CN213411428U - 一种封头的封口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封头的封口打磨装置，包括底座和操作臂，其中，操作臂由一竖臂和一横臂组成，操作臂由其竖臂固定连接于底座上表面中心靠近后侧边位置处，还包括：固定装置，升降装置。本实用新型中，由于可以通过顺时针转动扭块，扭块带动双向螺杆进行顺时针转动，此装置能够根据封头的封口具体直径进行调试两个打磨块之间的间距，能够最大程度上契合多数型号的封头，大大提高了机器的适用性，降低了更换部件的成本浪费，将封头以封口向上的方式放置在凹槽件的内腔，两个打磨块也随之旋转对封头封口进行打磨处理，此装置可以根据封头具体尺寸来调整高度，能够方便的对封头进行装卸，大大提高了工作的便捷性，且固定封头更加方便快捷。

Description

一种封头的封口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及封口打磨技术领域，尤其涉及一种封头的封口打磨装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

由于封头大都是机器批量生产的底端工件，封头的封口大都是粗糙切割或热熔成型，导致封口粗糙，不密实，厚度不均匀，需要对其进行打磨规整母亲普遍的打磨方式是通过工人手持打磨电机对封头封口进行打磨，此种打磨方式不仅浪费人力物力，且人工打磨精度不高，依旧会导致封头封口打磨不平整，会导致封头在后期使用过程中出现不密封，倾斜等问题的发生，例如对一种半圆弧形的封头封口进行打磨时，由于其封口直径不一致，封口至底部的高低不一致，会导致打磨工件无法适应其产品的具体型号，需要不断更换打磨工件，造成了人力物力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种封头的封口打磨装置。

作为上述技术方案的进一步描述：一种封头的封口打磨装置，包括底座和操作臂，其中，所述操作臂由一竖臂和一横臂组成，所述操作臂由其竖臂固定连接于底座上表面中心靠近后侧边位置处，还包括：

固定装置，所述固定装置设置于操作臂的前端，所述固定装置包括连接杆、连接臂、装置盒、滑槽、双向螺杆、滑动块、打磨块和螺栓，所述连接杆固定连接于操作臂横壁的前端下方，所述连接臂由其顶面固定连接于连接杆的底部，所述装置盒以其上表面中心位置横向固定连接于连接臂的底部，所述滑槽横向开设于装置盒下表面中心位置处，所述双向螺杆活动嵌入于装置盒内部，所述滑动块共两个，滑动块由一横杆和一竖杆组成，两个滑动块通过其竖杆对称旋接于双向螺杆的两端，所述打磨块共两个，两个打磨块固定连接于两个滑动块的底部，所述螺栓共两个，两个螺栓旋合于两个滑动块的横杆上表面；

升降装置，所述升降装置包括连接块、伸缩杆、凹槽件、承载块、主动齿轮、从动齿轮、卡尺、长杆和旋把，所述连接块固定连接于装置盒底部中心位置处，所述伸缩杆由其顶部固定连接于连接块的底部中心位置处，所述凹槽件由其底部中心位置固定连接于承载块的顶部，所述承载块由其底部固定连接于卡尺的顶部，所述卡尺活动嵌入于底座上表面对应伸缩杆底部位置处，所述主动齿轮啮合于卡尺一侧齿面，所述从动齿轮啮合于卡尺另一侧齿面，所述长杆的左端固定连接于主动齿轮的齿心位置，且长杆的右端向右贯穿底座并延伸于底座右侧面外侧，所述旋把固定连接于长杆的右端。

所述连接杆由其顶端从操作臂横臂底部贯穿延伸于操作臂的上表面处，且连接杆顶部固定连接有一驱动电机，驱动电机固定连接在操作臂横臂的上表面对应位置处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置盒的底部开设的滑槽的左右两侧竖壁上嵌入有两个轴承件，双向螺杆的两端固定嵌入两个轴承件的内圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的宽度与两个滑动块的竖杆宽度一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆是由一大圆管和一小圆柱套接组合而成，小圆柱外圈直径与大圆管内圈直径一致，小圆柱从其顶部活动嵌入大圆管的内圈，且小圆柱顶部与大圆管内顶部之间设置有一弹簧，小圆柱底部固定连接有一下凸的弧形橡胶垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽件是一从顶部下凹的空心弧面槽，凹槽件的下凹内腔粘合有一层橡胶垫片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于可以通过顺时针转动扭块，扭块带动双向螺杆进行顺时针转动，此时，位于双向螺杆上的两个滑动块开始沿双向螺杆的中点做相反方向的轴线位移运动，以便增大两个滑动块之间的间距，或逆时针转动扭块，扭块带动双向螺杆进行逆时针转动，此时，位于双向螺杆上的两个滑动块开始沿双向螺杆的中点做相向方向的轴线位移运动，以便缩小两个滑动块之间的间距，直到调整到与封头封口直径一致的位置时停止，然后用两个螺栓将两个所需目数的打磨块固定连接在两个滑动块的横杆底部，此装置能够根据封头的封口具体直径进行调试两个打磨块之间的间距，能够最大程度上契合多数型号的封头，大大提高了机器的适用性，降低了更换部件的成本浪费。

