CN213411202U - 一种用于车床加工长轴的支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种用于车床加工长轴的支撑机构，包括滑块、支架、托架、固定座和放置板，滑块上端焊接支架，支架上端焊接托架，托架上端通过螺栓固定连接固定座，固定座上端活动连接放置板，放置板上端中间开设有支撑槽，放置板上端一侧通过铰链铰接夹持板，有益效果为：通过滑块以及限位块可以使支撑机构整体可移动，并且保证稳定性能，增加使用便利性，且通过调节手轮和调节杆可以使放置板进行一定程度的上下移动，使针对不同规格的长轴使可以保证支撑效果，增加使用效果。

Description

一种用于车床加工长轴的支撑机构

技术领域

本实用新型涉及到数控车床技术领域，具体为一种用于车床加工长轴的支撑机构。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

在车床工作范围内还有进行长轴加工的工作，一般车床在针对长轴加工时需要使用支撑结构将长轴支撑住，增加长轴加工的稳定性，但是现有技术中针对长轴支撑的结构多为端部支撑，且不能进行活动，影响长轴的加工效果，使用起来也不够便利性，稳定性能也需要进一步提高，为此，本实用新型提出一种用于车床加工长轴的支撑机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于车床加工长轴的支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车床加工长轴的支撑机构，包括滑块、支架、托架、固定座和放置板，所述滑块上端焊接支架，所述支架上端焊接托架，所述托架上端通过螺栓固定连接固定座，所述固定座上端活动连接放置板，所述放置板上端中间开设有支撑槽，所述放置板上端一侧通过铰链铰接夹持板。

优选的，所述滑块侧边一体成形的凸出设有限位块，所述限位块边缘呈圆角状，所述滑块下端转动连接若干均匀分布的滚轮。

优选的，所述支架上端向内倾斜，所述支架形成四棱台状架构，所述支架之间焊接横撑，所述支架上端焊接托架，所述托架呈方形板状。

优选的，所述固定座上端中间开设有插槽，所述插槽内插接调节杆，所述固定座一侧转动连接调节手轮，所述调节手轮内焊接传动杆，所述传动杆插入固定座内，并连接至插槽一侧边，所述传动杆末端焊接传动齿轮，所述传动齿轮一侧连接至插槽内，并与调节杆配合传动，所述调节杆上端焊接在放置板下端中间，所述调节杆两侧一体成形的设有传动齿，传动齿与传动齿轮啮合传动。

优选的，所述放置板下端四角焊接限位杆，所述限位杆下端的固定座上开设有与之对应的插槽，所述限位杆插接在插槽内，所述放置板上端开设有支撑槽，所述支撑槽内部转动镶嵌若干均匀分布的转杆，所述放置板上端一侧焊接铰链，所述铰链上铰接夹持板，所述夹持板下端开设有与支撑槽对应呈槽，并与支撑槽对应，组合呈圆形槽孔，所述夹持板另一端铰接固定扣，所述固定扣固定扣合在放置板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过滑块以及限位块可以使支撑机构整体可移动，并且保证稳定性能，增加使用便利性，且通过调节手轮8和调节杆9可以使放置板进行一定程度的上下移动，使针对不同规格的长轴使可以保证支撑效果，增加使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图中：1滑块、2限位块、3滚轮、4支架、5横撑、6托架、7固定座、8调节手轮、9调节杆、10限位杆、11放置板、12铰链、13夹持板、14固定扣、15传动杆、16传动齿轮、17支撑槽、18转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于车床加工长轴的支撑机构，包括滑块1、支架4、托架6、固定座7和放置板11，滑块1上端焊接支架4，支架4上端焊接托架6，托架6上端通过螺栓固定连接固定座7，固定座7上端活动连接放置板11，放置板11上端中间开设有支撑槽17，放置板11上端一侧通过铰链12铰接夹持板13。

本实用新型可进一步设置为，滑块1侧边一体成形的凸出设有限位块2，限位块2边缘呈圆角状，滑块1下端转动连接若干均匀分布的滚轮3，通过滑块1可以使支撑机构可以在车床槽内移动，限位块2可以在滑块1移动时保证滑块1不会滑脱，影响使用效果。

本实用新型可进一步设置为，支架4上端向内倾斜，支架4形成四棱台状架构，支架4之间焊接横撑5，支架4上端焊接托架6，托架6呈方形板状，通过支架4可以保证支撑效果，横撑5可以有效提高支架4强度，增加支撑性能，并且保证稳定性，防止支架4晃动。

