CN213413594U - 一种把手骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种把手骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的两端为安装端，所述骨架本体的中部为握持部，所述骨架本体的安装端开设有安装孔，所述骨架本体的安装端的下侧向下凸出设置有定位销，所述骨架本体的握持部的下侧两端呈圆弧状，所述骨架本体的握持部的下侧开设有长槽，所述长槽的截面形状一致。本把手骨架具有安全性高，皮革粘贴稳定可靠，结构简单，使用方便，成本低的优点。

Description

一种把手骨架

技术领域

本实用新型涉及汽车把手技术领域，特别是涉及一种把手骨架。

背景技术

汽车上配置有汽车把手，汽车把手是由把手骨架和包裹在把手骨架外侧的皮革构成。现有的汽车把手骨架是一体注塑得到，之后再通过人工在把手骨架的外侧刷胶，然后将皮革裁剪为需要的形状之后包裹在把手骨架的外侧。但是在皮革的接缝处，皮革通过胶粘叠加，这样会导致后期的使用过程中，皮革的接缝位置开裂，导致皮革脱落，骨架暴露，而且在汽车急速启动或刹车时，人员一般握持把手骨架外侧的皮革，皮革突然脱落会对人员的生命安全造成威胁，存在安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种安全性高，皮革粘贴稳定可靠，结构简单，使用方便，成本低的把手骨架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种把手骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的两端为安装端，所述骨架本体的中部为握持部，所述骨架本体的安装端开设有安装孔，所述骨架本体的安装端的下侧向下凸出设置有定位销，所述骨架本体的握持部的下侧两端呈圆弧状，所述骨架本体的握持部的下侧开设有长槽，所述长槽的截面形状一致。

这样，把手骨架一体注塑成型，在把手骨架生产加工完成后，将把手骨架转移至工作台上，然后工作人员对把手骨架进行刷胶，并且在皮革的背面刷胶，把手骨架和皮革均刷胶，可以避免粘贴过程位置的遗漏，之后将皮革与把手骨架的握持部粘接，然后将皮革的一侧压入长槽内，再将皮革的另一侧压入长槽内，完成皮革的安装。这样，皮革的两端不会暴露在把手的外侧，在握持时，人员的手不会对皮革的接缝位置产生直接摩擦，可以提高皮革的牢固强度，并且外形更加简洁，更好地提高使用过程的安全性能。

其中，所述长槽与所述骨架本体的握持部之间通过圆弧面连接，所述长槽的内侧表面均设置有倒钩。设置有倒钩，可以更好的对皮革进行固定，提高皮革的承受拉力的程度，圆弧面连接，可以方便安装皮革，可以利用圆弧面对皮革进行初步定位，然后再借助滚轮将皮革压入长槽内。

其中，所述长槽的内侧表面包括第一竖向表面、第一圆弧面、斜面、第二圆弧面和第二竖向表面，所述第一竖向表面、第一圆弧面、斜面、第二圆弧面和第二竖向表面依次连接构成所述倒钩，所述第一竖向表面与所述第二竖向表面平行设置，所述第一圆弧面和第二圆弧面圆弧直径一致，所述斜面与所述第一圆弧面和第二圆弧面相切，所述第一竖向表面与所述第一圆弧面相切，所述第二竖向表面与所述第二圆弧面相切。

这样，皮革经过圆弧面后与第一竖向表面、第一圆弧面、斜面、第二圆弧面和第二竖向表面依次粘接，圆弧面与斜面斜度一致，在皮革受到拉扯力时，该力通过皮革依次传递，但是由于圆弧面、第一竖向表面、第一圆弧面、斜面、第二圆弧面和第二竖向表面的存在，使得在传递拉扯力的过程中，该力的方向不一致，使得拉扯力被分散掉，所以倒钩的设置，可以更好的增加皮革的承力能力，更好的稳定，减少从长槽脱落的几率。

其中，所述长槽的槽侧表面与所述槽底表面通过圆弧过渡面过渡连接。可以使得长槽的槽底表面为平面，可以方便皮革两侧与槽底表面粘接。

其中，所述圆弧过渡面为四分之一圆弧。方便与皮革粘接。

其中，所述定位销为“十”字形，所述定位销具有上端的安装部和下端的定位部，所述定位部下端为定位端，所述定位端以及安装部所在圆的直径均由下向上逐渐增大，所述定位部的所在圆的直径小于安装部所在圆的直径。安装部可以更好的承力，稳定性强，定位端的直径逐渐增大，提高定位精度以及定位效率。并且定位销为“十”字形，可以更好的减小耗材，降低成本。

其中，所述骨架本体的安装端具有让位部，所述安装孔设置在所述让位部上。可以更好的对螺钉进行容纳。

其中，所述安装端具有承接面。皮革与骨架本体的端部的连接均以到达承接面结束，在把手安装在汽车上时，承接面与安装位置抵接，可以对皮革进行一定的压紧，并且承接面与骨架本体的表面均不同方向，可以使得皮革到另一个面结束，提高皮革的受力能力。

本实用新型的有益效果是：本把手骨架具有安全性高，皮革粘贴稳定可靠，结构简单，使用方便，成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种把手骨架的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图4为图2中B处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-4所示，一种把手骨架，包括骨架本体，所述骨架本体的两端为安装端1，所述骨架本体的中部为握持部2，所述骨架本体的安装端开设有安装孔3，所述骨架本体的安装端的下侧向下凸出设置有定位销4，所述骨架本体的握持部的下侧两端呈圆弧状，所述骨架本体的握持部的下侧开设有长槽5，所述长槽的截面形状一致。