2、然后，将封头以封口向上的方式放置在凹槽件的内腔，然后旋转旋把，旋把带动长杆旋转，长杆带动主动齿轮顺时针或逆时针转动，此时，从动齿轮也会由于主动齿轮的原因进行顺时针或逆时针的转动，此时，啮合于两个齿轮之间的卡尺便会进行上下轴线位移，当卡尺调整到合适的高度后，封头的封口也会嵌入到两个打磨块内，然后启动驱动电机，驱动电机带动整个装置盒进行旋转，两个打磨块也随之旋转对封头封口进行打磨处理，此装置可以根据封头具体尺寸来调整高度，能够方便的对封头进行装卸，大大提高了工作的便捷性，且固定封头更加方便快捷。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的打磨装置整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供固定装置整体剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的装置盒侧面剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的打磨块结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的升降装置结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的升降装置侧视面结构示意图。

图例说明：1、底座；2、操作臂；3、固定装置；301、连接杆；302、连接臂；303、装置盒；3031、滑槽；304、双向螺杆；305、滑动块；306、打磨块；307、螺栓；4、升降装置；401、连接块；402、伸缩杆；403、凹槽件；404、承载块；405、主动齿轮；406、从动齿轮；407、卡尺；408、长杆；409、旋把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种封头的封口打磨装置，包括底座1和操作臂2，其中，操作臂2由一竖臂和一横臂组成，操作臂2由其竖臂固定连接于底座1上表面中心靠近后侧边位置处，还包括：

固定装置3，固定装置3设置于操作臂2的前端，固定装置3包括连接杆301、连接臂302、装置盒303、滑槽3031、双向螺杆304、滑动块305、打磨块306和螺栓307，连接杆301固定连接于操作臂2横壁的前端下方，连接臂302由其顶面固定连接于连接杆301的底部，装置盒303以其上表面中心位置横向固定连接于连接臂302的底部，滑槽3031横向开设于装置盒303下表面中心位置处，双向螺杆304活动嵌入于装置盒303内部，滑动块305共两个，滑动块305由一横杆和一竖杆组成，两个滑动块305通过其竖杆对称旋接于双向螺杆304的两端，打磨块306共两个，两个打磨块306固定连接于两个滑动块305的底部，螺栓307共两个，两个螺栓307旋合于两个滑动块305的横杆上表面，由于对封口打磨时需要用到不同目数的砂片进行打磨，因此使用螺栓307连接的方式能够根据需要快速便捷的更换所需要的打磨块306，大大提高了装置的适用性；

升降装置4，升降装置4包括连接块401、伸缩杆402、凹槽件403、承载块404、主动齿轮405、从动齿轮406、卡尺407、长杆408和旋把409，连接块401固定连接于装置盒303底部中心位置处，伸缩杆402由其顶部固定连接于连接块401的底部中心位置处，凹槽件403由其底部中心位置固定连接于承载块404的顶部，承载块404由其底部固定连接于卡尺407的顶部，卡尺407活动嵌入于底座1上表面对应伸缩杆402底部位置处，主动齿轮405啮合于卡尺407一侧齿面，从动齿轮406啮合于卡尺407另一侧齿面，长杆408的左端固定连接于主动齿轮405的齿心位置，且长杆408的右端向右贯穿底座1并延伸于底座1右侧面外侧，旋把409固定连接于长杆408的右端，通过顺时针或逆时针旋转旋把409便可以驱动卡尺407进行轴线上下位移，以改变凹槽件403的离底座1上表面高度。

具体的，如图2所示，连接杆301由其顶端从操作臂2横臂底部贯穿延伸于操作臂2的上表面处，且连接杆301顶部固定连接有一驱动电机，驱动电机固定连接在操作臂2横臂的上表面对应位置处，驱动电机的工作原理是导体受力的方向用左手定则确定，这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩，电枢就能按逆时针方向旋转起来，由于驱动电机是一成熟的工程原件，在日常生活中普遍使用，具体的电机型号根据生产者自身需要选择，此后不再赘述。

具体的，如图2所示，装置盒303的底部开设的滑槽3031的左右两侧竖壁上嵌入有两个轴承件，双向螺杆304的两端固定嵌入两个轴承件的内圈，双向螺杆304的左端还贯穿装置盒303的左侧面延伸于装置盒303的外侧且固定连接有一扭块，通过转动扭块便可以改变两个滑动块305在双向螺杆304上的间距。

具体的，如图3所示，滑槽3031的宽度与两个滑动块305的竖杆宽度一致，以防滑动块305发生错位脱离。

具体的，如图2所示，伸缩杆402是由一大圆管和一小圆柱套接组合而成，小圆柱外圈直径与大圆管内圈直径一致，小圆柱从其顶部活动嵌入大圆管的内圈，且小圆柱顶部与大圆管内顶部之间设置有一弹簧，小圆柱底部固定连接有一下凸的弧形橡胶垫片，增大伸缩杆402与封头内腔底的摩擦力，以便更好的固定封头。

