CN213411601U - 一种精密铸造用铸件表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密铸造用铸件表面处理装置，包括底座和打磨结构，底座的正上方竖直设置有打磨结构，且打磨结构包括砂筒、滑槽筒和支孔板，砂筒的内部底面中心处竖直焊接有滑条筒，且砂筒的内部滑条筒上滑动套设有滑槽筒，且滑槽筒的外圆周上沿竖直方向水平套设固定有支孔板。本实用新型能够自动升降限位砂筒中的铸造件，提升后期收取的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件表面处理技术领域，尤其涉及一种精密铸造用铸件表面处理装置。
背景技术
铸件设备领域中，包含着多种加工设备，铸件的表面处理设备是常用设备之一，其可用于对铸件表面进行抛光、涂漆或除油等等，现有的精密铸造的铸件表面存在较多的通孔，这些通孔的内壁需要进行抛光处理，如果采用传统的砂磨通常将铸件放入砂筒中震动抛光打磨，能够对孔壁进行处理，但是现有的震动打磨砂筒中缺少限位工件的结构后期收取不方便。
因此需要一种精密铸造用铸件表面处理装置，能够自动升降限位砂筒中的铸造件，提升后期收取的便捷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密铸造用铸件表面处理装置，旨在改善现有的震动打磨砂筒中缺少限位工件的结构后期收取不方便的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种精密铸造用铸件表面处理装置，包括底座和打磨结构，底座的正上方竖直设置有打磨结构，且打磨结构包括砂筒、滑槽筒和支孔板，砂筒的内部底面中心处竖直焊接有滑条筒，且砂筒的内部滑条筒上滑动套设有滑槽筒，且滑槽筒的外圆周上沿竖直方向水平套设固定有支孔板。
进一步的，底座的顶面上竖直焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端焊接在砂筒的底端面上。
进而通过底座的顶面上竖直焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端焊接在砂筒的底端面上，从而便于后期进行晃动打磨处理，从而提高表面抛光的有效性。
进一步的，砂筒的底面上水平固定有震动电机。
进而通过砂筒的底面上水平固定有震动电机，从而震动电机带动砂筒在支撑弹簧上进行震动处理，从而提升打磨的有效性。
进一步的，滑条筒的顶面上竖直焊接有升降气缸。
进而通过滑条筒的顶面上竖直焊接有升降气缸，方便后期通过升降气缸带动滑槽筒在滑条筒上滑动，从而方便后期收取铸件。
进一步的，升降气缸的顶端焊接在滑槽筒的内部顶面上。
进而通过升降气缸的顶端焊接在滑槽筒的内部顶面上，从而支撑滑槽筒在滑条筒上升降，便于收取方便。
进一步的，支孔板上均匀开设有固定孔。
进而通过支孔板上均匀开设有固定孔,便于使用扎带固定铸件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
在使用该精密铸造用铸件表面处理装置进行表面处理时，通过底座的正上方竖直设置有打磨结构，利用打磨结构中的砂筒的内部底面中心处竖直焊接有滑条筒，且砂筒的内部滑条筒上滑动套设有滑槽筒，且滑槽筒的外圆周上沿竖直方向水平套设固定有支孔板，从而竖直方向均匀水平通过扎带绑缚铸件在支孔板，便于分层进行表面抛光处理，然后利用底座的顶面上竖直焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶端焊接在砂筒的底端面上，从而便于后期进行晃动打磨处理，从而提高表面抛光的有效性，然后利用砂筒的底面上水平固定有震动电机，从而震动电机带动砂筒在支撑弹簧上进行震动处理，从而提升打磨的有效性，然后利用滑条筒的顶面上竖直焊接有升降气缸，方便后期通过升降气缸带动滑槽筒在滑条筒上滑动，从而方便后期收取铸件，然后升降气缸的顶端焊接在滑槽筒的内部顶面上，从而支撑滑槽筒在滑条筒上升降，便于收取方便，然后利用支孔板上均匀开设有固定孔,便于使用扎带固定铸件，从而能够自动升降限位砂筒中的铸造件，提升后期收取的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中打磨结构的分解结构示意图；
图4是本实用新型实施例中砂筒的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中底座的结构示意图。
图中：1、底座；11、支撑弹簧；2、打磨结构；21、砂筒；211、震动电机；212、滑条筒；213、升降气缸；22、滑槽筒；23、支孔板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种精密铸造用铸件表面处理装置，包括底座1和打磨结构2，底座1的正上方竖直设置有打磨结构2，且打磨结构2包括砂筒21、滑槽筒22和支孔板23，砂筒21的内部底面中心处竖直焊接有滑条筒212，且砂筒21的内部滑条筒212上滑动套设有滑槽筒22，且滑槽筒22的外圆周上沿竖直方向水平套设固定有支孔板23。
