CN213416965U - 用于曲轴曲拐转动淬火的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于曲轴曲拐转动淬火的装置，涉及曲轴领域，为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括淬火部、固定部和移动部；所述固定部和所述移动部分别设置于所述淬火部的两侧；所述淬火部包括基座、淬火线圈和两个半圆环；所述基座上设有两个所述半圆环，两个所述半圆环合拢为圆筒状结构，两个所述半圆环的一端相互铰接，所述淬火线圈分别固定于两个所述半圆环内壁；所述固定部包括固定座和第一顶针，所述第一顶针转动配合于所述固定座上，所述移动部包括滑轨、移动座、第二顶针和锁紧组件，所述锁紧组件设置于所述移动座上，在移动座的位置确定后，所述锁紧组件使所述移动座相对所述滑轨位置锁定，可以使曲轴的曲拐得到均匀的淬火。

Description

用于曲轴曲拐转动淬火的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于曲轴曲拐转动淬火的装置，主要涉及曲轴领域。

背景技术

曲轴是通机中最重要的零件之一，通常包括两端的端杆和中间的曲拐，曲拐同轴设有曲拐通孔。由于曲轴的曲拐在工作状态时存在着较严重的应力集中，即要求曲拐表面有较高的强度，又要求有较高的韧性，因此，通常采用高频淬火的方式对对曲拐进行强化处理。

现有技术曲拐淬火装置包括曲轴固定机构和淬火线圈，淬火线圈为形状和大小相同的两个半圆环，两个半圆环的一端铰链连接，在对连杆轴颈进行淬火时，将淬火线圈的其中一个半圆环打开，将连杆轴颈放置于半圆环中，再将另一个半圆环盖上，当线圈接通高频电源后，在线圈内部产生高频磁场，从而对线圈所包围的连杆轴颈进行表面加热并淬火。

上述方案使用的时候，曲拐与淬火线圈的相对位置固定，两半圆环的铰接处其电流电压不稳定，淬火过程容易产生加热并不完全均匀，造成连杆轴颈淬火不均匀和应力集中的现象，曲轴实际使用的时候，由于淬火不均匀很容易导致断裂的现象。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种用于曲轴曲拐转动淬火的装置，使各种规格的曲轴都能够得到均匀的淬火。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括淬火部、固定部和移动部；所述固定部和所述移动部分别设置于所述淬火部的两侧；所述淬火部包括基座、淬火线圈和两个半圆环；所述基座上设有两个所述半圆环，两个所述半圆环合拢为圆筒状结构，两个所述半圆环的一端相互铰接，所述淬火线圈分别固定于两个所述半圆环内壁；所述固定部包括固定座和第一顶针，所述第一顶针转动配合于所述固定座上，所述移动部包括滑轨、移动座、第二顶针和锁紧组件；所述滑轨指向所述淬火部设置，所述移动座滑动配合于所述滑轨上，所述第二顶针转动配合于所述移动座上，所述第二顶针通过电机带动，所述第一顶针、所述第二顶针和所述圆筒状结构同轴设置，同时所述第一顶针和所述第二顶针的针尖均指向所述淬火部；所述锁紧组件设置于所述移动座上，在移动座的位置确定后，所述锁紧组件使所述移动座相对所述滑轨位置锁定。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：

本方案使用的时候，将工件曲拐通孔的一端与第一顶针相抵，然后将工件的曲拐通过两个半圆环包裹，最后调整移动座，将移动座的第二顶针抵住工件曲拐通孔的另一端，此时工件的曲拐通孔的两端分别通过第一顶针和第二顶针固定。

第一顶针、第二顶针对工件曲拐两端抵靠，同时第一顶针和第二顶针与工件曲拐保持同轴状态，因此第一顶针和第二顶针此时作为工件的转轴使用。工件转动以曲拐作为轴心，其中曲拐始终以的轴心线做回转运动，在工件转动的同时，启动半圆环的淬火线圈，通过淬火线圈对工件的曲拐进行淬火操作，由于工件的曲拐部在淬火过程中不断的进行转动因此可以保证工件的外表层得到均匀的淬火，同时本方案对工件的固定是顶针直接作用在曲拐的两端，因此曲拐转动过程是以曲拐的轴心线做回转运动，对工件进行淬火的时候，不需要考虑曲拐相对端杆部的距离，可以适配更多的工件尺寸；不同的曲拐长度，可以通过移动座滑动进行适配。

