CN213418310U - 一种覆膜型防火装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于用于建筑物装修工程中保护表面的板材技术领域，公开了一种覆膜型防火装饰板，包括基板和贴附在基板表面的覆膜层，基板为镁晶板，基板的厚度为3～25mm。本实用新型解决了现有的装饰板防火性和可行变性不能兼具的问题。

Description

一种覆膜型防火装饰板

技术领域

本实用新型属于用于建筑物装修工程中保护表面的板材技术领域，具体涉及一种覆膜型防火装饰板。

背景技术

在建筑物的装修工程中，通常会使用装饰板进行拼装，从而起到装饰的效果。装饰板通常是一种表面有图案、且具有装饰作用的板材，通常装饰板表面的图案是通过雕刻、喷漆或者覆膜而成。现目前的装饰板通常是木质或者石膏材质的，木质的装饰板耐火性能差，因此在发生火灾时，极易引火，造成更大的灾害；石膏材质的装饰板的防火效果有限(厚度12mm以下，只能达到B级防火)且可形变性较差，在装饰的过程中，在拐角处或特殊位置处使用时需要进行切割，而切割会产生较多的废料，导致装修的成本增加。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种覆膜型防火装饰板，以解决现有的装饰板防火性和可行变形不能兼具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括基板和贴附在基板表面的覆膜层，基板为镁晶板，基板的厚度为3～25mm。

本技术方案的有益效果：

1、利用镁晶板作为基板，由于镁晶板本身具有较好的防火、防水性能，因此能使得制成的装饰板防火性能和防水性能较强，不会在火灾出现时进行引燃；而且防水性能佳，在南方尤其适用，在回南天时，能避免水渗透至墙面，避免出现墙面霉变的情况出现；

2、对基板的厚度进行设置，既能够起到对墙面进行保护，同时还能够方便制成的装饰板进行弯折；该厚度下的基板，其弯曲半径的弯曲角度范围在0～120°之间，能方便在拐角或特殊形状位置进行使用时，通过对装饰板弯折便能实现使用，无需进行裁切，因此能减少废料的产生，从而降低成本。

进一步，所述基板包括光滑面和粗糙面，覆膜层贴附在光滑面上。

有益效果：在光滑面上贴附覆膜层，能使得覆膜层更平整，其美观性更佳；而设置粗糙面，能方便增加装饰板与墙面之间的摩擦力，进而提升安装的紧密性和稳定性。

进一步，所述光滑面的粗糙度为Ra1.6～Ra3.2。

有益效果：能使得覆膜层表面平整，同时使得覆膜层与基板之间的粘黏性较佳。

进一步，所述粗糙面的粗糙度为Ra50～Ra100。

有益效果：方便装饰板粘附在墙面上。

进一步，所述粗糙面上设置有多条波纹凸起。

有益效果：设置波纹凸起能够实现增加装饰板与墙面安装时的接触面积，进而能够提升安装的紧密性和稳定性。

进一步，所述波纹凸起并排设置。

有益效果：相邻波纹凸起之间会形成一个凹槽，能够方便对线路进行排布；无需在装饰板上新开设槽孔，操作方便。

进一步，所述覆膜层为木皮或PVC膜。

有益效果：木皮和PVC膜均能起到装饰的作用，且能够对基板进行保护。

进一步，所述基板的两侧均固定有连接凸块，两个连接凸块分别与基板的两个表面平齐，且两侧的连接凸块拼接的厚度与基板的厚度一致。

有益效果：为了方便存放，通常装饰板的尺寸是具有一定限制的，而在建筑工程中，通常需要铺附较多的装饰板，因此相邻两块装饰板之间会存在一定的间隙，进而会出现内墙裸露的风险。而通过设置两个连接凸块，使得安装时，相邻两块装饰板上的连接凸块重叠拼接，即使两者之间存在间隙，也不会裸露内墙，避免内墙出现受潮、发霉等情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的装饰板铺设时的配合示意图；

图3为本实用新型实施例2的仰视图；

图4为本实用新型实施例3的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：基板1、连接凸块11、波纹凸起12、空腔13、覆膜层2、弹性片3。

实施例1：

一种覆膜型防火装饰板，基本如附图1所示，包括基板1和覆膜层2，基板1为镁晶板。基板1的尺寸为2400mmX1220mm，厚度为3～25mm，能实现装饰板的弯曲半径的弯曲角度范围为0～120°。而基板1具体的厚度，根据实际的需求进行选择，例如本实施例中基板1厚度优选5mm。

基板1的左右两侧均一体成型有连接凸块11，左侧的连接凸块11的上表面与基板1的上表面平齐，右侧的连接凸块11的下表面与基板1的下表面平齐，且位于基板1两侧的两个连接凸块11的厚度之和与基板1的厚度一致。

