CN213412493U - 一种混凝土生产用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用投料装置，包括投料输送装置本体，所述投料输送装置本体右侧的前侧和后侧均固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有动力箱，所述动力箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的右侧滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的右侧固定连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有半圆齿板，所述半圆齿板的右侧活动连接有活动柱，所述活动柱的右侧与动力箱内壁的右侧固定连接，所述半圆齿板的底部啮合有循环齿板。本实用新型解决了现有的投料装置不具备清理传送带杂质的功能，导致投料装置表面杂质积攒过多，从而造成使用者难以清理投料装置的问题。

Description

一种混凝土生产用投料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用投料装置。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土生产输送物料时会使用到投料装置，但是现有的投料装置不具备清理传送带杂质的功能，导致投料装置表面杂质积攒过多，从而造成使用者难以清理投料装置的现象，不便于使用者的使用，降低了投料装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用投料装置，具备清理传送带杂质的优点，解决了现有的投料装置不具备清理传送带杂质的功能，导致投料装置表面杂质积攒过多，从而造成使用者难以清理投料装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用投料装置，包括投料输送装置本体，所述投料输送装置本体右侧的前侧和后侧均固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有动力箱，所述动力箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的正面固定连接有传动柱，所述传动柱的右侧滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的右侧固定连接有传动板，所述传动板的底部固定连接有半圆齿板，所述半圆齿板的右侧活动连接有活动柱，所述活动柱的右侧与动力箱内壁的右侧固定连接，所述半圆齿板的底部啮合有循环齿板，所述循环齿板的左侧贯穿至动力箱的左侧，所述循环齿板的左侧固定连接有滑动板，所述滑动板的左侧固定连接有毛刷，所述滑动板的右侧与动力箱的左侧滑动连接，所述毛刷的左侧与投料输送装置本体的右侧紧密接触。

作为本实用新型优选的，所述滑动板右侧的顶部固定连接有限位板，所述动力箱的左侧开设有配合限位板使用的限位槽。

作为本实用新型优选的，所述传动柱的正面固定连接有稳定柱，所述稳定柱的正面活动连接有连接板，所述连接板的顶部与动力箱内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动柱的左侧固定连接有挡块，所述挡块的右侧与半圆齿板的左侧滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动柱的表面开设有配合滑动柱使用的滑动槽，所述滑动槽呈S形状设置。

作为本实用新型优选的，所述循环齿板的底部固定连接有滑块，所述动力箱内壁的底部开设有配合滑块使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置投料输送装置本体、连接块、动力箱、电机、传动柱、滑动柱、传动板、半圆齿板、活动柱、循环齿板、滑动板和毛刷的配合使用，解决了现有的投料装置不具备清理传送带杂质的功能，导致投料装置表面杂质积攒过多，从而造成使用者难以清理投料装置的问题，该混凝土生产用投料装置，具备清理传送带杂质的优点，便于使用者的使用，降低了投料装置的实用性。

2、本实用新型通过限位板和限位槽的设置，能够在滑动板前后移动时不会出现前后晃动的现象，增强滑动板的移动能力。

3、本实用新型通过稳定柱和连接板的设置，能够在传动柱的正面对传动柱进行限位，有效防止传动柱一边没有支撑而出现倾斜的现象。

4、本实用新型通过设置挡块，能够在活动柱的左侧对半圆齿板进行限位，有效防止半圆齿板长时间使用后从活动柱表面脱落的现象。

5、本实用新型通过设置滑动槽，能够配合滑动柱使用，使传动柱转动时可以带动半圆齿板左右晃动。

6、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够增强循环齿板的移动能力，有效防止循环齿板移动时出现卡顿的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力箱的右视剖面图；

图3为本实用新型动力箱的主视剖面图。

图中：1、投料输送装置本体；2、连接块；3、动力箱；4、电机；5、传动柱；6、滑动柱；7、传动板；8、半圆齿板；9、活动柱；10、循环齿板； 11、滑动板；12、毛刷；13、限位板；14、限位槽；15、稳定柱；16、连接板；17、挡块；18、滑动槽；19、滑块；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种混凝土生产用投料装置，包括投料输送装置本体1，投料输送装置本体1右侧的前侧和后侧均固定连接有连接块2，连接块2的右侧固定连接有动力箱3，动力箱3内壁的后侧固定连接有电机4，电机4的正面固定连接有传动柱5，传动柱5的右侧滑动连接有滑动柱6，滑动柱6的右侧固定连接有传动板7，传动板7的底部固定连接有半圆齿板8，半圆齿板8的右侧活动连接有活动柱9，活动柱9的右侧与动力箱3内壁的右侧固定连接，半圆齿板8的底部啮合有循环齿板10，循环齿板 10的左侧贯穿至动力箱3的左侧，循环齿板10的左侧固定连接有滑动板11，滑动板11的左侧固定连接有毛刷12，滑动板11的右侧与动力箱3的左侧滑动连接，毛刷12的左侧与投料输送装置本体1的右侧紧密接触。