优选地，所述滑轨为滑槽，所述移动座的侧壁设有销孔，所述销孔内滑动配合有限位销；所述移动座的上端面设有螺纹孔，所述螺纹孔内适配有调节螺栓，所述螺纹孔的内端与所述销孔的内端通过内通道连通，所述内通道内设有膨胀气囊，所述膨胀气囊的两端分别与所述调节螺栓的内端部和所述限位销的内端部相抵，在移动座相对滑轨的位置尚未锁定的时候将调节螺栓向上旋转，避免调节螺栓对膨胀气囊产生压迫，如果张气囊没有受到压迫，也膨胀气囊接触的限位销就不会挤压到限位销，相应的限位销也不会抵靠到滑槽的侧壁，移动座可以在滑槽内自由移动，当移动座在滑槽内的位置确定之后，向下旋转调节螺栓，调节螺栓向下挤压膨胀螺栓，膨胀螺栓将限位销向外抵靠，限位销将移动座在滑槽内锁紧，使得移动座相对滑槽固定，通过以上方式可以快速将移动座在滑槽内锁紧，避免移动座出现松动，以便对工件提供稳定的支撑。

优选地，所述限位销的外端部采用耐磨橡胶，采用耐磨橡胶可以提供更加大的摩擦力，同时能够提供更拥有更高的耐磨强度。

优选地，所述调节螺栓的内端部与所述膨胀气囊之间设有接触片，因为调节螺栓在向下调节的时候，会发生转动，转动过程会对膨胀气囊发生更加严重的磨损，因此设置接触片可以将调节螺栓转动过程中产生的磨损进行隔离，避免调节螺栓对膨胀气囊产生磨损。

优选地，所述销孔、内通道和所述螺纹孔之间圆滑过渡连通，采用圆滑过渡的方式可以出现尖锐的转角，以对膨胀气囊在转角处进行保护，避免出现破口。

优选地，所述电机设置于所述移动座上，所述电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述第二顶针上设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，通过驱动齿轮和从动齿轮可以将电机的转动传递给第二顶针，同时可以根据需要调整传动比。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的固定座的示意图；

图3为本实用新型实施例的基台的示意图。

其中，固定座1、第一顶针2、第二顶针3、移动座4、滑轨5、半圆环6、曲轴7、电机8、调节螺栓9、膨胀气囊10、限位销11、淬火线圈12、锁紧组件13、基座14、基台15。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例包括淬火部、固定部和移动部，所述固定部和所述移动部分别设置于所述淬火部的两侧。

所述淬火部包括基座14、淬火线圈12和两个半圆环6。

所述基座14上设有两个所述半圆环6，两个所述半圆环6合拢为圆筒状结构，两个所述半圆环6的一端相互铰接，所述淬火线圈12分别固定于两个所述半圆环6内壁。

所述固定部包括固定座1和第一顶针2，所述第一顶针2转动配合于所述固定座1上。

所述移动部包括滑轨5、移动座4、第二顶针3和锁紧组件13。所述滑轨5指向所述淬火部设置，所述移动座滑动配合于所述滑轨5上，所述第二顶针3转动配合于所述移动座上，所述第二顶针3通过电机8带动，所述第一顶针2、所述第二顶针3和所述圆筒状结构同轴设置，同时所述第一顶针2和所述第二顶针3的针尖均指向所述淬火部；所述锁紧组件13设置于所述移动座4上，在移动座的位置确定后，所述锁紧组件13使所述移动座相对所述滑轨5位置锁定。

调节螺栓9在向下调节的时候，会发生转动，转动过程会对膨胀气囊10发生更加严重的磨损，因此所述调节螺栓9的内端部与所述膨胀气囊10之间设有接触片，接触片可以将调节螺栓9转动过程中产生的磨损进行隔离，避免调节螺栓9对膨胀气囊10产生磨损。

所述销孔、内通道和所述螺纹孔之间圆滑过渡连通，采用圆滑过渡的方式可以出现尖锐的转角，以对膨胀气囊10在转角处进行保护，避免出现破口。

所述电机8设置于所述移动座4上，所述电机8的输出轴上设有驱动齿轮，所述第二顶针3上设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮，通过驱动齿轮和从动齿轮可以将电机8的转动传递给第二顶针3，同时可以根据需要调整传动比。

将工件曲拐通孔的一端与第一顶针2相抵，然后将工件的曲拐通过两个半圆环6包裹，最后调整移动座，将移动座的第二顶针3抵住工件曲拐通孔的另一端，此时工件的曲拐通孔的两端分别通过第一顶针2和第二顶针3固定。

第一顶针2、第二顶针3对工件曲拐两端抵靠，同时第一顶针2和第二顶针3与工件曲拐保持同轴状态，因此第一顶针2和第二顶针3此时作为工件的转轴使用。

工件转动以曲拐作为轴心，其中曲拐始终以其轴心线做回转运动，在工件转动的同时，启动半圆环6的淬火线圈12，通过淬火线圈12对工件的曲拐进行淬火操作，由于工件的曲拐部在淬火过程中不断的进行转动因此可以保证工件的外表层得到均匀的淬火，同时本方案对工件的固定是顶针直接作用在曲拐的两端，因此曲拐转动过程是以曲拐的轴心线做回转运动，对工件进行淬火的时候，不需要考虑曲拐相对端杆部的距离，可以适配更多的工件尺寸，不同的曲拐长度，可以通过移动座4滑动进行适配。

