CN213413262U - 纸箱表面压印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供纸箱表面压印机构，它包括有安装在输送架上的输送带，输送带其中一侧的输送架上竖直固定有压印支板，压印支板前侧安装固定有套筒，套筒外周面上通过动力轴承环活动安装有动力齿轮，动力齿轮一侧的压印支板上安装有主动齿轮，主动齿轮与动力齿轮啮合，动力齿轮前侧边缘处设有传动齿牙，压印支板下部两侧竖直固定有导向筒，导向筒内活动插装有压印轴，压印轴底部向下与压印头连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好、通过同步杆可以同时带动两个压印头进行压印，压印速度快、效率高。

Description

纸箱表面压印机构

技术领域

本实用新型涉及纸制品技术领域，尤其是指纸箱表面压印机构。

背景技术

传统的压印头是通过气缸带动升降，其一个气缸带动一个压印头对纸箱进行压印，由于压印往复量大，气缸活塞容易损坏，同时一个气缸只带动一个压印头，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压印速度快、效率高的纸箱表面压印机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：纸箱表面压印机构，它包括有安装在输送架上的输送带，输送带其中一侧的输送架上竖直固定有压印支板，压印支板前侧安装固定有套筒，套筒外周面上通过动力轴承环活动安装有动力齿轮，动力齿轮一侧的压印支板上安装有主动齿轮，主动齿轮由相应的齿轮电机带动运转，主动齿轮与动力齿轮啮合，动力齿轮前侧边缘处设有传动齿牙，套筒内设有固定轴，固定轴内端与压印支板前侧固定连接，固定轴外端伸出套筒与压印转轮内侧中心处连接，传动环内侧边缘处设有从动齿牙，从动齿牙与传动齿牙啮合，压印转轮的外环面上活动套装有传动环，传动环外环面其中一侧延伸形成有传动支杆，传动支杆上设有传动限位槽，传动限位槽内活动安装有限位滑块，压印转轮外侧边缘处通过传动销活动铰接有限位支杆，限位支杆另一端与限位滑块其中一端铰接；压印支板下部两侧竖直固定有导向筒，导向筒内活动插装有压印轴，压印轴底部向下与压印头连接，压印轴顶部向上与同步杆连接，同步杆上设有同步传动槽，同步传动槽内活动安装有同步滑块，同步滑块通过同步销与限位滑块另一端铰接。

所述的同步杆呈水平安装在传动环下方，压印轴分别位于同步杆两端，压印轴顶部向上穿过同步杆形成调节段，调节段上设有调节螺纹，同步杆顶部及底部的调节段上均啮合有高度调节螺母。

所述的压印转轮轮面中心处凸起形成限位环，传动环内环面上设有内凹形成的转轮限位槽，限位环位于转轮限位槽内。

本实用新型在采用上述方案后，齿轮电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动动力齿轮转动，动力齿轮同步带动传动环旋转，传动环旋转时同步带动传动支杆转动，传动支杆转动时带动限位滑块运动，限位滑块向上运动时带动同步杆上行，同步杆上行时通过压印轴同步带动压印头上行，远离纸箱，限位支杆对限位滑块进行限位，限位滑块向下运动时带动同步杆下行，同步杆下行时通过压印轴同步带动压印头下行，对通过的纸箱进行压印，采用本方案后的结构合理、使用效果好、通过同步杆可以同时带动两个压印头进行压印，压印速度快、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的纸箱表面压印机构包括有安装在输送架上的输送带，输送带其中一侧的输送架上竖直固定有压印支板1，压印支板1前侧安装固定有套筒，套筒外周面上通过动力轴承环活动安装有动力齿轮2，动力齿轮2一侧的压印支板1上安装有主动齿轮15，主动齿轮15由相应的齿轮电机带动运转，主动齿轮15与动力齿轮2啮合，动力齿轮2前侧边缘处设有传动齿牙，套筒内设有固定轴14，固定轴14内端与压印支板1前侧固定连接，固定轴14外端伸出套筒与压印转轮3内侧中心处连接，传动环4内侧边缘处设有从动齿牙，从动齿牙与传动齿牙啮合，压印转轮3的外环面上活动套装有传动环4，压印转轮3轮面中心处凸起形成限位环，传动环4内环面上设有内凹形成的转轮限位槽，限位环位于转轮限位槽内。传动环4外环面其中一侧延伸形成有传动支杆5，传动支杆5上设有传动限位槽6，传动限位槽6内活动安装有限位滑块9，压印转轮3外侧边缘处通过传动销活动铰接有限位支杆7，限位支杆7另一端与限位滑块9其中一端铰接；压印支板1下部两侧竖直固定有导向筒8，导向筒8内活动插装有压印轴10，压印轴10底部向下与压印头连接，压印轴10顶部向上与同步杆11连接，同步杆11呈水平安装在传动环4下方，压印轴10分别位于同步杆11两端，压印轴10顶部向上穿过同步杆11形成调节段，调节段上设有调节螺纹，同步杆11顶部及底部的调节段上均啮合有高度调节螺母。同步杆11上设有同步传动槽12，同步传动槽12内活动安装有同步滑块13，同步滑块13通过同步销与限位滑块9另一端铰接。

