CN208882726U - 一种混凝土传送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土传送机，涉及混凝土传送技术领域，解决了混凝土浆料粘性较大而导致混凝土容易附着在传送带上的问题，其包括底座，底座的两端分别对称设置有两个第一支架和第二支架，第一支架与第二支架平行设置，两个第一支架之间转动连接有第一辊筒，两个第二支架之间转动连接有第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒之间设有运输混凝土浆料的传送带，第二辊筒在远离第二支架的一侧上传动连接有电动机，底座上设有用于刮除混凝土浆料的刮除装置，刮除装置的上端面与传送带的下端面抵触。通过利用刮除装置对传送带上残留的混凝土进行刮除，达到清洁传送带上的残留物的效果，从而提升了传送带的传送效率。

Description

一种混凝土传送机

技术领域

本实用新型涉及传送机技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土材料传送机。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

目前市场上所使用的混凝土传送机一般是由电机，滚筒和传送带组成，通过将传送带与滚筒相连接，将混凝土浆料放在传送带上，利用电机驱动，通过传送带带动混凝土移动。

这种方法虽然能运输混凝土浆料（以下简称浆料），但是由于上述浆料有着一定的粘性，在运输过程中会有一定的浆料附着在传送带的表面，随着浆料在传送带表面上的积累，会影响传送带的传送效率。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的旨在提供一种混凝土传送带，通过在底板和传送带之间设置有刮除浆料的刮除装置，以解决上述问题，它能够及时清除传送带上残留的混凝土，从而有效提升了传送带的传送效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土传送机，包括底座，所述底座的两端分别对称设置有两个第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架平行设置，两个第一支架之间转动连接有第一辊筒，两个第二支架之间转动连接有第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒之间设有运输混凝土浆料的传送带，所述第二辊筒在远离第二支架的一侧上传动连接有电动机，所述底座上设有用于刮除混凝土浆料的刮除装置，所述刮除装置的上端面与所述传送带的下端面抵触。

通过采用上述技术方案，电动机带动传送带绕着第一辊筒与第二辊筒来回传动，此时操作者能够将混凝土浆料从传送带的一端（即起点）运输到另一端（即终点），从而实现了对混凝土浆料的运输。但是传送带在运输混凝土浆料时，部分会凝结在传送带的表面，因此当完成输送后的传送带会沿着第一辊筒与第二辊筒的下端面重新回到起点的过程中，在刮除装置的作用下，传送带与刮除装置之间形成相对运动，此时位于传送带上的混凝土浆料能够及时且快速地被刮除，从而有效提高了对传送带的清洁效率，降低了混凝土浆料的堆积对传送效率的影响，进而提升了运输混凝土浆料时的效率和速度。

进一步的，所述刮除装置包括第三支架和设置在第三支架上的刮板，所述刮板在远离底座的一端与传送带的下表面相切。

通过采用上述技术方案，在刮板的作用下，传送带与刮板之间形成相对运动，此时位于传送带上的混凝土浆料能够及时且快速地被刮除，从而有效提高了对传送带的清洁效率，降低了混凝土浆料的堆积对传送效率的影响，进而提升了运输混凝土浆料时的效率和速度。

进一步的，所述第三支架上转动连接有往复丝杆，所述刮板水平滑移连接在所述往复丝杆上。

通过采用上述技术方案，通过驱动往复丝杆转动，此时在往复丝杆的作用下，刮板不仅会在水平方向上进行来回滑移，而且还会沿着往复丝杆的周向进行转动，此时操作者可通过电机来控制刮板的周向转动方向，使刮板能够一直朝着传送带的方向向上转动，由此在传送带的限位作用下，刮板只能沿着往复丝杆的长度方向来回移动，此时刮板不仅能够对工作状态下的传送带进行清洁，而且当传送带停止输送混凝土浆料时，刮板也能对部分传送带进行清洁，从而在一定程度上提高了刮板在清洁时在传送带不同状态下的适用范围。

