CN204658180U - 复合游星轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了复合游星轮，包括，金属齿圈及支撑轮盘；支撑轮盘中为磨件支撑孔的开设区域，金属齿圈的内孔边缘形状与开设区域的边缘形状相应，支撑轮盘与金属齿圈的内孔固定连接。本实用新型提供的复合游星轮，解决了复合游星轮在使用中，轮齿损耗快，易变性，使用寿命短的问题，从而，提高了复合游星轮的使用寿命，提高了电子、光学器件的抛光效率，降低了抛光的成本。

Description

复合游星轮

技术领域

本实用新型涉及光学及电子元件平面抛光的加工领域，尤其涉及复合游星轮。

背景技术

复合游星轮是应用电子、光学器件抛光工艺中必不可少的一种辅助器件。由于受器件、设计、应用领域限制，为避免杂质的引入，复合游星轮多为以玻璃纤维板为材料。而玻璃纤维板韧性小、脆性大、硬度低，以此材料做成的复合游星轮在使用中，轮齿损耗快，易变性，使用寿命短。此外，受玻璃纤维材料性质影响，在使用过程中，往往会出现复合游星轮破裂的现象。采用高强度、高硬度的材料制作，但在加工过程中，其边缘易撞击工件，对加工器件造成损伤。而且这种复合游星轮容易生锈，进而会污染被加工器件。

实用新型内容

本实用新型中提供了一种复合游星轮，解决了现有技术中复合游星轮在使用过程中，轮齿损耗快，易变性，使用寿命短问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的复合游星轮，包括，金属齿圈及支撑轮盘；所述支撑轮盘中为磨件支撑孔的开设区域，所述金属齿圈的内孔边缘形状与所述开设区域的边缘形状相应，所述支撑轮盘与所述金属齿圈的内孔固定连接。

在一种优选的实施方式中，在所述金属齿圈的内孔固定阻尼环套，所述阻尼环套的直径与所述金属齿圈的内孔直径相应，所述支撑轮盘通过所述阻尼环套与所述金属齿圈固定连接；

在一种优选的实施方式中，在所述金属齿圈的内侧沿圆周设置多个固定柱，在所述支撑轮盘的外圈开设开孔，所述开孔的位置、尺寸应与所述固定柱相应，使所述固定柱固定在所述支撑轮盘的开孔中；

在一种优选的实施方式中，所述固定柱的形状为圆柱、三菱柱或方柱；

在一种优选的实施方式中，在所述支撑轮的外圈安装一个压圈，所述压圈的直径与所述支撑轮盘的外圈直径相应，在所述压圈的表面开设十字开孔(图中未示出)，所述十字开孔(图中未表示出)的位置、尺寸应与所述支撑轮盘的开孔相对应，使所述固定柱能够穿过所述十字开孔(图中未示出)插入所述支撑轮盘的开孔内；

在一种优选的实施方式中，所述多个磨件支撑孔开设于所述支撑轮盘的中部，沿所述支撑轮盘的圆周方向均匀分布；

在一种优选的实施方式中，所述金属齿圈的直径为:100mm～1000mm；

在一种优选的实施方式中，所述金属齿圈的厚度为：0.3～5mm、5～50mm；

在一种优选的实施方式中，所述金属齿圈的材料为不锈钢SUS304、SUS316或轧硬钢、冷轧钢；

在一种优选的实施方式中，所述支撑轮盘的材料为玻璃纤维板。

本实用新型的有益效果为，本实用新型的复合游星轮的，金属齿圈的内孔边缘形状与所述开设区域的边缘形状相应，增加了离心力受力点；在支撑轮盘的外侧固定用来保护支撑轮盘的金属齿圈；在金属齿圈的内孔固定阻尼环套，使支撑轮盘通过该阻尼环套与金属齿圈固定连接，减少了接触摩擦，从而解决了现有轮齿损耗快，易变性，使用寿命短的问题。本实用新型的复合游星轮使用寿命高，提高了电子、光学器件的抛光效率，降低了抛光的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种实施方式中，复合游星轮的结构示意图；

图2是本实用新型的一种实施方式中，复合游星轮的结构示意图；

图3是本实用新型的又一种实施方式中，复合游星轮的结构示意图；

图4是本实用新型的又一种实施方式中，支撑轮盘的结构示意图；

图5是本实用新型的又一种实施方式中，金属齿圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的复合游星轮包括金属齿圈1和支撑轮2两个部分，如图1所示，金属齿圈1的内孔10的直径与支撑轮盘2的外圈20直径相同，在支撑轮盘2上开设多个圆形的磨件支撑孔3，把支撑轮2放置于金属齿圈1的内孔中固定，金属齿圈1对支撑轮2形成保护。在使用时，把待加工工件固定在磨件支撑孔3中，金属齿圈1和支撑轮盘2同步转动，从而实现对加工工件的加工。为降低复合游星轮的破损、轮齿的耗损，金属齿圈1材料优选为不锈钢SUS304或SUS316、轧硬钢、冷轧钢，从而提高复合游星轮的使用寿命，同时，还可采用其他金属材料给予实现。为防止支撑轮盘2变形，支撑轮盘2的材料为优质玻璃纤维材料板，避免复合游星轮变形。

