CN213414577U - 一种轻质金属托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及运输用托盘领域，一种轻质金属托盘，其中托板和支撑体为铝或铝合金材料制成，插板与托板主体一体连接，插板上设有多组插孔；支撑体为横截面为矩形的方管，方管第一方向的两侧边缘设有多组插槽，方管第一方向的两侧管壁内表面设有与方管一体的连接凸条，连接凸条沿其主延伸方向开设有贯穿连接凸条的连接孔；支撑体平行设置且端部对齐，托板通过插板插装在插槽中，承重杆插入到连接孔和插孔中，承重杆长度小于方管长度，承重杆与连接孔以及插孔间隙配合，封闭杆插装在连接孔两端处，封闭杆与连接孔过盈配合并封堵在承重杆两端。本托盘加工方便，强度较大，不容易变形，并且回收价值较高。

Description

一种轻质金属托盘

技术领域

本实用新型涉及运输用托盘领域，特别是一种轻质金属托盘。

背景技术

现有技术中托盘多采用木质或不锈钢材料制成，木质托盘强度不足，而不锈钢托盘由不锈钢板焊接制成，焊接过程容易变形，同时重量较大，长途运输浪费能源。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种轻质金属托盘，该托盘加工方便，强度较大，不容易变形，并且回收价值较高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轻质金属托盘，包括若干个托板、至少三个支撑体、若干个承重杆和封闭杆，其中托板和支撑体为铝或铝合金材料制成，所述托板包括托板主体和至少一个插板，其中插板与托板主体一体连接，插板位于托板主体背面且垂直于托板主体，且插板的长度与托板主体的长度相同且端面平齐，所述插板上设有多组插孔；所述支撑体为横截面为矩形的方管，所述方管第一方向的两侧边缘沿垂直于方管主延伸方向设有多组插槽，方管第一方向的两侧管壁内表面设有与方管一体的连接凸条，该连接凸条与方管的长度相同且端面平齐，所述连接凸条沿其主延伸方向开设有贯穿连接凸条的连接孔；

所述支撑体平行设置且端部对齐，托板通过插板插装在插槽中，所述插板上的插孔与所述连接凸条内的连接孔相对，所述承重杆插入到连接孔和插孔中，所述承重杆长度小于方管长度，承重杆与连接孔以及插孔间隙配合，封闭杆插装在连接孔两端处，所述封闭杆与连接孔过盈配合并封堵在承重杆两端。

作为优选的，所述托板主体背面有两个插板，所述方管侧面的插槽中，每组插槽包括两个单体插槽。

作为优选的，所述托板主体的正面具有沿托板主体主延伸方向开设的防滑纹。

作为优选的，所述支撑体内具有与方管一体的肋板，肋板至少有2个，肋板平行于方管第一方向的两侧管壁。

作为优选的，所述肋板和与其临近的方管第一方向的管壁之间的间距大于插槽的深度。

作为优选的，所述支撑体两端设有端盖，该端盖包括盖板和卡扣，其中卡扣位于盖板的背面，卡扣装卡在临近支撑体端面的首个插板上。

作为优选的，所述盖板背面的中部开设有加强筋，所述盖板背面临近盖板边缘的位置具有定位台，在端盖扣装在支撑体端部时，定位台插入支撑体端部，且定位台外表面抵接支撑体内壁。

作为优选的，所述连接凸条沿其主延伸方向开设有条形缺口，该条形缺口与连接孔连通。

作为优选的，所述承重杆端面与外环面之间的过渡处倒角。

作为优选的，所述封闭杆端面与外环面之间的过渡处倒角。

使用本实用新型的有益效果是：

本托盘将托板和支撑体拼装，在托板和支撑体拼装后通过承重杆连接后再由封闭杆通过过盈配合的配合方式封堵在承重杆的两端，巧妙的将托板和支撑体连接，拼装后的托板整体无晃动，内部结构稳定，整体强度大，拼装工艺简单。