具体的，如图5所示，凹槽件403是一从顶部下凹的空心弧面槽，凹槽件403的下凹内腔粘合有一层橡胶垫片，增大与封头外壁的摩擦力，更好的固定封头。

工作原理：首先，顺时针转动扭块，扭块带动双向螺杆304进行顺时针转动，此时，位于双向螺杆304上的两个滑动块305开始沿双向螺杆304的中点做相反方向的轴线位移运动，以便增大两个滑动块305之间的间距，或逆时针转动扭块，扭块带动双向螺杆304进行逆时针转动，此时，位于双向螺杆304上的两个滑动块305开始沿双向螺杆304的中点做相向方向的轴线位移运动，以便缩小两个滑动块305之间的间距，直到调整到与封头封口直径一致的位置时停止，然后用两个螺栓307将两个所需目数的打磨块306固定连接在两个滑动块305的横杆底部，然后，将封头以封口向上的方式放置在凹槽件403的内腔，然后旋转旋把409，旋把409带动长杆408旋转，长杆408带动主动齿轮405顺时针或逆时针转动，此时，从动齿轮406也会由于主动齿轮405的原因进行顺时针或逆时针的转动，此时，啮合于两个齿轮之间的卡尺407便会进行上下轴线位移，当卡尺407调整到合适的高度后，封头的封口也会嵌入到两个打磨块306内，然后启动驱动电机，驱动电机带动整个装置盒303进行旋转，两个打磨块306也随之旋转对封头封口进行打磨处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种封头的封口打磨装置，包括底座（1）和操作臂（2），其中，所述操作臂（2）由一竖臂和一横臂组成，所述操作臂（2）由其竖臂固定连接于底座（1）上表面中心靠近后侧边位置处，其特征在于，还包括：

固定装置（3），所述固定装置（3）设置于操作臂（2）的前端，所述固定装置（3）包括连接杆（301）、连接臂（302）、装置盒（303）、滑槽（3031）、双向螺杆（304）、滑动块（305）、打磨块（306）和螺栓（307），所述连接杆（301）固定连接于操作臂（2）横壁的前端下方，所述连接臂（302）由其顶面固定连接于连接杆（301）的底部，所述装置盒（303）以其上表面中心位置横向固定连接于连接臂（302）的底部，所述滑槽（3031）横向开设于装置盒（303）下表面中心位置处，所述双向螺杆（304）活动嵌入于装置盒（303）内部，所述滑动块（305）共两个，滑动块（305）由一横杆和一竖杆组成，两个滑动块（305）通过其竖杆对称旋接于双向螺杆（304）的两端，所述打磨块（306）共两个，两个打磨块（306）固定连接于两个滑动块（305）的底部，所述螺栓（307）共两个，两个螺栓（307）旋合于两个滑动块（305）的横杆上表面；

升降装置（4），所述升降装置（4）包括连接块（401）、伸缩杆（402）、凹槽件（403）、承载块（404）、主动齿轮（405）、从动齿轮（406）、卡尺（407）、长杆（408）和旋把（409），所述连接块（401）固定连接于装置盒（303）底部中心位置处，所述伸缩杆（402）由其顶部固定连接于连接块（401）的底部中心位置处，所述凹槽件（403）由其底部中心位置固定连接于承载块（404）的顶部，所述承载块（404）由其底部固定连接于卡尺（407）的顶部，所述卡尺（407）活动嵌入于底座（1）上表面对应伸缩杆（402）底部位置处，所述主动齿轮（405）啮合于卡尺（407）一侧齿面，所述从动齿轮（406）啮合于卡尺（407）另一侧齿面，所述长杆（408）的左端固定连接于主动齿轮（405）的齿心位置，且长杆（408）的右端向右贯穿底座（1）并延伸于底座（1）右侧面外侧，所述旋把（409）固定连接于长杆（408）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于，所述连接杆（301）由其顶端从操作臂（2）横臂底部贯穿延伸于操作臂（2）的上表面处，且连接杆（301）顶部固定连接有一驱动电机，驱动电机固定连接在操作臂（2）横臂的上表面对应位置处。

3.根据权利要求2所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于，所述装置盒（303）的底部开设的滑槽（3031）的左右两侧竖壁上嵌入有两个轴承件，双向螺杆（304）的两端固定嵌入两个轴承件的内圈。

4.根据权利要求3所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于，所述滑槽（3031）的宽度与两个滑动块（305）的竖杆宽度一致。

5.根据权利要求4所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆（402）是由一大圆管和一小圆柱套接组合而成，小圆柱外圈直径与大圆管内圈直径一致，小圆柱从其顶部活动嵌入大圆管的内圈，且小圆柱顶部与大圆管内顶部之间设置有一弹簧，小圆柱底部固定连接有一下凸的弧形橡胶垫片。

6.根据权利要求5所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于，所述凹槽件（403）是一从顶部下凹的空心弧面槽，凹槽件（403）的下凹内腔粘合有一层橡胶垫片。

Images