这样，把手骨架一体注塑成型，在把手骨架生产加工完成后，将把手骨架转移至工作台上，然后工作人员对把手骨架进行刷胶，并且在皮革的背面刷胶，把手骨架和皮革均刷胶，可以避免粘贴过程位置的遗漏，之后将皮革与把手骨架的握持部粘接，然后将皮革7的一侧压入长槽内，再将皮革的另一侧压入长槽内，完成皮革的安装。这样，皮革的两端不会暴露在把手的外侧，在握持时，人员的手不会对皮革的接缝位置产生直接摩擦，可以提高皮革的牢固强度，并且外形更加简洁，更好地提高使用过程的安全性能。

其中，所述长槽与所述骨架本体的握持部之间通过圆弧面6连接，所述长槽的内侧表面均设置有倒钩。设置有倒钩，可以更好的对皮革进行固定，提高皮革的承受拉力的程度，圆弧面连接，可以方便安装皮革，可以利用圆弧面对皮革进行初步定位，然后再借助滚轮将皮革压入长槽内。

其中，所述长槽的内侧表面包括第一竖向表面11、第一圆弧面12、斜面13、第二圆弧面14和第二竖向表面15，所述第一竖向表面、第一圆弧面、斜面、第二圆弧面和第二竖向表面依次连接构成所述倒钩，所述第一竖向表面与所述第二竖向表面平行设置，所述第一圆弧面和第二圆弧面圆弧直径一致，所述斜面与所述第一圆弧面和第二圆弧面相切，所述第一竖向表面与所述第一圆弧面相切，所述第二竖向表面与所述第二圆弧面相切。

这样，皮革经过圆弧面后与第一竖向表面、第一圆弧面、斜面、第二圆弧面和第二竖向表面依次粘接，圆弧面与斜面斜度一致，在皮革受到拉扯力时，该力通过皮革依次传递，但是由于圆弧面、第一竖向表面、第一圆弧面、斜面、第二圆弧面和第二竖向表面的存在，使得在传递拉扯力的过程中，该力的方向不一致，使得拉扯力被分散掉，所以倒钩的设置，可以更好的增加皮革的承力能力，更好的稳定，减少从长槽脱落的几率。

其中，所述长槽的槽侧表面与所述槽底表面17通过圆弧过渡面16过渡连接。可以使得长槽的槽底表面为平面，可以方便皮革两侧与槽底表面粘接。

其中，所述圆弧过渡面16为四分之一圆弧。方便与皮革粘接。

其中，所述定位销4为“十”字形，所述定位销具有上端的安装部21和下端的定位部，所述定位部下端为定位端22，所述定位端以及安装部所在圆的直径均由下向上逐渐增大，所述定位部的所在圆的直径小于安装部所在圆的直径。安装部可以更好的承力，稳定性强，定位端的直径逐渐增大，提高定位精度以及定位效率。并且定位销为“十”字形，可以更好的减小耗材，降低成本。

其中，所述骨架本体的安装端具有让位部18，所述安装孔设置在所述让位部上。可以更好的对螺钉进行容纳。

其中，所述安装端具有承接面19。皮革与骨架本体的端部的连接均以到达承接面结束，在把手安装在汽车上时，承接面与安装位置抵接，可以对皮革进行一定的压紧，并且承接面与骨架本体的表面均不同方向，可以使得皮革到另一个面结束，提高皮革的受力能力。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种把手骨架，其特征在于，包括骨架本体，所述骨架本体的两端为安装端，所述骨架本体的中部为握持部，所述骨架本体的安装端开设有安装孔，所述骨架本体的安装端的下侧向下凸出设置有定位销，所述骨架本体的握持部的下侧两端呈圆弧状，所述骨架本体的握持部的下侧开设有长槽，所述长槽的截面形状一致。

2.根据权利要求1所述的一种把手骨架，其特征在于，所述长槽与所述骨架本体的握持部之间通过圆弧面连接，所述长槽的内侧表面均设置有倒钩。

3.根据权利要求2所述的一种把手骨架，其特征在于，所述长槽的内侧表面包括第一竖向表面、第一圆弧面、斜面、第二圆弧面和第二竖向表面，所述第一竖向表面、第一圆弧面、斜面、第二圆弧面和第二竖向表面依次连接构成所述倒钩，所述第一竖向表面与所述第二竖向表面平行设置，所述第一圆弧面和第二圆弧面圆弧直径一致，所述斜面与所述第一圆弧面和第二圆弧面相切，所述第一竖向表面与所述第一圆弧面相切，所述第二竖向表面与所述第二圆弧面相切。

4.根据权利要求1所述的一种把手骨架，其特征在于，所述长槽的槽侧表面与所述槽底表面通过圆弧过渡面过渡连接。

5.根据权利要求1所述的一种把手骨架，其特征在于，所述圆弧过渡面为四分之一圆弧。

6.根据权利要求1所述的一种把手骨架，其特征在于，所述定位销为“十”字形，所述定位销具有上端的安装部和下端的定位部，所述定位部下端为定位端，所述定位端以及安装部所在圆的直径均由下向上逐渐增大，所述定位部的所在圆的直径小于安装部所在圆的直径。

7.根据权利要求1所述的一种把手骨架，其特征在于，所述骨架本体的安装端具有让位部，所述安装孔设置在所述让位部上。

8.根据权利要求1所述的一种把手骨架，其特征在于，所述安装端具有承接面。

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