CN213412964U - 一种超声波焊接减震机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波焊接减震机构，包括底座、支撑架及竖向驱动组件、超声波发生器，所述超声波发生器上具有焊头，所述焊头的正下方具有通过气缸固定在底座上的换能器工作平台，所述换能器工作平台的下端面固定连接有压板，所述滑动柱的下端具有安装在套筒内的弹簧，所述压板的下端具有弹片且弹片通过螺栓固定在底座上的固定件上。本实用新型中，焊接的过程中，焊头对换能器工作平台进行预压，预压过程中释放超声波，换能器工作平台将振动传递到底座，然后将气缸的推动对高分子材料布进行定型，换能器工作平台的缓震效果较好，提高焊接频率的同时保障了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种超声波焊接减震机构。
背景技术
高分子材料布焊接作业使用的是超声波焊接设备进行工作，为了满足和顺应生产的需要，所以必须加快焊接速度，但是代价就是工作时设备振动加大，造成焊接质量下降，超声波焊接设备上原有的弹性减震机构只能满足保护自身的构件，在一定程度上缓解振动，无法消除大量的振动，保障高质量的焊接。
因此，本是使用新型提供一种超声波焊接减震机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种超声波焊接减震机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超声波焊接减震机构，包括底座、支撑架及竖向驱动组件、超声波发生器，所述超声波发生器上具有焊头，所述焊头的正下方具有通过气缸固定在底座上的换能器工作平台，所述换能器工作平台的下端面固定连接有压板，所述压板通过螺栓连接有橡胶柱与滑动柱，所述滑动柱的外部具有固定在底座上的套筒，所述滑动柱的下端具有安装在套筒内的弹簧，所述压板的下端具有弹片且弹片通过螺栓固定在底座上的固定件上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述焊头的下端面上具有十字形状的十字槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压板的一端的下端面通过螺栓固定有滑动柱且滑动柱与压板之间具有套设在螺栓上的橡胶柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹片位于压板远离套筒的一端与压板抵接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述换能器工作平台的下端面至少固定有两组压板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，焊接的过程中，焊头对换能器工作平台进行预压，预压过程中释放超声波，换能器工作平台将振动传递到底座，然后将气缸的推动对高分子材料布进行定型，换能器工作平台的缓震效果较好，提高焊接频率的同时保障了焊接质量。
2、本实用新型中，焊头具有十字槽，使得焊接后的高分子材料布上具有十字状的未焊接区域，使得高分子材料布未完全焊死，为后续的生产带来便利，便于吊带的穿入、固定以及拉取，降低了能耗。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视局部剖面结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的B部放大结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的焊头仰视结构示意图；
图例说明：
1、底座；2、支撑架及竖向驱动组件；3、超声波发生器；4、焊头；41、十字槽；5、气缸；6、换能器工作平台；7、压板；8、橡胶柱；9、滑动柱；10、套筒；11、弹簧；12、固定件；13、弹片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波焊接减震机构，包括底座1、支撑架及竖向驱动组件2、超声波发生器3，超声波发生器3上具有焊头4，焊头4的正下方具有通过气缸5固定在底座1上的换能器工作平台6，气缸5伸缩控制换能器工作平台竖直方向上的位置，换能器工作平台6的下端面固定连接有压板7，压板7通过螺栓连接有橡胶柱8与滑动柱9，滑动柱9的外部具有固定在底座1上的套筒10，滑动柱9的下端具有安装在套筒10内的弹簧11，滑动柱9向下运动压缩弹簧11，使得焊头4对换能器工作平台6进行预压，预压完成后，超声波发生器3启动，最后气缸5向上推动换能器工作平台6对焊接的高分子材料布进行定型，压板7的下端具有弹片13且弹片13通过螺栓固定在底座1上的固定件12上。
具体的，如图3所示，焊头4的下端面上具有十字形状的十字槽41，十字槽41的设置使得焊接出来的高分子材料布不会完全焊死，十字槽41对应的未进行焊接的部位用于穿入吊带，便于吊带的穿入与抽取。
具体的，如图2所示，压板7的一端的下端面通过螺栓固定有滑动柱9且滑动柱9与压板7之间具有套设在螺栓上的橡胶柱8，橡胶柱8使得滑动柱9稳定连接在压板7的下方。
具体的，如图2所示，弹片13位于压板7远离套筒10的一端与压板7抵接，弹片13使得压板7更加稳定，给与换能器工作平台6更多向上的弹力，传递环能工作平台6上的振动到底座1上。
具体的，如图1所示，换能器工作平台6的下端面至少固定有两组压板7，多个压板7的设置保证了换能器工作平台6稳定的进行竖直方向上的移动，从而保证焊接精度。
工作原理：使用时，公知的超声波发生器3释放声波到完成焊接的20MS-40MS内，若没有振动干扰，就不会影响焊接质量，高分子材料布放置在焊头4与换能器工作平台6之间，支撑架及竖向驱动组件2的控制下，超声波发生器3带动焊头4向下对高分子材料布进行预压，预压过程中，换能器工作平台6通过压板7使得滑动柱9在套筒10内滑动，同时压板7压动弹片13，换能器工作平台6将振动通过弹簧11与弹片13传递到底座1上，启动超声波发生器3后，然后启动气缸5，换能器工作平台6向上与焊头4挤压对高分子材料布进行定型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超声波焊接减震机构，包括底座（1）、支撑架及竖向驱动组件（2）、超声波发生器（3），其特征在于，所述超声波发生器（3）上具有焊头（4），所述焊头（4）的正下方具有通过气缸（5）固定在底座（1）上的换能器工作平台（6），所述换能器工作平台（6）的下端面固定连接有压板（7），所述压板（7）通过螺栓连接有橡胶柱（8）与滑动柱（9），所述滑动柱（9）的外部具有固定在底座（1）上的套筒（10），所述滑动柱（9）的下端具有安装在套筒（10）内的弹簧（11），所述压板（7）的下端具有弹片（13）且弹片（13）通过螺栓固定在底座（1）上的固定件（12）上。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接减震机构，其特征在于，所述焊头（4）的下端面上具有十字形状的十字槽（41）。
3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接减震机构，其特征在于，所述压板（7）的一端的下端面通过螺栓固定有滑动柱（9）且滑动柱（9）与压板（7）之间具有套设在螺栓上的橡胶柱（8）。
4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接减震机构，其特征在于，所述弹片（13）位于压板（7）远离套筒（10）的一端与压板（7）抵接。
5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接减震机构，其特征在于，所述换能器工作平台（6）的下端面至少固定有两组压板（7）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021635680.1U CN213412964U (zh) | 2020-08-09 | 2020-08-09 | 一种超声波焊接减震机构 |
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| CN213412964U true CN213412964U (zh) | 2021-06-11 |
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ID=76256463
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN213412964U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114311686A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 英普激光科技(苏州)有限公司 | 一种塑料外壳ccd定位焊接装置及方法 |
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2020
- 2020-08-09 CN CN202021635680.1U patent/CN213412964U/zh active Active
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