CN213411674U - 一种砂光轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂光技术领域，具体公开了一种砂光轮，包括主管，主管沿其轴向均分为正旋部和反旋部，正旋部外壁开设有若干平行的正向螺旋凸起，反旋部外壁开设有若干平行的反向螺旋凸起，正向螺旋凸起、反向螺旋凸起镜面对称设置；主管内壁沿其轴向设有多组支撑组件。采用本实用新型的方案，可以解决在对板材进行处理时，会使得板材出现一边厚一边薄的问题。

Description

一种砂光轮

技术领域

本实用新型属于砂光技术领域，具体涉及了一种砂光轮。

背景技术

砂光是对板材(例如胶合板)表面处理的一种方式，通常利用砂光轮进行砂光处理，具体的，板材通过高速转动的砂光轮，砂光轮外壁和板材表面接触摩擦，进而完成对板材表面的处理。砂光轮包括主轴和固定在主轴两侧的轴头，主轴的外壁通常为光面，在实际使用过程中高速转动容易产生高温现象，为解决该问题，现有技术中也会在主轴的表面做螺旋纹理，即在主轴表面开设螺旋凸起，但现有技术的螺旋纹理都是单向螺旋，在对板材进行处理时，会使得板材出现一边厚一边薄的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种砂光轮，以解决在对板材进行处理时，会使得板材出现一边厚一边薄的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种砂光轮，包括主管，主管沿其轴向均分为正旋部和反旋部，正旋部外壁开设有若干平行的正向螺旋凸起，反旋部外壁开设有若干平行的反向螺旋凸起，正向螺旋凸起、反向螺旋凸起镜面对称设置；主管内壁沿其轴向设有多组支撑组件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过将主管沿轴向均分为正旋部、反旋部，并分别设置正向螺旋凸起、反向螺旋凸起，主管在板材上高速转动时，使得板材的两侧受力平衡，尤其是正向螺旋凸起、反向螺旋凸起镜面对称设置，则主管静止不动时，正向螺旋凸起、反向螺旋凸起和板材的接触点也呈对称分布，使得板材受力均匀。本方案的设计，可以使得板材呈现两边略厚于中间或中间略厚于两边的立体感，可更好的呈现胶合板原木的天然纹理。

2、本方案中，利用空心的主管代替现有技术中实心的主轴，降低了本装置的重量，同时降低了加工成本；而同时利用支撑组件对主管进行支撑加强，则保证了空心主管的强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1中主管的剖视图。

图4为本实用新型实施例2中主管的剖视图。

图5为本实用新型实施例3中主管的剖视图。

图6为本实用新型实施例4中支撑组件的示意图。

在图中：1、内管；2、轴头；3、正向螺旋凸起；4、反向螺旋凸起；5、支撑盘；6、支撑轴；7、支撑杆；8、端板；9、安装孔；10、外管；11、限位环；12、螺栓；13、主管。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

实施例1

如图1所示，一种砂光轮，包括主管13，主管13沿其轴向均分为正旋部和反旋部，正旋部外壁设有若干平行的正向螺旋凸起3，反旋部外壁设有若干平行的反向螺旋凸起4，正向螺旋凸起3、反向螺旋凸起4镜面对称设置，具体的，结合图2所示，正向螺旋凸起3和反向螺旋凸起4的相接处相配合形成V形，正向螺旋凸起3、反向螺旋凸起4的螺旋角度(图中所示为角a)均为30°-50°，实际加工中优选50°，正向螺旋凸起3、反向螺旋凸起4的尺寸、数量均完全一致。在主管13静止不动时，正向螺旋凸起3、反向螺旋凸起4和板材的接触点呈对称分布，使得板材受力均匀，主管13在板材上高速转动时，使得板材的两侧受力平衡，避免板材出现一边厚一边薄的问题。

正向螺旋凸起3、反向螺旋凸起4的截面均呈等腰梯形，相邻正向螺旋凸起3之间、相邻反向螺旋凸起4之间均形成导屑槽，即在砂光过程中，板材上的碎屑可通过导屑槽排出，本方案中，将正向螺旋凸起3、反向螺旋凸起4的截面均设置为等腰梯形，则导屑槽的上端开口较大，方便后续将还粘附在导屑槽内的碎屑清理出来。

结合图3所示，主管13内壁沿其轴向设有多组支撑组件，具体的，主管13正中部固定有支撑盘5，即支撑盘5半边位于正旋部，另半边位于反旋部，对主管13中部有较好的支撑加强作用，进一步使得主管13的两侧对板材的施力平衡。支撑盘5两侧均固定有支撑轴6，支撑组件包括沿支撑轴6轴向固定有若干支撑杆7，支撑杆7远离支撑轴6的一端和主管13内壁固定。实际加工过程中，支撑组件设置为偶数组，且位于支撑盘5两侧的支撑组件数量一致。本实施例中，以两组支撑组件为例，两组支撑组件分别位于正旋部的中部、反旋部的中部，通过支撑组件的设置，对主管13进行加强，避免主管13设置为空心所导致的强度不足问题。