参考图3，滑动板11右侧的顶部固定连接有限位板13，动力箱3的左侧开设有配合限位板13使用的限位槽14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位板13和限位槽14的设置，能够在滑动板11前后移动时不会出现前后晃动的现象，增强滑动板11 的移动能力。

参考图2，传动柱5的正面固定连接有稳定柱15，稳定柱15的正面活动连接有连接板16，连接板16的顶部与动力箱3内壁的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过稳定柱15和连接板16的设置，能够在传动柱5的正面对传动柱5进行限位，有效防止传动柱5一边没有支撑而出现倾斜的现象。

参考图3，活动柱9的左侧固定连接有挡块17，挡块17的右侧与半圆齿板8的左侧滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡块17，能够在活动柱9的左侧对半圆齿板8进行限位，有效防止半圆齿板8长时间使用后从活动柱 9表面脱落的现象。

参考图2，传动柱5的表面开设有配合滑动柱6使用的滑动槽18，滑动槽18呈S形状设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑动槽18，能够配合滑动柱6使用，使传动柱5转动时可以带动半圆齿板8左右晃动。

参考图2，循环齿板10的底部固定连接有滑块19，动力箱3内壁的底部开设有配合滑块19使用的滑槽20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块19和滑槽20的设置，能够增强循环齿板10的移动能力，有效防止循环齿板10移动时出现卡顿的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动电机4，电机4 带动传动柱5转动，传动柱5通过表面的滑动槽18带动滑动柱6移动，而因为滑动柱6与传动板7和半圆齿板8固定连接，所以会以连接半圆齿板8的活动柱9为中心前后摆动，随后滑动柱6带动传动板7以活动柱9为中心前后摆动，传动板7带动半圆齿板8以活动柱9为中心前后摆动，半圆齿板8 带动循环齿板10前后移动，循环齿板10带动滑动板11前后移动，滑动板11 带动毛刷12前后移动，通过毛刷12与投料输送装置本体1表面传送带的接触而将传送带表面的杂质刷掉，从而起到清理传送带杂质的优点。

综上所述：该混凝土生产用投料装置，通过设置投料输送装置本体1、连接块2、动力箱3、电机4、传动柱5、滑动柱6、传动板7、半圆齿板8、活动柱9、循环齿板10、滑动板11和毛刷12的配合使用，解决了现有的投料装置不具备清理传送带杂质的功能，导致投料装置表面杂质积攒过多，从而造成使用者难以清理投料装置的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用投料装置，包括投料输送装置本体(1)，其特征在于：所述投料输送装置本体(1)右侧的前侧和后侧均固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的右侧固定连接有动力箱(3)，所述动力箱(3)内壁的后侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的正面固定连接有传动柱(5)，所述传动柱(5)的右侧滑动连接有滑动柱(6)，所述滑动柱(6)的右侧固定连接有传动板(7)，所述传动板(7)的底部固定连接有半圆齿板(8)，所述半圆齿板(8)的右侧活动连接有活动柱(9)，所述活动柱(9)的右侧与动力箱(3)内壁的右侧固定连接，所述半圆齿板(8)的底部啮合有循环齿板(10)，所述循环齿板(10)的左侧贯穿至动力箱(3)的左侧，所述循环齿板(10)的左侧固定连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)的左侧固定连接有毛刷(12)，所述滑动板(11)的右侧与动力箱(3)的左侧滑动连接，所述毛刷(12)的左侧与投料输送装置本体(1)的右侧紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用投料装置，其特征在于：所述滑动板(11)右侧的顶部固定连接有限位板(13)，所述动力箱(3)的左侧开设有配合限位板(13)使用的限位槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用投料装置，其特征在于：所述传动柱(5)的正面固定连接有稳定柱(15)，所述稳定柱(15)的正面活动连接有连接板(16)，所述连接板(16)的顶部与动力箱(3)内壁的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用投料装置，其特征在于：所述活动柱(9)的左侧固定连接有挡块(17)，所述挡块(17)的右侧与半圆齿板(8)的左侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用投料装置，其特征在于：所述传动柱(5)的表面开设有配合滑动柱(6)使用的滑动槽(18)，所述滑动槽(18)呈S形状设置。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用投料装置，其特征在于：所述循环齿板(10)的底部固定连接有滑块(19)，所述动力箱(3)内壁的底部开设有配合滑块(19)使用的滑槽(20)。

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