CN213418840U - 一种断桥铝超密封门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种断桥铝超密封门窗，包括窗框、窗中梃、窗扇和中空玻璃，所述窗框、所述窗中梃和所述窗扇均为隔热条连接形成的多腔结构，所述窗框、所述窗扇和所述窗中梃之间的所述中空玻璃通过压线进行固定，所述窗框和所述窗中梃分别同所述窗扇相互挤压形成密封机构。本实用新型公开了一种断桥铝超密封门窗，通过在窗扇与窗中梃或窗框的均设有三个密封机构进行密封，提高了门窗的密封、隔音和隔热的效果；复式等压密封条包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部均与所述扇带腔体隔热条相抵接，实现了双次密封，避免了单次密封不严密，提高了密封效果。

Description

一种断桥铝超密封门窗

技术领域

本实用新型实施例涉及建筑门窗技术领域，具体涉及一种断桥铝超密封门窗。

背景技术

随着我国建筑断桥铝标准相继出台和实施，断桥铝门窗厂家越来越受市场青睐，使用率越来越高,相应的消费者对门窗的性能(水密性、隔音、隔热等) 要求也随之越来越高，目前市场上断桥铝的型材腔体设计，隔热条设计以及胶条密封设计远达不到人们对门窗的密封、隔热、保温的预期效果。因此急需一款密封效果好，型材腔体、隔热条以及密封胶条设计合理更加密封新型产品。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种断桥铝超密封门窗，以解决现有技术中门窗密封不严密进而导致的隔音、隔热和保温效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例公开的一种断桥铝超密封门窗，包括窗框、窗中梃、窗扇和中空玻璃，所述窗框、所述窗中梃和所述窗扇均为隔热条连接形成的多腔结构，所述窗框、所述窗扇和所述窗中梃之间的所述中空玻璃通过压线进行固定，所述窗框和所述窗中梃分别同所述窗扇相互挤压形成密封机构，所述窗扇与所述窗中梃或所述窗框的均设有三个密封机构，所述窗扇通过卡接的双管密封条与所述窗中梃或所述窗框相抵接组成的结构为第一密封机构，所述窗扇通过卡接的扇带腔体隔热条直接与所述窗中梃或所述窗框上卡接的复式等压密封条相抵接组成的结构为第二密封机构，所述窗扇通过卡接的转角皮条直接与所述窗中梃或所述窗框上卡接的双管密封胶条相抵接组成的结构为第三密封机构。

进一步地，所述窗框包括第一框部和第二框部，所述第一框部与所述第二框部之间通过两个框C型隔热条进行连接；所述窗框上设置有第一框卡槽，所述第一框卡槽可与所述复式等压密封条相配合，所述第一框部上设置有第二框卡槽，所述第二框卡槽可与所述压线相配合。

进一步地，所述窗中梃包括第一中梃部和第二中梃部，所述第一中梃部与所述第二中梃部通过两个框C型隔热条进行连接；所述窗中梃上设置有第一中梃卡槽，所述第一中梃卡槽可与所述复式等压密封条相配合，所述第一中梃部上设置有第二中梃卡槽，所述第二中梃卡槽可与所述压线相配合，所述第二中梃部上设置有第三中梃卡槽，所述第三中梃卡槽可与所述双管密封胶条相配合。

进一步地，所述窗扇包括第一扇部和第二扇部，所述第一扇部与所述第二扇部通过扇C型隔热条和所述扇带腔体隔热条进行连接；所述第一扇部上设置有第一扇卡槽和第二扇卡槽，所述第一扇卡槽可与所述双管密封胶条相配合，所述第二扇卡槽可与所述压线相配合，所述第二扇部上设置有第三扇卡槽和第四扇卡槽，所述第三扇卡槽和所述第四扇卡槽可分别与所述转角皮条的两个卡接部相配合。

进一步地，所述压线上设置有第一卡勾和第二卡勾，所述压线通过所述第一卡勾和所述第二卡勾卡接于所述窗框、所述窗中梃或所述窗扇上。

进一步地，所述压线包括圆压线和方压线，所述压线的材质为铝合金材质。

进一步地，所述窗框、所述窗中梃和所述窗扇的型材选用铝合金材质且厚度均不小于1.8mm。

进一步地，所述复式等压密封条包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部均与所述扇带腔体隔热条相抵接。

进一步地，所述双管皮条为中空设置，所述双管皮条内部设置有弹力条，所述弹力条中间设置有弯折口。

进一步地，所述转角皮条包括第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部与所述双管皮条相抵接，且所述第一抵接部内部设置有弹力条。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型公开了一种断桥铝超密封门窗，通过在窗扇与窗中梃或窗框的均设有三个密封机构进行密封，提高了门窗的密封、隔音和隔热的效果；