进一步的，所述第三支架上设有与所述往复丝杆平行设置的导杆，所述导杆的中间部分与所述刮板滑移连接，其两端分别朝着底座的长度方向延伸并分别固接在第三支架上。

通过采用上述技术方案，在导杆的限位作用下，不需要在人工干预下就可使刮板始终抵触在传送带上，由此提高了刮板在水平滑移刮泥时的稳定性，使得上述刮泥装置在使用时更加的方便和省力。

进一步的，所述第三支架上设有电机，所述往复丝杆的一端传动连接在电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，电机带动往复丝杆水平转动，提高了刮板在清洁传送带时的效率。

进一步的，所述底座上设有与所述刮板上下对应的收集槽。

通过采用上述技术方案，被刮板刮落的混凝土浆料能够自动掉落在收集槽内，由此使得操作者在收集被刮除的混凝土浆料时更加的方便和省力。

进一步的，所述刮板在靠近传送带的一侧设有垫层，所述垫层与所述传送带接触。

通过采用上述技术方案，通过设置垫层（上述垫层可以是弹性塑料垫层），由此可减少传送带和刮板之间的摩擦，从而有助于减低对传送带或者刮板的损坏，进而有助于延长传送带和刮板的使用寿命。

进一步的，所述底座上设置有用于清洗所述传送带的清洗装置。

通过采用上述技术方案，一方面操作者可在传送带上的混凝土浆料被刮除后对传送带进行清洗，保持了传送带表面的清洁，从而提高了传送带的传送效率。另一方面，也可以在混凝土浆料还未被刮除时，采用上述清洗装置对传送带进行喷水处理，由此能够降低混凝土浆料完全被凝固在传送带上的机率，从而有效的提高了刮除混凝土的效率。

进一步的，所述清洗装置包括水管、喷头，所述水管开设于底座靠近传送带的表面上，所述水管远离底座的一端开设有喷头，所述喷头的开口方向朝向传送带。

通过采用上述技术方案，通过打开喷头，利用水管往喷头里面运水，上述水既可以是常温水，也可以是温度在40-60℃的水体，此时喷头中能够向外喷水，当喷头对准传送带时，就能将水喷洒在传送带上，此时不仅能够降低混凝土浆料被凝结在传送带上的机率，而且还能起到清洁传送带的效果。

进一步的，所述喷头设置于两个所述第一支架的中轴线处。

通过采用上述技术方案，喷头喷洒时使得水的覆盖范围更大，使得操作者在清洗传送带时更加的方便和快捷。

综上所述与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本发明能够及时清除传送带上残留的混凝土，从而有效提高了对传送带的清洁效率，降低了混凝土浆料的堆积对传送效率的影响，进而提升了运输混凝土浆料时的效率和速度；

2、优化地通过设置往复丝杆，此时刮板不仅能够对工作状态下的传送带进行清洁，而且当传送带停止输送混凝土浆料时，刮板也能对部分传送带进行清洁，从而在一定程度上提高了刮板在清洁时在传送带不同状态下的适用范围；

3、优化地通过设置导杆，提高了刮板在水平滑移刮泥时的稳定性，使得上述刮泥装置在使用时更加的方便和省力。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例在除去外壳后的立体图；

图2为上述实施例的另一角度立体图；

图3为图2中后A的放大示意图，主要用于体现往复丝杆、导杆、刮板、电机以及第三支架之间的相对位置关系。

附图标记：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第一辊筒；5、第二辊筒；6、传送带；7、刮除装置；71、第三支架；72、刮板；73、电机；74、往复丝杆；75、导杆；8、收集槽；9、垫层；11、水管；12、喷头；13、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种混凝土传送机，如图1和图所示，包括底座1，底座1的两端分别对称设置有两个第一支架2和两个第二支架3，其中第一支架2与第二支架3均平行设置。同时在两个第一支架2之间轴承连接有一个第一辊筒4，两个第二支架3之间轴承连接有一个第二辊筒5，并且在第一辊筒4和第二辊筒5之间传动连接有用于运输混凝土浆料的传送带6。另外，在第二辊筒5远离第二支架3的一侧上传动连接有一个电动机13。由此电动机13带动传送带6绕着第一辊筒4与第二辊筒5来回传动，此时操作者能够将混凝土浆料从传送带6的一端（即起点）运输到另一端（即终点），从而实现了对混凝土浆料的运输。