主管13内壁的两端均固定有端板8，端板8中部开设有用于安装轴头2的安装孔9，端板8对主管13的两端进行一定的密封，避免砂光过程中，碎屑进入主管13内部，另外端板8对主管13的两端有加强支撑作用，进一步增强主管13的强度。

实施例2

本实施例和实施例1的区别仅在于：结合图4所示，主管13包括内管1和套设在内管1外侧的外管10，具体的，外管10选用橡胶管，内管1选用常规金属管，外管10粘接在内管1上，正向螺旋凸起3、反向螺旋凸起4均设置在外管10外壁。实际加工过程中，橡胶管选用NBR橡胶，橡胶硬度可根据实际加工需求进行定制。通过选用橡胶管作为外管10，橡胶管对板材的摩擦强度更大，对板材的砂光效果更好。

内管1外壁设置摩擦层，实际加工时，可在内管1外壁喷砂处理，使得内管1外壁的摩擦增大形成摩擦层，然后再内管1外壁涂抹胶水，安装外管10，通过摩擦层的设置，增大内管1、外管10之间的摩擦，使得内管1、外管10之间的连接更加稳定。

实施例3

本实施例和实施例2的区别仅在于：结合图5所示，外管10和内管1可拆卸连接，具体的，内管1、外管10均选用常规金属管，内管1、外管10的一端均固定有限位环11，内管1上的限位环11外径等于外管10的外径，外管10上限位环11的内径等于内管1的内径，限位环11上螺纹连接有螺栓12，内管1、外管10的另一端端面均设有与螺栓12相配合的螺纹孔。具体安装时，将内管1设置螺纹孔的一端插入外管10设置限位环11的一端，使得内管1端部和外管10上的限位环11相抵，外管10端部和内管1上的限位环11相抵，并使得螺栓12和螺纹孔对准，然后通过螺栓12连接内管1、外管10。

由于外管10上的正向螺旋凸起3、反向螺旋凸起4在砂光过程中会产生磨损，而内管1正常使用情况下，使用寿命远长于外管10，本方案中，通过内管1、外管10的可拆卸连接，支撑组件、支撑盘5、端板8等均设置在内管1上，内管1可重复多次利用，正向螺旋凸起3、反向螺旋凸起4磨损到一定程度后，也只需更换外管10即可，降低维修成本。

实施例4

本实施例和实施例1的区别仅在于：结合图6所示，正旋部、反旋部均设有至少两组支撑组件(图中以两组为例)，支撑盘5同侧的两组支撑组件的支撑杆7沿支撑轴6轴向的投影均不重合。支撑盘5两侧的支撑组件均相对支撑盘5对称设置。本实施例中，多组支撑组件的设置，使得支撑盘5同侧的多组支撑组件的支撑管对内管1的支撑加强位置均不同，对内管1的加强效果更好，但支撑盘5两侧的支撑组件的支撑杆7对称设置，则可以使得支撑杆7对正旋部、反旋部的支撑位置、加强强度保持平衡。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种砂光轮，其特征在于：包括主管，主管沿其轴向均分为正旋部和反旋部，正旋部外壁设有若干平行的正向螺旋凸起，反旋部外壁设有若干平行的反向螺旋凸起，正向螺旋凸起、反向螺旋凸起镜面对称设置；主管内壁沿其轴向设有多组支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种砂光轮，其特征在于：所述主管包括内管和套设在内管外侧的外管，正向螺旋凸起、反向螺旋凸起均设置在外管外壁。

3.根据权利要求2所述的一种砂光轮，其特征在于：所述外管为橡胶管，外管粘接在内管上。

4.根据权利要求2所述的一种砂光轮，其特征在于：所述外管和内管可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种砂光轮，其特征在于：所述正向螺旋凸起、反向螺旋凸起的螺旋角度均为30°-50°。

6.根据权利要求2所述的一种砂光轮，其特征在于：所述内管内壁两端均固定有端板，端板中部开设有用于安装轴头的安装孔。

7.根据权利要求2所述的一种砂光轮，其特征在于：所述外管外壁设有摩擦层。

8.根据权利要求2所述的一种砂光轮，其特征在于：所述内管中部固定有支撑盘。

9.根据权利要求8所述的一种砂光轮，其特征在于：所述支撑盘两侧均固定有支撑轴，支撑组件包括沿支撑轴轴向固定有若干支撑杆，支撑杆远离支撑轴的一端和内管内壁固定。

10.根据权利要求9所述的一种砂光轮，其特征在于：所述支撑盘同侧的多组支撑组件的支撑杆沿支撑轴轴向的投影均不重合；支撑盘两侧的多组支撑组件相对支撑盘对称设置。

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