CN213413121U - 一种自封袋制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制袋机技术领域，特别涉及一种自封袋制袋机；包括工作台，所述工作台上从左至右设有输送装置、挤压装置和热压装置，所述挤压装置包括壳体、第一挤压辊、第二挤压辊、支架、液压缸、液压杆和压簧，所述壳体固接于工作台上，所述液压缸设置于壳体顶部，所述液压杆的一端与液压缸输出端连接，另一端与支架顶面连接，所述第一挤压辊转动连接于壳体内部，所述支架滑动连接于壳体内部，且支架设置于第一挤压辊的上方，所述第二挤压辊转动连接于支架下端，所述液压杆外侧套接压簧，所述压簧的一端与壳体内部顶面抵接，另一端与支架顶面抵接。本实用新型能够在热压刀焊接之前，将袋体内的气体赶出，提高热压效果。

Description

一种自封袋制袋机

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，特别涉及一种自封袋制袋机。

背景技术

随着科学技术的快速发展，越来越多的机械设备被制造出来，从而来提高生产效率，在塑料自封袋行业中，制袋机应运而生。热切制袋机是一种制造包装袋的常用设备，是通过加热刀片对带状的塑料薄膜进行对接焊接，产生具有盛状物品的空腔。塑料薄膜在生产运输的过程中，其表面会蓄积不少的灰尘或者杂物，这些杂物贴合在薄膜表面，使得在热压的时候严重影响热压效果；影响热压效果的还不仅仅在于灰尘，在热压前两层薄膜之间容易产生气泡，气泡留在塑料袋内将会使其膨胀，不仅仅影响热压效果，也会使得体积变大，不方便运输。

为此，提出一种自封袋制袋机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自封袋制袋机，能够在热压刀焊接之前，将袋体内的气体赶出，提高热压效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自封袋制袋机，包括工作台，所述工作台上从左至右设有输送装置、挤压装置和热压装置，所述挤压装置包括壳体、第一挤压辊、第二挤压辊、支架、液压缸、液压杆和压簧，所述壳体固接于工作台上，所述液压缸设置于壳体顶部，所述液压杆的一端与液压缸输出端连接，另一端与支架顶面连接，所述第一挤压辊转动连接于壳体内部，所述支架滑动连接于壳体内部，且支架设置于第一挤压辊的上方，所述第二挤压辊转动连接于支架下端，所述液压杆外侧套接压簧，所述压簧的一端与壳体内部顶面抵接，另一端与支架顶面抵接。

具体的，所述输送装置包括第一支撑架、第二支撑架、第一输送辊、第二输送辊和牵引组件，所述第一支撑架固接于工作台上，所述第一输送辊、牵引组件和第二输送辊沿着塑料薄膜的输送方向依次设置于第一支撑架上，所述第一输送辊和第二输送辊均通过转轴转动连接于第一支撑架上，所述第二支撑架固接于第一支撑架上。

具体的，所述牵引组件包括两个平行的转动连接于第二支撑架上的第一牵引辊以及两个平行的转动连接于第二支撑架上的第二牵引辊，所述第二牵引辊设置于第一牵引辊正下方。

具体的，所述热压装置包括第三支撑架、热压平台、气压缸、气压伸缩杆和热压刀，所述第三支撑架固接于工作台上，所述气压缸设置于第三支撑架顶部，所述气压伸缩杆的一端与气压缸输出端连接，另一端与热压刀连接，所述热压平台设置于第三支撑架上，且热压平台设置于热压刀正下方。

具体的，所述热压平台中部设置有与所述热压刀相配合的凹槽，所述热压平台上还设有第一限位块和第二限位块，所述凹槽的两侧对称设置第一限位块和第二限位块，且第一限位块、第二限位块均与热压平台转动连接。

