CN213419085U - 油井气专用脱水器 - Google Patents

Abstract

一种油井技术领域的油井气专用脱水器，包括进气管、螺旋脱水管、出气管、旁通管、放气管、疏水管、旁通截止阀、原料气截止阀、产品气截止阀、放气截止阀、疏水截止阀；进气管的出口与螺旋脱水管的入口相连接，出气管的入口与螺旋脱水管的出口相连接；旁通管布置在进气管、出气管之间，旁通截止阀布置在旁通管上；放气管布置在螺旋脱水管的出口处，放气截止阀布置在放气管上；疏水管布置在螺旋脱水管的入口处，疏水截止阀布置在疏水管上；原料气截止阀布置在进气管上，并靠近螺旋脱水管的入口；产品气截止阀布置在出气管上，并靠近螺旋脱水管的出口。本实用新型设计合理，工艺结构简单，可以高效脱除油井气里的水分，使后续燃烧器工作稳定。

Description

油井气专用脱水器

技术领域

本实用新型涉及的是一种油井技术领域的脱水装置，特征是一种带有螺旋脱水管的油井气专用脱水器。

背景技术

油田井场一般设置水套炉为主的加热炉，经过水套炉加热后，原油粘度降低便于采油井采油的输运。现阶段现场加热炉燃料多为油井套管天然气(即没有加工过的天然湿气)，含有大量水气、凝析油和少量砂体，天然气含水会造成燃烧不稳定，燃烧不完全、烟尘黑度增加，环保不达标，影响人的身体健康和燃烧效率低下导致输油电耗增加。水气太多甚至会导致灭炉，遇恶劣天气时，还会造成井口后续输气管线冻堵等生产事故发生，增加了劳动成本和工作强度。解决问题的传统方法是把套管天然气湿气统一集中处理后再使用，无论铺设管网或者运输，都是一笔不小投资。传统的脱水设备，体积大，设计和管理都采用压力容器标准，安装、维修、年检及管理增加大量运行成本和风险；由于井场比较偏远的客观条件，同时考虑到经济性，实际很难实现。所以亟待发明一种安全高效紧凑使用简单的，适用于分散的单井井口设置的脱水器，在不影响油井生产的前提下满足油井气预处理的需要。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种油井气专用脱水器，脱水器采用非压力容器的设计；脱水器要能适用于单井，紧贴井口布置，结构紧凑，充分利用空间；脱水器发生故障不影响油井的正常生产；可以高效脱除油井气里的水分，使后续燃烧器工作稳定。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，本实用新型包括进气管、螺旋脱水管、出气管、旁通管、放气管、疏水管、旁通截止阀、原料气截止阀、产品气截止阀、放气截止阀、疏水截止阀；进气管的出口与螺旋脱水管的入口相连接，出气管的入口与螺旋脱水管的出口相连接；旁通管布置在进气管、出气管之间，旁通截止阀布置在旁通管上；放气管布置在螺旋脱水管的出口处，放气截止阀布置在放气管上；疏水管布置在螺旋脱水管的入口处，疏水截止阀布置在疏水管上；原料气截止阀布置在进气管上，并靠近螺旋脱水管的入口；产品气截止阀布置在出气管上，并靠近螺旋脱水管的出口。

进一步地，在本实用新型中，螺旋脱水管上升角度为10度至25度，且至少四个有效圈数。

更进一步地，在本实用新型中，原料气截止阀所在进气管取2～5‰坡度，向原料气来向倾斜。

在本实用新型中，螺旋脱水管采用螺旋型式，来自油井的油井气进入螺旋脱水管时，含水和轻质油在离心力作用下撞击在管壁上集聚，在重力作用下回流。螺旋脱水管采用20#无缝钢管，承压超过2.5MPa，管径小于150mm；螺旋脱水管上升角度取10°至25°，至少四个有效圈数，保障脱水满足后续燃烧要求。原料气截止阀所在管路取2～5‰坡度，向原料气来向倾斜，利于凝结液回流。在正常工作时，旁通截止阀关闭，原料气截止阀和产品气截止阀打开，在脱水器发生故障时，旁通截止阀打开，原料气截止阀和产品气截止阀关闭，不影响油井正常生产。放气截止阀除放散作用外同时起到气质检测的作用，也可以临时安装或在线设置压力表，获得油井气压力数据。疏水截止阀除疏水作用外同时起到备用工艺口的作用，可以用作凝水回流等备用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果为：脱水器采用非压力容器的设计，生产过程中便于管理，适于偏远地区单井使用；设备故障不影响油井正常生产；不必要设置安全阀和仪表，材料通用，脱水器产品生产成本低，适于批量生产布置于分散的油井口；安全，结构简单，紧凑，易于安装维护，脱水效果好，保障燃烧达到环保要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

其中，1、螺旋脱水管，2、进气管，3、原料气截止阀，4、产品气截止阀，5、出气管，6、旁通截止阀，7、放气截止阀，8、疏水截止阀，9、旁通管，10、放气管，11、疏水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

具体实施例如图1所示，本实用新型包括螺旋脱水管1、进气管2、原料气截止3、产品气截止阀4、出气管5、旁通截止阀6、放气截止阀7、疏水截止阀8、旁通管9、放气管10、疏水管11，进气管2的出口与螺旋脱水管1的入口相连接，出气管5的入口与螺旋脱水管1的出口相连接；旁通管9布置在进气管2、出气管5之间，旁通截止阀6布置在旁通管9上；放气管10布置在螺旋脱水管1的出口处，放气截止阀7布置在放气管10上；疏水管11布置在螺旋脱水管1的入口处，疏水截止阀8布置在疏水管11上；原料气截止阀3布置在进气管2上，并靠近螺旋脱水管1的入口；产品气截止阀4布置在出气管5上，并靠近螺旋脱水管1的出口。

在本实用新型的实施过程中，在正常工作时，旁通截止阀6关闭，原料气截止阀3和产品气截止阀4打开，来自油井的油井气进入螺旋脱水管1，含水和轻质油在离心力作用下撞击在管壁上集聚，在重力作用下回流；在脱水器发生故障时，旁通截止阀6打开，原料气截止阀3和产品气截止阀4关闭，不影响油井正常生产。放气截止阀7除放散作用外同时起到气质检测的作用，也可以临时安装或在线设置压力表，获得油井气压力数据。疏水截止阀8除疏水作用外同时起到备用工艺口的作用，可以用作凝水回流等备用。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (3)

1.一种油井气专用脱水器，其特征在于，包括进气管、螺旋脱水管、出气管、旁通管、放气管、疏水管、旁通截止阀、原料气截止阀、产品气截止阀、放气截止阀、疏水截止阀；

所述进气管的出口与螺旋脱水管的入口相连接，出气管的入口与螺旋脱水管的出口相连接；

所述旁通管布置在进气管、出气管之间，旁通截止阀布置在旁通管上；

所述放气管布置在螺旋脱水管的出口处，放气截止阀布置在放气管上；

所述疏水管布置在螺旋脱水管的入口处，疏水截止阀布置在疏水管上；

所述原料气截止阀布置在进气管上，并靠近螺旋脱水管的入口；

所述产品气截止阀布置在出气管上，并靠近螺旋脱水管的出口。

2.根据权利要求1所述的油井气专用脱水器，其特征在于所述螺旋脱水管上升角度为10度至25度，且至少四个有效圈数。

3.根据权利要求1所述的油井气专用脱水器，其特征在于所述原料气截止阀所在进气管的坡面垂直高度与水平方向距离比值为2～5‰，向原料气来向倾斜。

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