本实用新型可进一步设置为，固定座7上端中间开设有插槽，插槽内插接调节杆9，固定座7一侧转动连接调节手轮8，调节手轮8内焊接传动杆15，传动杆15插入固定座7内，并连接至插槽一侧边，传动杆15末端焊接传动齿轮16，传动齿轮一侧连接至插槽内，并与调节杆9配合传动，调节杆9上端焊接在放置板11下端中间，调节杆9两侧一体成形的设有传动齿，传动齿与传动齿轮16啮合传动，通过调节手轮8和调节杆9可以调节放置板11的高度，使放置板11可以适应不同规格的长轴支撑加工，增加使用便利性和使用效果。

本实用新型可进一步设置为，放置板11下端四角焊接限位杆10，限位杆10下端的固定座7上开设有与之对应的插槽，限位杆10插接在插槽内，放置板11上端开设有支撑槽17，支撑槽17内部转动镶嵌若干均匀分布的转杆18，放置板11上端一侧焊接铰链12，铰链12上铰接夹持板13，夹持板13下端开设有与支撑槽17对应呈槽，并与支撑槽17对应，组合呈圆形槽孔，夹持板13另一端铰接固定扣14，固定扣14固定扣合在放置板11上，通过夹持板13可以进一步增加长轴支撑的稳定性，并且不会影响长轴加工时必要的转动，增加使用效果。

工作原理：工作时，在车床槽内底部两侧壁上开设限位槽，然后将滑块1放置到车床槽底部，并将限位块2滑动连接在限位槽内，使滑块1可以在车床槽内滑动并限制其位置，防止脱落，随后在进行工作时，根据长轴的规格，通过调节手轮8带动调节杆9，进行放置板11的升降，使放置板11可以适应不同规格的长轴，保证支撑效果，长轴放置到放置板1上端中那个间开设的支撑槽17内，随后将夹持板13盖在放置板11上端，通过夹持板13将长轴夹持，保证长轴的稳定性，提高支撑效果，且在支撑槽17内壁上转动镶嵌连接诶转杆18，通过转杆18可以保证长轴可以在支撑槽17内保证稳定的情况进行转动，提高使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于车床加工长轴的支撑机构，包括滑块（1）、支架（4）、托架（6）、固定座（7）和放置板（11），其特征在于：所述滑块（1）上端焊接支架（4），所述支架（4）上端焊接托架（6），所述托架（6）上端通过螺栓固定连接固定座（7），所述固定座（7）上端活动连接放置板（11），所述放置板（11）上端中间开设有支撑槽（17），所述放置板（11）上端一侧通过铰链（12）铰接夹持板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于车床加工长轴的支撑机构，其特征在于：所述滑块（1）侧边一体成形的凸出设有限位块（2），所述限位块（2）边缘呈圆角状，所述滑块（1）下端转动连接若干均匀分布的滚轮（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于车床加工长轴的支撑机构，其特征在于：所述支架（4）上端向内倾斜，所述支架（4）形成四棱台状架构，所述支架（4）之间焊接横撑（5），所述支架（4）上端焊接托架（6），所述托架（6）呈方形板状。

4.根据权利要求1所述的一种用于车床加工长轴的支撑机构，其特征在于：所述固定座（7）上端中间开设有插槽，所述插槽内插接调节杆（9），所述固定座（7）一侧转动连接调节手轮（8），所述调节手轮（8）内焊接传动杆（15），所述传动杆（15）插入固定座（7）内，并连接至插槽一侧边，所述传动杆（15）末端焊接传动齿轮（16），所述传动齿轮一侧连接至插槽内，并与调节杆（9）配合传动，所述调节杆（9）上端焊接在放置板（11）下端中间，所述调节杆（9）两侧一体成形的设有传动齿，传动齿与传动齿轮（16）啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种用于车床加工长轴的支撑机构，其特征在于：所述放置板（11）下端四角焊接限位杆（10），所述限位杆（10）下端的固定座（7）上开设有与之对应的插槽，所述限位杆（10）插接在插槽内，所述放置板（11）上端开设有支撑槽（17），所述支撑槽（17）内部转动镶嵌若干均匀分布的转杆（18），所述放置板（11）上端一侧焊接铰链（12），所述铰链（12）上铰接夹持板（13），所述夹持板（13）下端开设有与支撑槽（17）对应呈槽，并与支撑槽（17）对应，组合呈圆形槽孔，所述夹持板（13）另一端铰接固定扣（14），所述固定扣（14）固定扣合在放置板（11）上。

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