本实施例在采用上述方案后，齿轮电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动动力齿轮转动，动力齿轮同步带动传动环旋转，传动环旋转时同步带动传动支杆转动，传动支杆转动时带动限位滑块运动，限位滑块向上运动时带动同步杆上行，同步杆上行时通过压印轴同步带动压印头上行，远离纸箱，限位支杆对限位滑块进行限位，限位滑块向下运动时带动同步杆下行，同步杆下行时通过压印轴同步带动压印头下行，对通过的纸箱进行压印，采用本实施例后的结构合理、使用效果好、通过同步杆可以同时带动两个压印头进行压印，压印速度快、效率高。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.纸箱表面压印机构，它包括有安装在输送架上的输送带，其特征在于：输送带其中一侧的输送架上竖直固定有压印支板（1），压印支板（1）前侧安装固定有套筒，套筒外周面上通过动力轴承环活动安装有动力齿轮（2），动力齿轮（2）一侧的压印支板（1）上安装有主动齿轮（15），主动齿轮（15）由相应的齿轮电机带动运转，主动齿轮（15）与动力齿轮（2）啮合，动力齿轮（2）前侧边缘处设有传动齿牙，套筒内设有固定轴（14），固定轴（14）内端与压印支板（1）前侧固定连接，固定轴（14）外端伸出套筒与压印转轮（3）内侧中心处连接，传动环（4）内侧边缘处设有从动齿牙，从动齿牙与传动齿牙啮合，压印转轮（3）的外环面上活动套装有传动环（4），传动环（4）外环面其中一侧延伸形成有传动支杆（5），传动支杆（5）上设有传动限位槽（6），传动限位槽（6）内活动安装有限位滑块（9），压印转轮（3）外侧边缘处通过传动销活动铰接有限位支杆（7），限位支杆（7）另一端与限位滑块（9）其中一端铰接；压印支板（1）下部两侧竖直固定有导向筒（8），导向筒（8）内活动插装有压印轴（10），压印轴（10）底部向下与压印头连接，压印轴（10）顶部向上与同步杆（11）连接，同步杆（11）上设有同步传动槽（12），同步传动槽（12）内活动安装有同步滑块（13），同步滑块（13）通过同步销与限位滑块（9）另一端铰接。

2.根据权利要求1所述的纸箱表面压印机构，其特征在于：同步杆（11）呈水平安装在传动环（4）下方，压印轴（10）分别位于同步杆（11）两端，压印轴（10）顶部向上穿过同步杆（11）形成调节段，调节段上设有调节螺纹，同步杆（11）顶部及底部的调节段上均啮合有高度调节螺母。

3.根据权利要求1所述的纸箱表面压印机构，其特征在于：压印转轮（3）轮面中心处凸起形成限位环，传动环（4）内环面上设有内凹形成的转轮限位槽，限位环位于转轮限位槽内。

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