撑件均设置有供固定杆插入的插接孔。

进一步的，所述底台的底部设置有多个滚轮。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在第一支撑件和第二支撑件上设置了测量辅助组件、驱动组件、划线组件，通过标尺的配合，可辅助工作人员对铝材进行快速的测量，同时铝材可通过辊轴输送到预定位置，提高了测量效率，降低了劳动强度，降低了生产成本。另一方面，通过驱动组件的电机和螺杆的配合驱动测量板移动，保证了测量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铝材测量辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型划线组件的结构示意图。

图中包括有：

机架1、第一支撑件11、第二支撑件12、插接孔13、底台2、通孔21、滚轮22、测量辅助组件3、连接板31、导向杆32、测量板33、导向块34、滑槽35、驱动组件4、连接块41、螺杆42、电机43、齿轮组44、划线组件5、滑块51、连接件52、弹性伸缩杆53、笔架54、划线笔55、滑动部56、标尺6、辊轴7、固定杆8。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图2，本实用新型提供的一种铝材测量辅助装置，包括机架1，平行设置于所述机架1上的第一支撑件11和第二支撑件12，设置于所述第一支撑件11和第二支撑件12上的底台2，可移动连接于所述底台2上的测量辅助组件3，设置在所述底台2上的用于驱动所述测量辅助组件3移动的驱动组件4，设置在所述测量辅助组件3上的划线组件5，以及设置在第一支撑件11上的标尺6，所述第一支撑件11和第二支撑件12之间设置有用于承载铝材的多个辊轴7。本实施例中，第一支撑件11和第二支撑件12为长条状（截面为矩形）。

所述测量辅助组件3包括连接板31，设置于连接板31一侧的多个导向杆32，设置于连接板31另一侧的测量板33，以及设置于所述底台2上的多个导向块34，所述导向杆32与所述导向块34可移动连接，所述划线组件5可移动连接在所述测量板33上。具体地说，导向杆32的轴线与第一支撑件11、第二支撑件12平行，连接板31和测量板33的移动方向也和第一支撑件11、第二支撑件12的长度方向平行。

所述划线组件5包括设置可移动连接在测量板33顶部的滑块51，与所述滑块51连接的连接件52，连接于所述连接件52底部的弹性伸缩杆53，设置于所述伸缩杆底部的笔架54，以及设置于所述笔架54上的划线笔55，所述划线笔55的上端贯穿所述连接件52并延伸到连接件52上端面以上。划线笔55和连接件52之间是没有固定约束的，可以相对移动，当按下划线笔55时，弹性伸缩杆53伸长，划线笔55向下移动接触铝材，当松开划线笔55时，弹性伸缩杆53复位，从而划线笔55复位。

所述测量板33的顶部设置有一滑槽35，所述滑块51设置有与滑槽35匹配的滑动部56。具体实施时可通过人工手动移动滑块51到预定位置实现划线。

所述驱动组件4包括设置于所述底台2上的连接块41，与所述连接板31连接的螺杆42，所述螺杆42穿过所述连接块41，所述连接块41上设置有一电机43，所述电机43通过齿轮组44与所述螺杆42传动连接，与螺杆42连接的齿轮可通过螺纹连接，且该齿轮被约束在连接块41处。在电机43启动时，通过齿轮组44的转动带动螺杆42转动，从而螺杆42可以实现移动，带动连接板31和测量板33移动。本实施例中，所述电机43为伺服电机43。

所述底台2与所述第一支撑件11之间、所述底台2和第二支撑件12之间均通过固定杆8固定连接，所述底台2的两侧设置有多个供固定杆8穿过的通孔21，所述第一支撑件11和第二支撑件12均设置有供固定杆8插入的插接孔13。

所述底台2的底部设置有多个滚轮22，从而可以根据铝材的尺寸灵活调整底台2的位置。

由于铝材在初次切割后由于后续的冷却和拉直等工序，导致了铝材长度不一，且拉直的时候两端需要压紧，可能会发生形变，需要进行切断。在具体工作时，铝材被传送到本实用新型的滚轴上，工作人员可通过测量辅助组件3、驱动组件4、划线组件5和标尺6的配合，测量出预定长度后进行划线，以便于后续根据划线将铝材切割到预定长度。具体实施时，驱动件可连接一控制器（单片机控制器或工控计算机等），通过预设可控制测量板33移动预设距离，比如1mm、2mm等，从而保证测量结果的准确性。当然具体实施时可以在第一支撑件11上设置两个底台2、测量辅助组件3、驱动组件4等，从而可以方便从铝材的两端进行同时划线。

本实用新型在第一支撑件和第二支撑件上设置了测量辅助组件、驱动组件、划线组件，通过标尺的配合，可辅助工作人员对铝材进行快速的测量，同时铝材可通过辊轴输送到预定位置，提高了测量效率，降低了劳动强度，降低了生产成本。另一方面，通过驱动组件的电机和螺杆的配合驱动测量板移动，保证了测量的准确性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种铝材测量辅助装置，其特征在于，包括机架，平行设置于所述机架上的第一支撑件和第二支撑件，设置于所述第一支撑件和第二支撑件上的底台，可移动连接于所述底台上的测量辅助组件，设置在所述底台上的用于驱动所述测量辅助组件移动的驱动组件，设置在所述测量辅助组件上的划线组件，以及设置在第一支撑件上的标尺，所述第一支撑件和第二支撑件之间设置有用于承载铝材的多个辊轴；所述测量辅助组件包括连接板，设置于连接板一侧的多个导向杆，设置于连接板另一侧的测量板，以及设置于所述底台上的多个导向块，所述导向杆与所述导向块可移动连接，所述划线组件可移动连接在所述测量板上。

2.根据权利要求1所述的铝材测量辅助装置，其特征在于，所述划线组件包括设置可移动连接在测量板顶部的滑块，与所述滑块连接的连接件，连接于所述连接件底部的弹性伸缩杆，设置于所述伸缩杆底部的笔架，以及设置于所述笔架上的划线笔，所述划线笔的上端贯穿所述连接件并延伸到连接件上端面以上。

3.根据权利要求2所述的铝材测量辅助装置，其特征在于，所述测量板的顶部设置有一滑槽，所述滑块设置有与滑槽匹配的滑动部。

4.根据权利要求1所述的铝材测量辅助装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述底台上的连接块，与所述连接板连接的螺杆，所述螺杆穿过所述连接块，所述连接块上设置有一电机，所述电机通过齿轮组与所述螺杆传动连接。

5.根据权利要求4所述的铝材测量辅助装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的铝材测量辅助装置，其特征在于，所述底台与所述第一支撑件之间、所述底台和第二支撑件之间均通过固定杆固定连接，所述底台的两侧设置有多个供固定杆穿过的通孔，所述第一支撑件和第二支撑件均设置有供固定杆插入的插接孔。

7.根据权利要求1所述的铝材测量辅助装置，其特征在于，所述底台的底部设置有多个滚轮。

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