附图说明

图1为本实用新型轻质金属托盘的正面结构示意图。

图2为本实用新型轻质金属托盘的正面结构示意图。

图3为图1中沿A-A面的剖视图。

图4为图1中沿B-B面的剖视图。

图5为本实用新型轻质金属托盘中托板的侧视图。

图6为本实用新型轻质金属托盘中托板的主视图。

图7为本实用新型轻质金属托盘中第一支撑体的侧视图。

图8为本实用新型轻质金属托盘中第一支撑体的主视图。

图9为本实用新型轻质金属托盘中第二支撑体的侧视图。

图10为本实用新型轻质金属托盘中端盖的侧视图。

图11为本实用新型轻质金属托盘中承重杆的示意图。

图12为本实用新型轻质金属托盘中封闭杆的示意图。

图13为本实用新型轻质金属托盘另一实施例中第一支撑体的侧视图。

附图标记包括：

1-托板，11-托板主体，12-插板，13-防滑纹，14-插孔，2-第一支撑体，21-第一方管，22-第一肋板，23-第一连接凸条，24-第一连接孔，241-条形缺口，25-第一插槽，3-第二支撑体，31-第二方管，32-第二肋板，33-第二连接凸条，34-第二连接孔，35-凸沿结构，4-端盖，41-盖板，42-卡扣，43-加强筋，44-定位台，5-承重杆，6-封闭杆。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-图13所示，本实施例提出一种轻质金属托盘，包括若干个托板1、至少三个支撑体、若干个承重杆5和封闭杆6，其中托板1和支撑体为铝或铝合金材料制成，托板1包括托板主体11和至少一个插板12，其中插板12与托板主体11一体连接，插板12位于托板主体11背面且垂直于托板主体11，且插板12的长度与托板主体11的长度相同且端面平齐，插板12上设有多组插孔14；支撑体为横截面为矩形的方管，方管第一方向的两侧边缘沿垂直于方管主延伸方向设有多组插槽，方管第一方向的两侧管壁内表面设有与方管一体的连接凸条，该连接凸条与方管的长度相同且端面平齐，连接凸条沿其主延伸方向开设有贯穿连接凸条的连接孔；支撑体平行设置且端部对齐，托板1通过插板12插装在插槽中，插板12上的插孔14与连接凸条内的连接孔相对，承重杆5插入到连接孔和插孔14中，承重杆5长度小于方管长度，承重杆5与连接孔以及插孔14间隙配合，封闭杆6插装在连接孔两端处，封闭杆6与连接孔过盈配合并封堵在承重杆5两端。

如图1所示，本实施例中，托盘正面和背面各有7个托板1，支撑体分为第一支撑体2和第二支撑体3，其中第一支撑体2有1个并位于中部，第二支撑体3有两个并位移第一支撑体2的上下两侧。

结合图7、图9所示，第一支撑体2包括第一方管21、第一肋板22、第一连接凸条23、第一连接孔24和第一插槽25，第二支撑体3包括第二方管31、第二肋板32、第二连接凸条33、第二连接孔34和第二插槽，两者的结构大体一致，第一支撑体2和第二支撑体3的差别在于第二支撑体3中第二方管31宽一侧表面凸起形成凸沿结构35。在图4中，可以看到，托板1同第二支撑体3连接后，凸沿结构35恰好抵接在托板主体11端部位置。本实施例中，插板12的高度与第一插槽25深度、以及第二插槽的深度一致，而凸沿结构35的凸起高度与托板主体11的厚度一致，使得本托盘拼装后外部规整，即美观又避免托板主体11端部受力损坏。凸沿结构35非必须，如凸沿结构35取消，第一支撑体2和第二支撑体3结构一致，即为上述的支撑体。

在托板1、第一支撑体2和第二支撑体3拼装后，首先将6承重杆5分别插入到第一连接孔24和第二连接孔34中。在第一支撑体2中，承重杆5穿过第一连接孔24和对应的插孔14；在第二支撑体3中，承重杆5穿过第二连接孔34和对应的插孔14。然后将12个封闭杆6每两个一组分别按压到第一连接孔24和第二连接孔34的两端。因封闭杆6与第一连接孔24、以及第二连接孔34均为过盈配合，因此封闭杆6可以温度的固定在第一连接孔24、以及第二连接孔34的孔端。

