CN213412656U

CN213412656U - 一种自动uv固化压合机

Info

Publication number: CN213412656U
Application number: CN202022402704.5U
Authority: CN
Inventors: 韩思锡
Original assignee: Dongguan Xun Wei Industrial Co ltd
Current assignee: Dongguan Xun Wei Industrial Co ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-10-26

Abstract

一种自动UV固化压合机，包括流水线机架和UV固化机构；UV固化机构的外架由若干个立柱和在立柱上端的机构顶板组成；机构顶板中部设置有压合气缸；压合气缸的下端连接有压合板，压合板连接有导柱，机构顶板设置有导向孔，导柱通过导向孔与机构顶板套装，压合板可通过导柱沿导向孔上下运动；机构顶板的下方设置有UV固化灯；立柱内侧设置有传感器；其中，压合气缸上设置有两个气孔；气孔连接气管，气管连接电磁阀；控制器通过电磁阀控制气孔的上孔和下孔充气或泄气，时压合气缸使压合板向下或向上运动。本实用新型的有益效果在于：可实现工件压合和UV固化的自动化生产，生产率高，且良品率高。

Description

一种自动UV固化压合机

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体涉及一种自动UV固化压合机。

背景技术

目前工厂运营中，由于人工成本日益上涨，工厂为了节省人工成本，对自动化生产技术的要求越来越高，以提高自动化程度，从而节省生产成本。目前对于工件的粘合和压合，常规是通过压板工人将玻璃等重物压在待固化的产品上，再放入紫外线固化（Ultra-Violet curing，简称UV固化）设备中进行固化，然后再人工撤除压板，这样操作速度很慢，影响生产效率，而且压合的品质无法保证，导致良品率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种自动UV固化压合机，可使压合和UV固化工序实现自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型实施例公开了一种自动UV固化压合机，包括流水线机架（1）、UV固化机构（2）和控制器；其中，流水线机架（1）包括支撑架（14），所述支撑架（14）上安装有传动带（11）、电机（13）和与所述传动带（11）连接的多个传动轮（12）；所述电机（13）带动所述传动轮（12）转动，所述传动轮（12）带动所述传动带（11）运动，从而使放置在所述传动带（11）上的工件运动；UV固化机构（2）的外架由若干个立柱（21）和在所述立柱（21）上端的机构顶板（22）组成；所述机构顶板（22）中部设置有压合气缸（23）；所述压合气缸（23）的下端连接有压合板（24），所述压合板（24）连接有导柱（25），所述机构顶板（22）设置有导向孔（29），所述导柱（25）通过所述导向孔（29）与所述机构顶板（22）套装，所述压合板（24）可通过所述导柱（25）沿所述导向孔（29）上下运动；所述机构顶板（22）的下方设置有UV固化灯（26）；所述立柱（21）内侧设置有传感器（27）；所述控制器与所述电机（13）、所述电磁阀、所述UV固化灯（26）和所述传感器（27）电连接；其中，所述压合气缸（23）上设置有两个气孔（231）；所述气孔（231）连接气管，所述气管连接所述电磁阀；所述控制器控制电磁阀，通过所述气管使所述气孔（231）的上孔充气，下孔泄气，所述压合气缸（23）使所述压合板（24）向下运动；所述控制器控制电磁阀，通过所述气管使所述气孔（231）的上孔泄气，下孔充气，所述压合气缸（23）使所述压合板（24）向上运动。

另外，根据本实用新型上述技术方案的自动UV固化压合机，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述UV固化机构（2）下部的前侧或后侧设置有定位气缸（28）；所述定位气缸（28）设置有定位气缸气孔，所述定位气缸气孔通过气管与所述电磁阀连接；所述定位气缸（28）用于在所述传感器（27）探测到工件到达指定位置时动作，使所述工件固定。

可选地，所述支撑架（14）的底部安装有多个滚轮（15）。

可选地，所述滚轮（15）设置有锁紧装置。

可选地，所述传动带（11）为皮带。

可选地，所述传感器（27）为光电式传感器。

本实用新型的有益效果在于：可实现工件压合和UV固化的自动化生产，生产率高，且良品率高。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种自动UV固化压合机的结构示意图的立体图。