如图1所示，由于传送带6在运输混凝土浆料（简称浆料）时，部分浆料会凝结在传送带6的表面，因此为了提高对传送带6的清洁效率，在底座1上安装有用于刮除混凝土浆料的刮除装置7，其中刮除装置7包括第三支架71和安装在第三支架71上的刮板72，刮板72在远离底座1的一端与传送带6的下表面相切。由此当完成输送后的传送带6会沿着第一辊筒4与第二辊筒5的下端面重新回到起点的过程中，在刮除装置7的作用下，传送带6与刮除装置7之间形成相对运动，此时位于传送带6上的混凝土浆料能够及时且快速地被刮除，从而有效提高了对传送带6的清洁效率，降低了混凝土浆料的堆积对传送效率的影响，进而提升了运输混凝土浆料时的效率和速度。

如图1和图2所示，为了在一定程度上提高了刮板72在清洁时在传送带6不同状态下的适用范围，在第三支架71上安装有电机73，第三支架71上转动连接有一根往复丝杆74,上述往复丝杆74的一端传动连接在电机73的输出轴上，同时在刮板72上开设有一个螺纹孔（图中未标记），并且上述往复丝杆74的中心部位水平穿过上述螺纹孔，并与往复丝杆74螺纹配合。由此通过电机73驱动往复丝杆74转动，使得刮板72不仅会在水平方向上进行来回滑移，而且还会沿着往复丝杆74的周向进行转动，此时操作者可通过电机73来控制刮板72的周向转动方向，使刮板72能够一直朝着传送带6的方向向上转动。由此在传送带6的限位作用下，刮板72只能沿着往复丝杆74的长度方向来回移动，此时刮板72不仅能够对工作状态下的传送带6进行清洁，而且当传送带6停止输送混凝土浆料时，刮板72也能对部分传送带6进行清洁，从而在一定程度上提高了刮板72在清洁时在传送带6不同状态下的适用范围。

如图2和图3所示，为了提高刮板72在水平滑移刮泥时的稳定性，第三支架71上安装有一根与上述往复丝杆74平行设置的导杆75，其中在刮板72上还开设有一个通孔（图中未标记），导杆75的中间部分穿设在上述通孔内，并且刮板72能够沿着导杆75的长度方向水平滑移，而导杆75的两端分别朝着底座1的长度方向延伸并分别固接在第三支架71上。

如图1所示，为了方便收集混凝土浆料，在底座1上安装有一个与刮板72上下对应的收集槽8，上述收集槽8的上端具有开口，其下端面放置在底座1上。由此被刮板72刮落的混凝土浆料能够自动掉落在收集槽8内，由此使得操作者在收集被刮除的混凝土浆料时更加的方便和省力。

如图3所示，为了提升传送带6和刮板72的使用寿命，刮板72在靠近传送带6的一侧安装有一层矩状的垫层9，并且上述垫层9的上端面与传送带6的下端面接触。通过采用垫层9与传送带6接触而非刮板72直接与传送带6接触，由此可降低传送带6和刮板72之间的摩擦损伤，从而有效的提高对传送带6和刮板72的保护作用，进而有助于延长传送带6和刮板72的使用寿命。

如图2所示，为了提高了清除传送带6的效率，在底座1上安装有一个用于清洗传送带6的清洗装置。一方面操作者可在传送带6上的混凝土浆料被刮除后对传送带6进行清洗，保持了传送带6表面的清洁，从而提高了传送带6的传送效率。另一方面，也可以在混凝土浆料还未被刮除时，采用上述清洗装置对传送带6进行喷水处理，由此能够降低混凝土浆料完全被凝固在传送带6上的机率，从而有效的提高了刮除混凝土的效率。

其中如图2所示，清洗装置包括水管11和喷头12，同时水管11开设于底座1上，水管11的上端面设有一个喷头12，上述喷头12的开口方向朝向传送带6，同时上述喷头12安装在两个第一支架2的中轴线处。由此通过打开喷头12，利用水管11往喷头12里面运水，上述水既可以是常温水，也可以是温度在40-60℃的水体，此时喷头12中能够向外喷水，当喷头12对准传送带6时，就能将水喷洒在传送带6上，此时不仅能够降低混凝土浆料被凝结在传送带6上的机率，而且还能起到清洁传送带6的效果，且喷头12喷洒时使得水的覆盖范围更大。