作为优选的，托板主体11背面有两个插板12，方管侧面的插槽中，每组插槽包括两个单体插槽，以增强托板1的受力能力。

托板主体11的正面具有沿托板主体11主延伸方向开设的防滑纹13，避免托运货物在托板1正面打滑。

支撑体内具有与方管一体的肋板，肋板至少有2个，肋板平行于方管第一方向的两侧管壁。肋板和与其临近的方管第一方向的管壁之间的间距大于插槽的深度。如图10所示，支撑体两端设有端盖4，该端盖4包括盖板41和卡扣42，其中卡扣42位于盖板41的背面，如图4所示，卡扣42装卡在临近支撑体端面的首个插板12上。盖板41背面的中部开设有加强筋43，盖板41背面临近盖板41边缘的位置具有定位台44，在端盖4扣装在支撑体端部时，定位台44插入支撑体端部，且定位台44外表面抵接支撑体内壁。

连接凸条沿其主延伸方向开设有条形缺口241，该条形缺口241与连接孔连通。如图13所示，第一连接孔24上开设的条形缺口241的作用是，在封闭杆6插入到条形缺口241时，围合成第一连接孔24的实体可适当变形。第二连接孔34与第一连接孔24的结构一致，第二连接孔34也有类似条形缺口241的结构，不再赘述。

承重杆5端面与外环面之间的过渡处倒角。封闭杆6端面与外环面之间的过渡处倒角。承重杆5和封闭杆6上的倒角方便承重杆5和封闭杆6的安装。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种轻质金属托盘，其特征在于：包括若干个托板、至少三个支撑体、若干个承重杆和封闭杆，其中托板和支撑体为铝或铝合金材料制成，所述托板包括托板主体和至少一个插板，其中插板与托板主体一体连接，插板位于托板主体背面且垂直于托板主体，插板的长度与托板主体的长度相同且端面平齐，所述插板上设有多组插孔；所述支撑体为横截面为矩形的方管，所述方管第一方向的两侧边缘沿垂直于方管主延伸方向设有多组插槽，方管第一方向的两侧管壁内表面设有与方管一体的连接凸条，该连接凸条与方管的长度相同且端面平齐，所述连接凸条沿其主延伸方向开设有贯穿连接凸条的连接孔；

所述支撑体平行设置且端部对齐，托板通过插板插装在插槽中，所述插板上的插孔与所述连接凸条内的连接孔相对，所述承重杆插入到连接孔和插孔中，所述承重杆长度小于方管长度，承重杆与连接孔以及插孔间隙配合，封闭杆插装在连接孔两端处，所述封闭杆与连接孔过盈配合并封堵在承重杆两端。

2.根据权利要求1所述的轻质金属托盘，其特征在于：所述托板主体背面有两个插板，所述方管侧面的插槽中，每组插槽包括两个单体插槽。

3.根据权利要求1所述的轻质金属托盘，其特征在于：所述托板主体的正面具有沿托板主体主延伸方向开设的防滑纹。

4.根据权利要求1所述的轻质金属托盘，其特征在于：所述支撑体内具有与方管一体的肋板，肋板至少有2个，肋板平行于方管第一方向的两侧管壁。

5.根据权利要求4所述的轻质金属托盘，其特征在于：所述肋板和与其临近的方管第一方向的管壁之间的间距大于插槽的深度。

6.根据权利要求5所述的轻质金属托盘，其特征在于：所述支撑体两端设有端盖，该端盖包括盖板和卡扣，其中卡扣位于盖板的背面，卡扣装卡在临近支撑体端面的首个插板上。

7.根据权利要求6所述的轻质金属托盘，其特征在于：所述盖板背面的中部开设有加强筋，所述盖板背面临近盖板边缘的位置具有定位台，在端盖扣装在支撑体端部时，定位台插入支撑体端部，且定位台外表面抵接支撑体内壁。

8.根据权利要求1所述的轻质金属托盘，其特征在于：所述连接凸条沿其主延伸方向开设有条形缺口，该条形缺口与连接孔连通。

9.根据权利要求1所述的轻质金属托盘，其特征在于：所述承重杆端面与外环面之间的过渡处倒角。

10.根据权利要求1所述的轻质金属托盘，其特征在于：所述封闭杆端面与外环面之间的过渡处倒角。

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