图2是本实用新型另一个实施例提供的一种自动UV固化压合机的结构示意图的主视图。

图3是本实用新型另一个实施例提供的一种自动UV固化压合机的结构示意图的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的部件/元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图描述本实用新型实施例的自动UV固化压合机。

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种自动UV固化压合机的结构示意图的立体图。如图1所示：该自动UV固化压合机，包括流水线机架1、UV固化机构2和控制器；其中，流水线机架1包括支撑架14，支撑架14上安装有传动带11、电机13和与传动带11连接的多个传动轮12；电机13带动传动轮12转动，传动轮12带动传动带11运动，从而使放置在传动带11上的工件运动；UV固化机构2的外架由若干个立柱21和在立柱21上端的机构顶板22组成；机构顶板22中部设置有压合气缸23；压合气缸23的下端连接有压合板24，压合板24连接有导柱25，机构顶板22设置有导向孔29，导柱25通过导向孔29与机构顶板22套装，压合板24可通过导柱25沿导向孔29上下运动；机构顶板22的下方设置有UV固化灯26；立柱21内侧设置有传感器27；控制器与电机13、电磁阀、UV固化灯26和传感器27电连接；其中，压合气缸23上设置有两个气孔231；气孔231连接气管，气管连接电磁阀；控制器控制电磁阀，通过气管使气孔231的上孔充气，下孔泄气，压合气缸23使压合板24向下运动；控制器控制电磁阀，通过气管使气孔231的上孔泄气，下孔充气，压合气缸23使压合板24向上运动。

图2是本实用新型另一个实施例提供的一种自动UV固化压合机的结构示意图的主视图，如图1-2所示，本实用新型的自动UV固化压合机的工作流程如下：

S10：启动电机13和控制器控制电磁阀，通过气管使气孔231的上孔泄气，下孔充气，压合气缸23使压合板24向上运动。从而使压合板24抬起（即向上运动）；

S20：上工位（即图2的右侧）的工件传输到流水线机架1的右端，传动带11带动工件，使工件向左侧移动；

S30：当工件通过UV固化机构2后，设置在立柱21内侧的传感器27探测到工件，将信号传输至控制器，然后控制器控制电机13停止转动；

S40：控制器控制电磁阀使气孔231的上气孔充气，下气孔泄气，使压合板24向下运动，压紧工件；

S50：控制器控制UV固化灯26点亮，并经过预设的时间后，控制UV固化灯26熄灭；

S60：控制器控制电磁阀，使气孔231的上气孔泄气，下气孔充气，使压合板24向上运动，压合板24抬起；

S70：控制器控制电机13启动，使工件向左侧移动至下工位；

S80：电机13持续转动，直至传感器27探测到工件时，重复上述的S3步骤。

根据本实用新型的自动UV固化压合机，可全自动完成压合以及UV固化的工作，免去了2-3个工位，提高了生产效率；并且机械压合可提高良品率；进一步地，自动化电子控制压合和UV固化的时间，可以进一步提高生产效率。

图3是本实用新型另一个实施例提供的一种自动UV固化压合机的结构示意图的俯视图，如图1-3所示，UV固化机构2下部的前侧或后侧设置有定位气缸28；定位气缸28设置有定位气缸气孔，定位气缸气孔通过气管与电磁阀连接；定位气缸28用于在传感器27探测到工件到达指定位置时动作，使工件固定。