2、本实用新型公开的窗扇、窗中梃和/或窗框均为两部分构成，进一步加强了门窗的密封、隔音和隔热的效果；

3、本实用新型公开的窗扇通过卡接的扇带腔体隔热条直接与窗中梃或窗框上卡接的复式等压密封条相抵接组成密封机构，通过压胶条与带腔体隔热条匹配，实现门窗密封、隔热隔音保温性能，减少能量损失；

4、本实用新型公开的复式等压密封条包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部均与所述扇带腔体隔热条相抵接，实现了双次密封，避免了单次密封不严密，提高了密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种断桥铝超密封门窗的整体示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种断桥铝超密封门窗的整体示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的窗扇的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的窗框的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的圆压线的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的方压线的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的框C型隔热条的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的复式等压密封条的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的双管密封胶条的示意图；

图10为本实用新型实施例提供的转角皮条的示意图。

图中：1、窗框；101、第一框部；1011、第二框卡槽；102、第二框部； 103、第一框卡槽；2、窗中梃；3、窗扇；301、第一扇部；3011、第一扇卡槽； 3012、第二扇卡槽；302、第二扇部；3021、第三扇卡槽；3022、第四扇卡槽； 4、圆压线；5、方压线；6、扇C型隔热条；7、扇带腔体隔热条；8、框C型隔热条；9、复式等压密封条；91、第一密封部；92、第二密封部；10、双管密封胶条；11、转角皮条；111、第一抵接部；112、第二抵接部；12、弹力条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-10所示，本实用新型公开了一种断桥铝超密封门窗，包括窗框1、窗中梃、窗扇3和中空玻璃，所述窗框1、所述窗中梃和所述窗扇3均为隔热条连接形成的多腔结构，所述窗框1、所述窗扇3和所述窗中梃2之间的所述中空玻璃通过压线进行固定，所述窗框1和所述窗中梃2分别同所述窗扇3 相互挤压形成密封机构，所述窗扇3与所述窗中梃2或所述窗框1的均设有三个密封机构，所述窗扇3通过卡接的双管密封胶条10与所述窗中梃2或所述窗框1相抵接组成的结构为第一密封机构，所述窗扇3通过卡接的扇带腔体隔热条7直接与所述窗中梃2或所述窗框1上卡接的复式等压密封条9相抵接组成的结构为第二密封机构，所述窗扇3通过卡接的转角皮条11直接与所述窗中梃2或所述窗框1上卡接的双管密封胶条10相抵接组成的结构为第三密封机构。本实用新型公开了一种断桥铝超密封门窗，通过在窗扇3与窗中梃或窗框1的均设有三个密封机构进行密封，提高了门窗的密封、隔音和隔热的效果。

窗框1包括第一框部101和第二框部102，所述第一框部101与所述第二框部102之间通过两个框C型隔热条8进行连接；所述窗框1上设置有第一框卡槽103，所述第一框卡槽103可与所述复式等压密封条9相配合，所述第一框部101上设置有第二框卡槽1011，所述第二框卡槽1011可与所述压线相配合。

窗中梃包括第一中梃部和第二中梃部，所述第一中梃部与所述第二中梃部通过两个框C型隔热条8进行连接；所述窗中梃2上设置有第一中梃卡槽，所述第一中梃卡槽可与所述复式等压密封条9相配合，所述第一中梃部上设置有第二中梃卡槽，所述第二中梃卡槽可与所述压线相配合，所述第二中梃部上设置有第三中梃卡槽，所述第三中梃卡槽可与所述双管密封胶条10相配合。

进一步地，窗中梃包括上下设置的第一中梃部和第二中梃部，且第二中梃部的宽度大于第二中梃部的宽度，第一中梃部与第二中梃部通过两个框C型隔热条8进行连接，窗中梃的第一中梃部和第二中梃部相互靠近的一端形成有第一中梃卡槽，第一中梃卡槽与所述复式等压密封条9相配合，第一中梃部两端开设有第二中梃卡槽，第二中梃卡槽可与压线相配合，第二中梃部两端开设有第三中梃卡槽，第三中梃卡槽可与所述双管密封胶条10相配合。

窗扇3包括第一扇部301和第二扇部302，所述第一扇部301与所述第二扇部302通过扇C型隔热条6和所述扇带腔体隔热条7进行连接；所述第一扇部301上设置有第一扇卡槽3011和第二扇卡槽3012，所述第一扇卡槽3011 可与所述双管密封胶条10相配合，所述第二扇卡槽3012可与所述压线相配合，所述第二扇部302上设置有第三扇卡槽3021和第四扇卡槽3022，所述第三扇卡槽3021和所述第四扇卡槽3022可分别与所述转角皮条11的两个卡接部相配合。窗扇3、窗中梃和/或窗框1均为两部分构成，进一步加强了门窗的密封、隔音和隔热的效果。