为了提高对工件的加工精度，需保证支撑轮盘2在转动过程中不易变形，因此支撑轮盘2的外围20制作成波浪形边缘。当对工件进行加工时，支撑轮盘2随金属齿圈1同步转动，从而受到转动离心力的作用，现有的支撑轮盘2的外围20呈圆形，该具有圆形外围的支撑轮盘因长期受到该转动离心力，会发生松动，从而脱离与金属齿圈1的同心圆心，使得支撑轮盘2在长期对工件进行加工的过程中，因受力不均而发生变形，从而影响对工件的加工精度。而波浪形的支撑轮盘2的外围20因增加了外围20周长，受力点也随着增多，并且受力方向不再像圆形外围那样趋于一致，而是波浪凹进去的两个边缘受力方向相反，从而可以平衡所受离心力的作用，使得支撑轮盘2不易松动变形，保证加工精度。

为了减少金属齿圈1与支撑轮盘2之间的摩擦，降低金属齿圈1和支撑轮盘2因摩擦而造成的磨损，如图2所示，在金属齿圈1的内孔10固定阻尼环套12。阻尼环套12的直径与金属齿圈1的内孔10直径相应，支撑轮盘2通过阻尼环套12与金属齿圈1固定连接，从而减少了金属齿圈1与支撑轮盘2之间的磨损。

为了使金属齿圈1与支撑轮盘2之间的固定更加牢固，如图2～5所示在金属齿圈1的内侧沿圆周设置6个固定柱11，固定柱11的形状为圆柱形，在支撑轮盘2的外圈20开设开孔21，开孔21的位置与固定柱11的位置相应，开孔21的形状、大小、数量与固定柱11的形状、大小、数量一致。同时在支撑轮2的外圈20安装一个压圈22，压圈22的直径与支撑轮盘2的外圈20直径相应。为了使固定孔11能插入到开孔21中，在压圈22的表面开设十字开孔(图中未示出)，此十字开孔(图中未表示出)的位置与开孔21的位置相对应。在使用该复合游星轮进行加工工件之前，将固定柱11穿过十字开孔(图中未示出)插入开孔21内，从而使金属齿圈1与支撑轮盘2之间的形成固定连接，而且这种连接方式更加牢靠。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，金属齿圈1的直径为100～1000mm，厚度为0.3～5mm、5～50mm，金属齿圈1内侧的固定柱11的形状还可以为三棱柱、四方柱，固定柱11的数量为一个或多个。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，磨件支撑孔2开设在支撑轮盘2的中部，并沿支撑轮盘2的圆周方向分布，磨件支撑孔2形状可以是圆形、方形、三角形、多边形等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.复合游星轮，其特征在于，包括，金属齿圈及支撑轮盘；所述支撑轮盘中为磨件支撑孔的开设区域，所述金属齿圈的内孔边缘形状与所述开设区域的边缘形状相应，所述支撑轮盘与所述金属齿圈的内孔固定连接。

2.根据权利要求1所述的复合游星轮，其特征在于，在所述金属齿圈的内孔固定阻尼环套；所述阻尼环套的直径与所述金属齿圈的内孔直径相应，所述支撑轮盘通过所述阻尼环套与所述金属齿圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的复合游星轮，其特征在于，在所述金属齿圈的内侧沿圆周设置多个固定柱，在所述支撑轮盘的外圈开设开孔，所述开孔的位置、尺寸应与所述固定柱相应，使所述固定柱固定在所述支撑轮盘的开孔中。

4.根据权利要求3所述的复合游星轮，其特征在于，所述固定柱的形状为圆柱、三菱柱或方柱。

5.根据权利要求3或4所述的复合游星轮，其特征在于，在所述支撑轮的外圈安装一个压圈，所述压圈的直径与所述支撑轮盘的外圈直径相应，在所述压圈的表面开设十字开孔，所述十字开孔的位置、尺寸应与所述开孔相对应，使所述固定柱能够穿过所述十字开孔插入所述支撑轮盘的开孔内。

6.根据权利要求1所述的复合游星轮，其特征在于，所述多个磨件支撑孔开设于所述支撑轮盘的中部，沿所述支撑轮盘的圆周方向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的复合游星轮，其特征在于，所述金属齿圈的直径为:100mm～1000mm。

8.根据权利要求2或3所述的复合游星轮，其特征在于，所述金属齿圈的厚度为：0.3～5mm、5～50mm。

9.根据权利要求1所述的复合游星轮，其特征在于，所述金属齿圈的材料为不锈钢SUS304或SUS316、轧硬钢或冷轧钢。

10.根据权利要求1所述的复合游星轮，其特征在于，所述支撑轮盘的材料为玻璃纤维板。