需要说明的是，本实用新型的自动UV固化压合机在加入定位气缸28后，工作流程需相应地进行改变。其中，在S10之后，S20之前，还具有步骤：

S11：控制器控制电磁阀向定位气缸28上的前气孔充气，后气孔泄气，使定位气缸28向后运动，使定位气缸28处于松开的状态。

本实用新型的自动UV固化压合机的工作流程在S30之后，S50之前，还具有步骤：

S41：控制器控制电磁阀向定位气缸28上的前气孔泄气，后气孔充气，使定位气缸28向UV固化机构2方向运动，夹紧工件。

并且，本实用新型的自动UV固化压合机的工作流程在S50之后，S70之前，还具有步骤：

S61：控制器控制电磁阀向定位气缸28上的前气孔充气，后气孔泄气，松开工件。

需要说明的是，定位气缸28可仅在UV固化机构2下部的前侧及后侧均设置一个。

需要说明的是，上述操作步骤的描述仅作为一种便于理解的实施例，不应理解为对本实用新型保护范围的限制。定位气缸28设置有多个定位气缸气孔，并且通过电磁阀控制气缸内活塞的位置。也就是说，本领域技术人员也可以通过调整电磁阀和气管连接的定位气缸气孔，从而使控制器控制电磁阀向定位气缸28上的前气孔充气，后气孔泄气，定位气缸28处于松开的状态；在控制器控制电磁阀向定位气缸28上的前气孔泄气，后气孔充气，定位气缸28处于夹紧的状态。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，支撑架14的底部安装有多个滚轮15。

具体地，在支撑架14的底部安装滚轮15，可使本实用新型的自动UV固化压合机便于移动，从而在工厂流水线工位调整时便捷地移动自动UV固化压合机。

根据本实用新型的一个实施例，滚轮15设置有锁紧装置。

具体地，滚轮15设置锁紧装置，在移动到指定位置后锁紧滚轮，使滚轮无法滚动，可确保本实用新型的自动UV固化压合机可稳定工作，防止被碰到后位置发生变化，导致自动UV固化压合机与上下工位衔接不上。

根据本实用新型的一个实施例，传动带11为皮带。

根据本实用新型的一个实施例，传感器27为光电式传感器。

具体地，光电式传感器的技术成熟，应用简单，其可在工件被输送到指定位置时准确地探测到，并将信号传输至控制器，以便进行相应的动作。并且本实用新型的自动UV固化压合机的工作环境洁净，不会有其他异物阻挡光电式传感器，十分适合用于本实用新型中。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动UV固化压合机，其特征在于，包括流水线机架（1）、UV固化机构（2）和控制器；

其中，流水线机架（1）包括支撑架（14），所述支撑架（14）上安装有传动带（11）、电机（13）和与所述传动带（11）连接的多个传动轮（12）；所述电机（13）带动所述传动轮（12）转动，所述传动轮（12）带动所述传动带（11）运动，从而使放置在所述传动带（11）上的工件运动；

UV固化机构（2）的外架由若干个立柱（21）和在所述立柱（21）上端的机构顶板（22）组成；所述机构顶板（22）中部设置有压合气缸（23）；所述压合气缸（23）的下端连接有压合板（24），所述压合板（24）连接有导柱（25），所述机构顶板（22）设置有导向孔（29），所述导柱（25）通过所述导向孔（29）与所述机构顶板（22）套装，所述压合板（24）可通过所述导柱（25）沿所述导向孔（29）上下运动；所述机构顶板（22）的下方设置有UV固化灯（26）；所述立柱（21）内侧设置有传感器（27）；

所述控制器与所述电机（13）、电磁阀、所述UV固化灯（26）和所述传感器（27）电连接；

其中，所述压合气缸（23）上设置有两个气孔（231）；所述气孔（231）连接气管，所述气管连接所述电磁阀；所述控制器控制电磁阀，通过所述气管使所述气孔（231）的上孔充气，下孔泄气，所述压合气缸（23）使所述压合板（24）向下运动；所述控制器控制电磁阀，通过所述气管使所述气孔（231）的上孔泄气，下孔充气，所述压合气缸（23）使所述压合板（24）向上运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动UV固化压合机，其特征在于：所述UV固化机构（2）下部的前侧或后侧设置有定位气缸（28）；所述定位气缸（28）设置有定位气缸气孔，所述定位气缸气孔通过气管与所述电磁阀连接；所述定位气缸（28）用于在所述传感器（27）探测到工件到达指定位置时动作，使所述工件固定。

3.根据权利要求1所述的一种自动UV固化压合机，其特征在于：所述支撑架（14）的底部安装有多个滚轮（15）。

4.根据权利要求3所述的一种自动UV固化压合机，其特征在于：所述滚轮（15）设置有锁紧装置。

5.根据权利要求1所述的一种自动UV固化压合机，其特征在于：所述传动带（11）为皮带。

6.根据权利要求1所述的一种自动UV固化压合机，其特征在于：所述传感器（27）为光电式传感器。