所述滑轨5为滑槽，所述移动座4的侧壁设有销孔，所述销孔内滑动配合有限位销11；所述移动座的上端面设有螺纹孔，所述螺纹孔内适配有调节螺栓9，所述螺纹孔的内端与所述销孔的内端通过内通道连通，所述内通道内设有膨胀气囊10，所述膨胀气囊10的两端分别与所述调节螺栓9的内端部和所述限位销11的内端部相抵，在移动座4相对滑轨5的位置尚未锁定的时候将调节螺栓9向上旋转，避免调节螺栓9对膨胀气囊10产生压迫，如果张气囊没有受到压迫，也膨胀气囊10接触的限位销11就不会挤压到限位销11，相应的限位销11也不会抵靠到滑槽的侧壁，移动座4可以在滑槽内自由移动，当移动座4在滑槽内的位置确定之后，向下旋转调节螺栓9，调节螺栓9向下挤压膨胀螺栓，膨胀螺栓将限位销11向外抵靠，限位销11将移动座4在滑槽内锁紧，所述限位销11的外端部采用耐磨橡胶，采用耐磨橡胶可以提供更加大的摩擦力，同时能够提供更拥有更高的耐磨强度。使得移动座4相对滑槽固定，通过以上方式可以快速将移动座4在滑槽内锁紧，避免移动座4出现松动，以便对工件提供稳定的支撑。

本方案是实际生产的时候需要注意尺寸的问题，将第一顶针2和第二顶针3长度对应曲轴的端杆，也就是说该第一顶针和第二顶针需要涵盖需要加工的端杆最长的曲轴，短于该端杆长度的曲轴均可以正常加工，同时淬火部通过基台15将其高度提升，以保证淬火部的高度高于曲轴的曲柄臂的长度，以便在曲轴转动的时候基座不会对曲轴造成干扰。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于曲轴曲拐转动淬火的装置，其特征在于，包括淬火部、固定部和移动部；

所述固定部和所述移动部分别设置于所述淬火部的两侧；

所述淬火部包括基座(14)、淬火线圈(12)和两个半圆环(6)；

所述基座(14)上设有两个所述半圆环(6)，两个所述半圆环(6)合拢为圆筒状结构，两个所述半圆环(6)的一端相互铰接，所述淬火线圈(12)分别固定于两个所述半圆环(6)内壁；

所述固定部包括固定座(1)和第一顶针(2)，所述第一顶针(2)转动配合于所述固定座(1)上，

所述移动部包括滑轨(5)、移动座(4)、第二顶针(3)和锁紧组件(13)；

所述滑轨(5)指向所述淬火部设置，所述移动座滑动配合于所述滑轨(5)上，所述第二顶针(3)转动配合于所述移动座上，所述第二顶针(3)通过电机(8)带动，所述第一顶针(2)、所述第二顶针(3)和所述圆筒状结构同轴设置，同时所述第一顶针(2)和所述第二顶针(3)的针尖均指向所述淬火部；

所述锁紧组件(13)设置于所述移动座(4)上，在移动座的位置确定后，所述锁紧组件(13)使所述移动座相对所述滑轨(5)位置锁定。

2.根据权利要求1所述的用于曲轴曲拐转动淬火的装置，其特征在于：所述滑轨(5)为滑槽，所述移动座(4)的侧壁设有销孔，所述销孔内滑动配合有限位销(11)；所述移动座的上端面设有螺纹孔，所述螺纹孔内适配有调节螺栓(9)，所述螺纹孔的内端与所述销孔的内端通过内通道连通，所述内通道内设有膨胀气囊(10)，所述膨胀气囊(10)的两端分别与所述调节螺栓(9)的内端部和所述限位销(11)的内端部相抵。

3.根据权利要求2所述的用于曲轴曲拐转动淬火的装置，其特征在于：所述限位销(11)的外端部采用耐磨橡胶。

4.根据权利要求2所述的用于曲轴曲拐转动淬火的装置，其特征在于：所述调节螺栓(9)的内端部与所述膨胀气囊(10)之间设有接触片。

5.根据权利要求2所述的用于曲轴曲拐转动淬火的装置，其特征在于：所述销孔、内通道和所述螺纹孔之间圆滑过渡连通。

6.根据权利要求5所述的用于曲轴曲拐转动淬火的装置，其特征在于：所述电机(8)设置于所述移动座(4)上，所述电机(8)的输出轴上设有驱动齿轮，所述第二顶针(3)上设有与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮。

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