具体的，所述热压装置上包括第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机和第二转动电机设置于均第三支撑架上，所述第一转动电机的输出端与第一限位块连接，所述第二转动电机的输出端与第二限位块连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置输送装置、挤压装置和热压装置，能够对塑料薄膜进行多次挤压，保证在热压刀焊接之前，将袋体内的气体赶出，从而提高了袋体在热压时的效果，避免造成袋体鼓胀；通过设置挤压装置，能够在液压缸保压的状态下，利用第一挤压辊和第二挤压辊对塑料薄膜进行挤压，结构简单，操作方便；通过设置压簧，一方面压簧一直处于压缩的状态，能够缓解液压缸的压力，延长液压缸的使用寿命，另一方面能够使通过第一挤压辊和第二挤压辊的塑料薄膜一直处于碾压状态，便于将袋体内的空气排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例挤压装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例热压装置的结构示意图。

附图标记：工作台1、输送装置2、挤压装置3、热压装置4、第一支撑架5、第二支撑架6、第一输送辊7、第二输送辊8、第一牵引辊9、第二牵引辊10、壳体11、液压缸12、压簧13、液压杆14、支架15、第二挤压辊16、第一挤压辊17、第三支撑架18、气压缸19、气压伸缩杆20、热压刀21、热压平台22、凹槽23、第一限位块24、第二限位块25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1和3，一种自封袋制袋机，包括工作台1，所述工作台1上从左至右设有输送装置2、挤压装置3和热压装置4，所述挤压装置3包括壳体11、第一挤压辊17、第二挤压辊16、支架15、液压缸12、液压杆14和压簧13，所述壳体11固接于工作台1上，所述液压缸12设置于壳体11顶部，所述液压杆14的一端与液压缸12输出端连接，另一端与支架15顶面连接，所述第一挤压辊17转动连接于壳体11内部，所述支架15滑动连接于壳体11内部，且支架15设置于第一挤压辊17的上方，所述第二挤压辊16转动连接于支架15下端，所述液压杆14外侧套接压簧13，所述压簧13的一端与壳体11内部顶面抵接，另一端与支架15顶面抵接；本实用新型通过设置输送装置2、挤压装置3和热压装置4，能够对塑料薄膜进行多次挤压，保证在热压刀21焊接之前，将袋体内的气体赶出，从而提高了袋体在热压时的效果，避免造成袋体鼓胀；通过设置挤压装置3，能够在液压缸12保压的状态下，利用第一挤压辊17和第二挤压辊16对塑料薄膜进行挤压，结构简单，操作方便；通过设置压簧13，一方面压簧13一直处于压缩的状态，能够缓解液压缸12的压力，延长液压缸12的使用寿命，另一方面能够使通过第一挤压辊17和第二挤压辊16的塑料薄膜一直处于碾压状态，便于将袋体内的空气排出。

具体的，参考附图2，所述输送装置2包括第一支撑架5、第二支撑架6、第一输送辊7、第二输送辊8和牵引组件，所述第一支撑架5固接于工作台1上，所述第一输送辊7、牵引组件和第二输送辊8沿着塑料薄膜的输送方向依次设置于第一支撑架5上，所述第一输送辊7和第二输送辊8均通过转轴转动连接于第一支撑架5上，所述第二支撑架6固接于第一支撑架5上；所述牵引组件包括两个平行的转动连接于第二支撑架6上的第一牵引辊9以及两个平行的转动连接于第二支撑架6上的第二牵引辊10，所述第二牵引辊10设置于第一牵引辊9正下方；通过设置第一牵引辊9和第二牵引辊10，能够对经过输送的塑料薄膜进行初次碾压，且输送稳定性高。

具体的，参考附图4，所述热压装置4包括第三支撑架18、热压平台22、气压缸19、气压伸缩杆20和热压刀21，所述第三支撑架18固接于工作台1上，所述气压缸19设置于第三支撑架18顶部，所述气压伸缩杆20的一端与气压缸19输出端连接，另一端与热压刀21连接，所述热压平台22设置于第三支撑架18上，且热压平台22设置于热压刀21正下方；所述热压平台22中部设置有与所述热压刀21相配合的凹槽23，所述热压平台22上还设有第一限位块24和第二限位块25，所述凹槽23的两侧对称设置第一限位块24和第二限位块25，且第一限位块24、第二限位块25均与热压平台22转动连接；所述热压装置4上包括第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机和第二转动电机设置于均第三支撑架18上，所述第一转动电机的输出端与第一限位块24连接，所述第二转动电机的输出端与第二限位块25连接；通过设置气压缸19、气压伸缩杆20和热压刀21，能够实现对塑料薄膜的热压焊接，通过利用第一转动电机和第二转动电机，能够分别控制第一限位块24和第二限位块25转动，能够实现对塑料薄膜的限位，可较准确定位热压焊接的位置，保证了产品的质量。

