CN213421086U - 一种新型的平火焰燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的平火焰燃烧装置，包括烧嘴和烧嘴砖；烧嘴包括烧嘴后盖、烧嘴外壳、燃气入口、助燃风口、点火装置、烧嘴管压板、烧嘴管、烧嘴内管和旋风混合器；烧嘴后盖内侧连接烧嘴外壳；燃气入口设在烧嘴后盖一侧；助燃风口设在烧嘴外壳一侧；烧嘴管通过烧嘴管压板连接在烧嘴外壳一端；烧嘴内管设在烧嘴管和烧嘴外壳内部；烧嘴内管末端连接有烧嘴喷头；旋风混合器设在烧嘴管内部靠近烧嘴喷头的一端；点火装置设在烧嘴管内部的烧嘴喷头上方；烧嘴砖包围式设在烧嘴管外部。本实用新型通过旋风混合器和喇叭形烧嘴砖的结构，使喷出的火焰呈扁平状火盆效果，以提高其热辐射面积；燃气和空气在混合器充分混合后，燃烧更加完全。

Description

一种新型的平火焰燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及一种平焰烧嘴，具体涉及一种新型的平火焰燃烧装置，属于燃烧设备技术领域。

背景技术

烧嘴是工业燃料炉上常用的燃烧装置，通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后混合燃烧。平焰烧嘴，是一种用来解决特殊加热或火焰处理的工艺设备，主要针对产品不能直接接触火焰，需要火焰辐射加热的玻璃制品炉、硅酸盐烘烤炉、金属棒料加热炉、熔铝保温炉、金属热处理炉等等。传统的烧嘴喷出的火焰细长，辐射面积和扁平度达不到要求；火盆的效果较差，燃烧不充分，不能很好地满足火焰处理或热工艺要求。

为此，如何提供一种火焰辐射面积大而扁平，燃料混合充分、燃烧完全的平火焰燃烧装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种新型的平火焰燃烧装置，通过旋风混合器和喇叭形烧嘴砖的结构，使喷出的火焰呈扁平状喇叭形效果，以提高其热辐射面积；并且燃气和空气在混合器充分混合后，燃烧更加完全，保证了火焰的热传递效率。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型的平火焰燃烧装置，包括烧嘴和烧嘴砖；所述的烧嘴包括烧嘴后盖、烧嘴外壳、燃气入口、助燃风口、点火装置、烧嘴管压板、烧嘴管、烧嘴内管和旋风混合器；所述的烧嘴后盖外端设有观火镜和电极，内端通过螺钉连接所述的烧嘴外壳；所述的燃气入口设在所述的烧嘴后盖一侧；所述的助燃风口设在所述的烧嘴外壳一侧；所述的烧嘴管通过所述的烧嘴管压板连接在所述的烧嘴外壳一端；所述的烧嘴内管设在所述的烧嘴管和烧嘴外壳内部，并与所述的燃气入口相连通；所述的烧嘴内管末端连接有烧嘴喷头；所述的旋风混合器设在所述的烧嘴管内部，并靠近烧嘴喷头的一端；所述的点火装置设在所述的烧嘴管内部，并位于所述的烧嘴喷头前方；所述的烧嘴砖包围式设在所述的烧嘴管外部，其靠近烧嘴喷头的一端设置为喇叭形结构。

进一步的，所述的烧嘴后盖和所述的烧嘴外壳的连接处设有密封垫片；所述的密封垫片设置为石棉板材料。

进一步的，所述的烧嘴砖采用耐高温材料制成。

进一步的，所述的烧嘴内管和所述的烧嘴喷头均采用耐高温的不锈钢材料制成。

进一步的，所述的观火镜采用耐高温透明玻璃材料制成。

本实用新型的有益效果是：通过旋风混合器和喇叭形烧嘴砖的结构，使喷出的火焰呈扁平状喇叭形效果，以提高其热辐射面积；并且燃气和空气在混合器充分混合后，燃烧更加完全，保证了火焰的热传递效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

其中：烧嘴1、烧嘴砖2、烧嘴后盖3、烧嘴外壳4、燃气入口5、助燃风口6、点火装置7、烧嘴管压板8、烧嘴管9、烧嘴内管10、旋风混合器11、观火镜12、电极13、烧嘴喷头14、密封垫片15。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-2对本实用新型做进一步的分析。