如图2和图3所示，传送带6在完成混凝土浆料的传输时，电机73驱动往复丝杆74转动，在导杆75的限位作用下，刮板72和垫层9会沿着导杆75的长度方向上一起进行水平的滑移运动，此时在摩擦力的作用下，与垫层9接触的传送带6上的浆料能够被垫层9刮除，由此被刮除的浆料在其自身重力的作用下会掉落在收集槽8内进行收集。同时在喷头12将水喷向传送带6，并对上述传送带6进行冲洗，即可完成清洗传送带6的作业。

如图2和图3所示，传送带6在运输混凝土浆料时，电动机13驱动第二辊筒5转动，带动传送带6绕着第一辊筒4与第二辊筒5来回传动，此时可将混凝土浆料从传送带6的一端（即起点）运输到另一端（即终点）；当完成输送后的传送带6会沿着第一辊筒4与第二辊筒5的下端面重新移动到起点。与此同时，电机73驱动往复丝杆74转动，刮板72和垫层9会沿着导杆75的长度方向上一起进行水平的滑移运动。

如图2和图3所示，当垫层9与传送带6的传动方向一致时，垫层9与传送带6之间相对静止，此时垫层9不对上述传送带6进行刮泥处理；而只进行清洗或者喷水处理，以降低混凝土浆料完全被凝固在传送带6上。

如图2和图3所示，而当垫层9与传送带6的传动方向相反时，传送带6与刮板72上的垫层9之间形成相对运动，此时位于传送带6上的混凝土浆料能够及时且快速地被刮除。同时在喷头12将水喷向传送带6，并对上述传送带6进行冲洗，即可完成清洗传送带6的作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土传送机，包括底座（1），所述底座（1）的两端分别对称设置有两个第一支架（2）和第二支架（3），所述第一支架（2）与第二支架（3）平行设置，两个第一支架（2）之间转动连接有第一辊筒（4），两个第二支架（3）之间转动连接有第二辊筒（5），所述第一辊筒（4）和第二辊筒（5）之间设有运输混凝土浆料的传送带（6），其特征在于：所述第二辊筒（5）在远离第二支架（3）的一侧上传动连接有电动机（13），所述底座（1）上设有用于刮除混凝土浆料的刮除装置（7），所述刮除装置（7）的上端面与所述传送带（6）的下端面抵触。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土传送机，其特征在于：所述刮除装置（7）包括第三支架（71）和设置在第三支架（71）上的刮板（72），所述刮板（72）在远离底座（1）的一端与传送带（6）的下表面相切。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土传送机，其特征在于：所述第三支架（71）上转动连接有往复丝杆（74），所述刮板（72）水平滑移连接在所述往复丝杆（74）上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土传送机，其特征在于：所述第三支架（71）上设有与所述往复丝杆（74）平行设置的导杆（75），所述导杆（75）的中间部分与所述刮板（72）滑移连接，其两端分别朝着底座（1）的长度方向延伸并分别固接在第三支架（71）上。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土传送机，其特征在于：所述第三支架（71）上设有电机（73），所述往复丝杆（74）的一端传动连接在电机（73）的输出轴上。

6.根据权利要求2-4中的任意一项所述的一种混凝土传送机，其特征在于：所述底座（1）上设有与所述刮板（72）上下对应的收集槽（8）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土传送机，其特征在于：所述刮板（72）在靠近传送带（6）的一侧设有垫层（9），所述垫层（9）与所述传送带（6）接触。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土传送机，其特征在于：所述底座（1）上设置有用于清洗所述传送带（6）的清洗装置。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土传送机，其特征在于：所述清洗装置包括水管（11）、喷头（12），所述水管（11）开设于底座（1）靠近传送带（6）的表面上，所述水管（11）远离底座（1）的一端开设有喷头（12），所述喷头（12）的开口方向朝向传送带（6）。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土传送机，其特征在于：所述喷头（12）设置于两个所述第一支架（2）的中轴线处。