进一步的，本实用新型涉及的第一限位块24和第二限位块25在相对平行放置时之间的距离小于凹槽23的宽度，能够使得第一限位块24和第二限位块25转动时，通过改变第一限位块24和第二限位块25之间角度，能够控制塑料薄膜进行热压焊接的位置。

本实用新型的工作流程：使用时，塑料薄膜首先通过输送装置2的第一输送辊7，随后输送至第一牵引辊9和第二牵引辊10之间，利用第一牵引辊9和第二牵引辊10，能够对经过输送的塑料薄膜进行初次碾压，随后经由第二输送辊8输送至挤压装置3的第一挤压辊17和第二挤压辊16之间，在液压缸12保压的状态下，通过第一挤压辊17和第二挤压辊16对塑料薄膜进行再次挤压，能够在热压刀21焊接之前，将袋体内的气体赶出，提高热压效果；随后输送至热压平台22上，利用第一转动电机和第二转动电机，能够分别控制第一限位块24和第二限位块25转动，能够实现对塑料薄膜的限位，可较准确定位热压焊接的位置，通过通过气压缸19、气压伸缩杆20和热压刀21，实现对塑料薄膜的热压焊接，当热压焊接结束后，进行下一步工序。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种自封袋制袋机，包括工作台，所述工作台上从左至右设有输送装置、挤压装置和热压装置，其特征在于，所述挤压装置包括壳体、第一挤压辊、第二挤压辊、支架、液压缸、液压杆和压簧，所述壳体固接于工作台上，所述液压缸设置于壳体顶部，所述液压杆的一端与液压缸输出端连接，另一端与支架顶面连接，所述第一挤压辊转动连接于壳体内部，所述支架滑动连接于壳体内部，且支架设置于第一挤压辊的上方，所述第二挤压辊转动连接于支架下端，所述液压杆外侧套接压簧，所述压簧的一端与壳体内部顶面抵接，另一端与支架顶面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自封袋制袋机，其特征在于，所述输送装置包括第一支撑架、第二支撑架、第一输送辊、第二输送辊和牵引组件，所述第一支撑架固接于工作台上，所述第一输送辊、牵引组件和第二输送辊沿着塑料薄膜的输送方向依次设置于第一支撑架上，所述第一输送辊和第二输送辊均通过转轴转动连接于第一支撑架上，所述第二支撑架固接于第一支撑架上。

3.根据权利要求2所述的一种自封袋制袋机，其特征在于，所述牵引组件包括两个平行的转动连接于第二支撑架上的第一牵引辊以及两个平行的转动连接于第二支撑架上的第二牵引辊，所述第二牵引辊设置于第一牵引辊正下方。

4.根据权利要求1所述的一种自封袋制袋机，其特征在于，所述热压装置包括第三支撑架、热压平台、气压缸、气压伸缩杆和热压刀，所述第三支撑架固接于工作台上，所述气压缸设置于第三支撑架顶部，所述气压伸缩杆的一端与气压缸输出端连接，另一端与热压刀连接，所述热压平台设置于第三支撑架上，且热压平台设置于热压刀正下方。

5.根据权利要求4所述的一种自封袋制袋机，其特征在于，所述热压平台中部设置有与所述热压刀相配合的凹槽，所述热压平台上还设有第一限位块和第二限位块，所述凹槽的两侧对称设置第一限位块和第二限位块，且第一限位块、第二限位块均与热压平台转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自封袋制袋机，其特征在于，所述热压装置上包括第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机和第二转动电机设置于均第三支撑架上，所述第一转动电机的输出端与第一限位块连接，所述第二转动电机的输出端与第二限位块连接。

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