如图1-2所示，一种新型的平火焰燃烧装置，包括烧嘴1和烧嘴砖2；烧嘴1包括烧嘴后盖3、烧嘴外壳4、燃气入口5、助燃风口6、点火装置7、烧嘴管压板8、烧嘴管9、烧嘴内管10和旋风混合器11；烧嘴后盖3外端设有观火镜12和电极13，内端通过螺钉连接烧嘴外壳4；燃气入口5设在烧嘴后盖3的一侧；助燃风口6设在烧嘴外壳4的一侧，烧嘴管9和烧嘴内管10之间的间隙为助燃空气通道；烧嘴管9通过烧嘴管压板8连接在烧嘴外壳4的一端；烧嘴内管10设在烧嘴管9和烧嘴外壳4内部，并与燃气入口5相连通，烧嘴内管10为燃气通道；烧嘴内管10末端连接有烧嘴喷头14；旋风混合器11设在烧嘴管9内部，并靠近烧嘴喷头14的一端；点火装置7设在烧嘴管9内部，并位于烧嘴喷头14前方，点火装置7与电极13连接，利用电极点火原理在烧嘴喷头14前方点燃混合气体；烧嘴砖2包围式设在烧嘴管9外部，其靠近烧嘴喷头14的一端设置为喇叭形结构，使火焰呈喇叭形喷出。

本实施例中，优选地，烧嘴后盖3和烧嘴外壳4的连接处设有密封垫片15；密封垫片15设置为石棉板材料。

本实施例中，优选地，烧嘴砖2采用耐高温材料制成。

本实施例中，优选地，烧嘴内管10和烧嘴喷头14均采用耐高温的不锈钢材料制成。

本实施例中，优选地，观火镜12采用耐高温透明玻璃材料制成，用于观察工作中的工业窑炉的烧嘴燃烧状态。

本实用新型使用时，燃气从燃气入口5进入烧嘴内管10，助燃空气从助燃风口6进入烧嘴管9，燃气和助燃空气在旋风混合器11混合后，在旋风混合器11的作用下高速旋转分散喷出，使火焰呈扁平状旋流，电极13和点火装置7配合点火，喷出的火焰在喇叭形烧嘴砖中呈扁平状的喇叭形结构，有效提高其热辐射面积，以达到解决特殊加热或火焰处理的效果，主要针对产品不能直接接触火焰，需要火焰辐射加热的玻璃制品炉、硅酸盐烘烤炉、金属棒料加热炉、熔铝保温炉、金属热(或火焰)处理炉等等；燃气和空气在混合器充分混合后，燃烧更加完全，保证了火焰的热传递效率。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种新型的平火焰燃烧装置，其特征在于：包括烧嘴和烧嘴砖；所述的烧嘴包括烧嘴后盖、烧嘴外壳、燃气入口、助燃风口、点火装置、烧嘴管压板、烧嘴管、烧嘴内管和旋风混合器；所述的烧嘴后盖外端设有观火镜和电极，内端通过螺钉连接所述的烧嘴外壳；所述的燃气入口设在所述的烧嘴后盖一侧；所述的助燃风口设在所述的烧嘴外壳一侧；所述的烧嘴管通过所述的烧嘴管压板连接在所述的烧嘴外壳一端；所述的烧嘴内管设在所述的烧嘴管和烧嘴外壳内部，并与所述的燃气入口相连通；所述的烧嘴内管末端连接有烧嘴喷头；所述的旋风混合器设在所述的烧嘴管内部，并靠近烧嘴喷头的一端；所述的点火装置设在所述的烧嘴管内部，并位于所述的烧嘴喷头上方；所述的烧嘴砖包围式设在所述的烧嘴管外部，其靠近烧嘴喷头的一端设置为喇叭形结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型的平火焰燃烧装置，其特征在于：所述的烧嘴后盖和所述的烧嘴外壳的连接处设有密封垫片；所述的密封垫片设置为石棉板材料。

3.根据权利要求1所述的一种新型的平火焰燃烧装置，其特征在于：所述的烧嘴砖采用耐高温材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型的平火焰燃烧装置，其特征在于：所述的烧嘴内管和所述的烧嘴喷头均采用耐高温的不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种新型的平火焰燃烧装置，其特征在于：所述的观火镜采用耐高温透明玻璃材料制成。

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