进而通过在使用该精密铸造用铸件表面处理装置进行表面处理时，通过底座1的正上方竖直设置有打磨结构2，利用打磨结构2中的砂筒21的内部底面中心处竖直焊接有滑条筒212，且砂筒21的内部滑条筒212上滑动套设有滑槽筒22，且滑槽筒22的外圆周上沿竖直方向水平套设固定有支孔板23，从而竖直方向均匀水平通过扎带绑缚铸件在支孔板23，便于分层进行表面抛光处理，然后利用底座1的顶面上竖直焊接有支撑弹簧11，且支撑弹簧11的顶端焊接在砂筒21的底端面上，从而便于后期进行晃动打磨处理，从而提高表面抛光的有效性，然后利用砂筒21的底面上水平固定有震动电机211，从而震动电机211带动砂筒21在支撑弹簧11上进行震动处理，从而提升打磨的有效性，然后利用滑条筒212的顶面上竖直焊接有升降气缸213，方便后期通过升降气缸213带动滑槽筒22在滑条筒212上滑动，从而方便后期收取铸件，然后升降气缸213的顶端焊接在滑槽筒22的内部顶面上，从而支撑滑槽筒22在滑条筒212上升降，便于收取方便，然后利用支孔板23上均匀开设有固定孔,便于使用扎带固定铸件，从而能够自动升降限位砂筒中的铸造件，提升后期收取的便捷性。
请参阅图5，底座1的顶面上竖直焊接有支撑弹簧11，且支撑弹簧11的顶端焊接在砂筒21的底端面上。
进而通过底座1的顶面上竖直焊接有支撑弹簧11，且支撑弹簧11的顶端焊接在砂筒21的底端面上，从而便于后期进行晃动打磨处理，从而提高表面抛光的有效性。
请参阅图4，砂筒21的底面上水平固定有震动电机211。
进而通过砂筒21的底面上水平固定有震动电机211，从而震动电机211带动砂筒21在支撑弹簧11上进行震动处理，从而提升打磨的有效性。
请参阅图4，滑条筒212的顶面上竖直焊接有升降气缸213。
进而通过滑条筒212的顶面上竖直焊接有升降气缸213，方便后期通过升降气缸213带动滑槽筒22在滑条筒212上滑动，从而方便后期收取铸件。
请参阅图4和图5，升降气缸213的顶端焊接在滑槽筒22的内部顶面上。
进而通过升降气缸213的顶端焊接在滑槽筒22的内部顶面上，从而支撑滑槽筒22在滑条筒212上升降，便于收取方便。
请参阅图3，支孔板23上均匀开设有固定孔。
进而通过支孔板23上均匀开设有固定孔,便于使用扎带固定铸件。
工作原理：在使用该精密铸造用铸件表面处理装置进行表面处理时，通过底座1的正上方竖直设置有打磨结构2，利用打磨结构2中的砂筒21的内部底面中心处竖直焊接有滑条筒212，且砂筒21的内部滑条筒212上滑动套设有滑槽筒22，且滑槽筒22的外圆周上沿竖直方向水平套设固定有支孔板23，从而竖直方向均匀水平通过扎带绑缚铸件在支孔板23，便于分层进行表面抛光处理，然后利用底座1的顶面上竖直焊接有支撑弹簧11，且支撑弹簧11的顶端焊接在砂筒21的底端面上，从而便于后期进行晃动打磨处理，从而提高表面抛光的有效性，然后利用砂筒21的底面上水平固定有震动电机211，从而震动电机211带动砂筒21在支撑弹簧11上进行震动处理，从而提升打磨的有效性，然后利用滑条筒212的顶面上竖直焊接有升降气缸213，方便后期通过升降气缸213带动滑槽筒22在滑条筒212上滑动，从而方便后期收取铸件，然后升降气缸213的顶端焊接在滑槽筒22的内部顶面上，从而支撑滑槽筒22在滑条筒212上升降，便于收取方便，然后利用支孔板23上均匀开设有固定孔,便于使用扎带固定铸件，从而能够自动升降限位砂筒中的铸造件，提升后期收取的便捷性。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够自动升降限位砂筒中的铸造件，提升后期收取的便捷性的精密铸造用铸件表面处理装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密铸造用铸件表面处理装置，包括底座（1）和打磨结构（2），其特征在于：所述底座（1）的正上方竖直设置有打磨结构（2），且打磨结构（2）包括砂筒（21）、滑槽筒（22）和支孔板（23），所述砂筒（21）的内部底面中心处竖直焊接有滑条筒（212），且砂筒（21）的内部滑条筒（212）上滑动套设有滑槽筒（22），且滑槽筒（22）的外圆周上沿竖直方向水平套设固定有支孔板（23）。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用铸件表面处理装置，其特征在于，所述底座（1）的顶面上竖直焊接有支撑弹簧（11），且支撑弹簧（11）的顶端焊接在砂筒（21）的底端面上。
3.根据权利要求2所述的一种精密铸造用铸件表面处理装置，其特征在于，所述砂筒（21）的底面上水平固定有震动电机（211）。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸造用铸件表面处理装置，其特征在于，所述滑条筒（212）的顶面上竖直焊接有升降气缸（213）。
5.根据权利要求4所述的一种精密铸造用铸件表面处理装置，其特征在于，所述升降气缸（213）的顶端焊接在滑槽筒（22）的内部顶面上。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸造用铸件表面处理装置，其特征在于，所述支孔板（23）上均匀开设有固定孔。
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