压线上设置有第一卡勾和第二卡勾，所述压线通过所述第一卡勾和所述第二卡勾卡接于所述窗框1、所述窗中梃2或所述窗扇3上。压线包括圆压线4 和方压线5，所述压线的材质为铝合金材质。窗框1、所述窗中梃和所述窗扇 3的型材选用铝合金材质且厚度均不小于1.8mm。复式等压密封条9包括第一密封部91和第二密封部92，所述第一密封部91和所述第二密封部92均与所述扇带腔体隔热条7相抵接，实现门窗密封、隔热隔音保温性能，减少能量损失，节约能源。双管皮条为中空设置，所述双管密封胶条10内部设置有弹力条12，所述弹力条12中间设置有弯折口。转角皮条11包括第一抵接部111 和第二抵接部112，所述第一抵接部111与所述双管皮条相抵接，且所述第一抵接部111内部设置有弹力条12。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种断桥铝超密封门窗，其特征在于：包括窗框、窗中梃、窗扇和中空玻璃，所述窗框、所述窗中梃和所述窗扇均为隔热条连接形成的多腔结构，所述窗框、所述窗扇和所述窗中梃之间的所述中空玻璃通过压线进行固定，所述窗框和所述窗中梃分别与所述窗扇相互挤压形成密封机构，所述窗扇与所述窗中梃或所述窗框的均设有三个密封机构，所述窗扇通过卡接的双管密封胶条与所述窗中梃或所述窗框相抵接组成的结构为第一密封机构，所述窗扇通过卡接的扇带腔体隔热条直接与所述窗中梃或所述窗框上卡接的复式等压密封条相抵接组成的结构为第二密封机构，所述窗扇通过卡接的转角皮条直接与所述窗中梃或所述窗框上卡接的双管密封胶条相抵接组成的结构为第三密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种断桥铝超密封门窗，其特征在于：所述窗框包括第一框部和第二框部，所述第一框部与所述第二框部之间通过两个框C型隔热条进行连接；所述窗框上设置有第一框卡槽，所述第一框卡槽可与所述复式等压密封条相配合，所述第一框部上设置有第二框卡槽，所述第二框卡槽可与所述压线相配合。

3.根据权利要求1所述的一种断桥铝超密封门窗，其特征在于：所述窗中梃包括第一中梃部和第二中梃部，所述第一中梃部与所述第二中梃部通过两个框C型隔热条进行连接；所述窗中梃上设置有第一中梃卡槽，所述第一中梃卡槽可与所述复式等压密封条相配合，所述第一中梃部上设置有第二中梃卡槽，所述第二中梃卡槽可与所述压线相配合，所述第二中梃部上设置有第三中梃卡槽，所述第三中梃卡槽可与所述双管密封胶条相配合。

4.根据权利要求1所述的一种断桥铝超密封门窗，其特征在于：所述窗扇包括第一扇部和第二扇部，所述第一扇部与所述第二扇部通过扇C型隔热条和所述扇带腔体隔热条进行连接；所述第一扇部上设置有第一扇卡槽和第二扇卡槽，所述第一扇卡槽可与所述双管密封胶条相配合，所述第二扇卡槽可与所述压线相配合，所述第二扇部上设置有第三扇卡槽和第四扇卡槽，所述第三扇卡槽和所述第四扇卡槽可分别与所述转角皮条的两个卡接部相配合。

5.根据权利要求1所述的一种断桥铝超密封门窗，其特征在于：所述压线上设置有第一卡勾和第二卡勾，所述压线通过所述第一卡勾和所述第二卡勾卡接于所述窗框、所述窗中梃或所述窗扇上。

6.根据权利要求1所述的一种断桥铝超密封门窗，其特征在于：所述压线包括圆压线和方压线，所述压线的材质为铝合金材质。

7.根据权利要求1所述的一种断桥铝超密封门窗，其特征在于：所述窗框、所述窗中梃和所述窗扇的型材选用铝合金材质且厚度均不小于1.8mm。

8.根据权利要求1所述的一种断桥铝超密封门窗，其特征在于：所述复式等压密封条包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部均与所述扇带腔体隔热条相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种断桥铝超密封门窗，其特征在于：所述双管密封胶条为中空设置，所述双管密封胶条内部设置有弹力条，所述弹力条中间设置有弯折口。

10.根据权利要求1所述的一种断桥铝超密封门窗，其特征在于：所述转角皮条包括第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部与所述双管密封胶条相抵接，且所述第一抵接部内部设置有弹力条。

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