基板1包括光滑面和粗糙面，光滑面为上表面，粗糙面为下表面，光滑面的粗糙度为Ra1.6～Ra3.2，本实施例中优选Ra3.2；粗糙面的粗糙度为Ra50～Ra100，本实施例中优选Ra100。

覆膜层2贴附在光滑面上，且覆膜层2与光滑面之间通过胶液贴附，胶液为PUR热熔胶。覆膜层2为木皮或PVC膜，本实施例优选PVC膜。

本实施例中的镁晶板，按重量份计，包括氧化镁18～23份、硫酸镁10～12份、锯末40～45份、氧化铝5～6份、硫酸铜2～2.5份、膨润土8～10份、有机硅1～2份、硬脂酸钙3～4份、改性剂3.5～4.5份、水10～12份、聚乙烯醇2～3份、聚丙烯纤维1～2份、硅烷基粉末4～5份。其中改性剂按重量份计，包括硼酸1份、柠檬酸1.7份、磷酸三钠1.3份。

镁晶板的制备方法包括以下步骤：

步骤一：将硫酸镁与水搅拌混合，制成溶液，并将溶液放置在搅拌机内备用；

步骤二：将氧化镁、聚乙烯醇、聚丙烯纤维、硅烷基粉末、锯末投入配料仓，输送到搅拌机中与溶液一起搅拌10分钟；

步骤三：依次加入膨润土、氧化铝、硬脂酸钙、硫酸铜及改性剂后，继续搅拌5分钟，形成浆料；

步骤四：将搅拌好的浆料，放入铺装机，经三次滚压后，进入烘干房，在28℃的条件下养护12小时，再进入脱模系统；

步骤五：产品脱模后，再常温养护七天后，进入裁剪生产线。

具体实施过程如下：

在安装装饰板时，在墙板上涂覆粘接剂，并将装饰板的粗糙面贴附在墙面上，完成与墙面的粘接。由于墙面的面积通常较大，因此需要将多块装饰板拼接，此时，如图2所示，将相邻装饰板上的连接凸块11重叠设置，进而使得相邻装饰板的覆膜层2处于同一平面。

在铺设装饰板的过程中，遇到需要弯曲的角度在120°以下的拐角处时，测量拐角的形状和角度，并对装饰板进行弯折后再铺设。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图3所示，本实施例中粗糙面上设置有若干波纹凸起12，波纹凸起12并排设置。波纹凸起12的厚度均为1～2mm，本实施例中优选1mm，相邻波纹凸起12之间的间距为1cm，因此相邻波纹凸起12之间形成一个凹槽。在进行装饰板安装时，将线路缠绕在粗糙面的凹槽内，实现对线路的导向，再将装饰板贴附在墙面上，便能实现将线路设置在墙面与装饰板之间，完成对线路的隐藏，提高美观度。并且在这个过程中，无需在装饰板上开设放置线路的槽孔，使得整个安装过程非常的简便、快捷。

同时，在装饰板存放时，由于粗糙面上设置有波纹凸起12，能使得相邻的装饰板之间存在移动的间隙，进而能避免两块装饰板之间因表面张力大而紧密贴附的情况出现，从而方便装饰板拿取。

实施例3：

实施例3与实施例2的不同之处仅在于，如图4所示，本实施例中基板1内设置有空腔13，空腔13的深度为1～2mm，本实施例中空腔13的厚度选用1mm。空腔13内铺设有波纹状的弹性片3，本实施例中选用厚度为0.3mm厚的弹簧钢片，弹簧钢片的两端与空腔13相抵。

通过设置空腔13，能够在弯曲装饰板时，为装饰板提供一个可形变弯曲的空间，同时在弯曲时，挤压弹性片3，能够使得弹性片3的张紧力变大，进而将装饰板张紧，有利于提高装饰板的强度。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种覆膜型防火装饰板，包括基板和贴附在基板表面的覆膜层，其特征在于：基板为镁晶板，基板的厚度为3～25mm。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜型防火装饰板，其特征在于：所述基板包括光滑面和粗糙面，覆膜层贴附在光滑面上。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜型防火装饰板，其特征在于：所述光滑面的粗糙度为Ra1.6～Ra3.2。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜型防火装饰板，其特征在于：所述粗糙面的粗糙度为Ra50～Ra100。

5.根据权利要求3所述的一种覆膜型防火装饰板，其特征在于：所述粗糙面上设置有多条波纹凸起。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜型防火装饰板，其特征在于：所述波纹凸起并排设置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种覆膜型防火装饰板，其特征在于：所述覆膜层为木皮或PVC膜。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜型防火装饰板，其特征在于：所述基板的两侧均固定有连接凸块，两个连接凸块分别与基板的两个表面平齐，且两侧的连接凸块拼接的厚度与基板的厚度一致。

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