CN211648679U - 一种十字架连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板连接技术领域,一种十字架连接件,包括十字架本体和支脚,所述十字架本体中心处开设有通孔,螺栓穿过所述通孔连接齿轮,所述十字架本体朝向齿轮一面的支脚上设置有滑槽,所述滑槽内滑动连接有一端与所述齿轮啮合的滑条,所述滑槽的宽度大于所述滑条的宽度,所述十字架背向所述齿轮的一面设置有卡槽,所述螺栓的另一端活动设置有与所述卡槽配合的卡块。本实用新型可实现快速将两块板组合连接成为面积更大的板,通过对现有连接件的优化,解决了现有的连接件本身不具有固定功能,连接效果不佳,连接速度慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板连接技术领域,具体是指一种十字架连接件。
背景技术
在将两块板组合成一块面积更大的板时,通常都是附加一根带孔的连接条,然后将螺钉分别通过连接条旋进两块板,这样的连接方式需要将两块板平放在水平工作面上操作,如果两块板不平放,板之间的相对位置会有6个自有度,则需要两个人一起操作,一个人双手控制两块板的相对位置,既要控制两板相对上下运动,也要控制两板的相对转动,另一个人加连接条和旋螺钉,旋螺钉的人还要控制旋螺钉的力度,极其不易,耗时耗力且效果并不理想。
实用新型内容
基于以上问题,本实用新型提供了一种十字架连接件。本实用新型可实现快速将两块板组合连接成为面积更大的板,通过对现有连接件的优化,解决了现有的连接件本身不具备连接功能,连接速度慢,工作效率低的问题。
为解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种十字架连接件,包括十字架本体和支脚,所述十字架本体中心处开设有通孔,螺栓穿过所述通孔连接齿轮,所述十字架本体朝向齿轮一面的支脚上设置有滑槽,所述滑槽内滑动连接有一端与所述齿轮啮合的滑条,所述滑槽的宽度大于所述滑条的宽度,所述十字架背向所述齿轮的一面设置有卡槽,所述螺栓的另一端活动设置有与所述卡槽配合的卡块。
在本实用新型中,在需要组合的两块板上分别开两道宽度略大于十字架连接件的滑条的槽,该两道槽相互不平行且能构成“十”字的一部分,最好是一半,将十字架设有滑条一面相对需要组合的板,然后把滑条装进两块板面上开的槽,把卡块抠起来,转动螺栓,此时螺栓带动齿轮转动,齿轮转动将带动位于齿轮两侧的滑条朝相反方向运动,从而是十字架本体与两块板上开的槽卡紧。
作为一种优选的方式,所述滑槽内沿滑槽宽度方向设置导杆,所述导杆与所述滑条滑动连接,所述导杆所述滑槽底面平行。
作为一种优选的方式,所述螺栓远离所述齿轮一端的端面上设置有与该端面平行的横轴,所述横轴上转动连接有卡块。
作为一种优选的方式,所述支脚远离十字架中心处设置有连接孔。
作为一种优选的方式,所述螺栓远离所述齿轮一端的端面上设置有凹槽,所述凹槽具有3个内侧面和一个底面,其中所述凹槽相对的两个内侧面连接所述横轴的两端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型可实现快速组合连接两块板的目的,通过对连接条优化,解决了现有本身不具有固定功能,连接效果不佳,连接速度慢的问题。
(2)本实用新型通过在滑槽内设置垂直于滑槽的导杆,从而保证滑条的运动方向沿滑槽的宽度,因此滑条在滑槽中卡紧时受力面积增大,卡紧效果更好。
(3)本实用新型通过在螺栓远离所述齿轮的端面上设置有横轴,横轴活动连接卡块,使连接件在连接两块板的过程中容易操作。
(4)本实用新型在支脚上远离齿轮处设置有通孔,可以在连接件连接两块板之后再加从通孔内钉螺钉固定,多增加一道保障。
(5)本实用新型通过在远离齿轮一端的端面上开有4个内侧面的槽,用来容纳在不工作时的卡块,卡块在两块板连接之后不占用其他空间,美观。
附图说明
图1为本实用新型设有齿轮一面的结构示意图;
图2为本实用新型设有卡槽一面的结构示意图;
图3为本实用新型的卡块与卡槽配合的放大图;
图4为本实用新型的滑条零件图。
其中,1、支架本体;2、支脚;3、齿轮;4、滑条;5、滑槽;6、导杆;7、连接孔;8、螺栓;9、卡槽;10、卡块;11、横轴;12、凹槽。
具体实施方式
实施例1:
参见图1、图2、图3、图4,一种十字架连接件,包括十字架本体1和支脚2,其特征在于:所述十字架本体1中心处开设有通孔,螺栓8穿过所述通孔连接齿轮3,所述十字架本体1朝向齿轮3一面的支脚2上设置有滑槽5,所述滑槽5内滑动连接有一端与所述齿轮3啮合的滑条4,所述滑槽5的宽度大于所述滑条4的宽度,所述十字架背向所述齿轮3的一面设置有卡槽9,所述螺栓8的另一端活动设置有与所述卡槽9配合的卡块10。
在本实用新型中,在需要组合的两块板上分别开两道宽度略大于十字架连接件的滑条4的槽,该两道槽相互不平行且能构成“十”字的一部分,最好是一半,将十字架设有滑条4一面朝向需要组合的板,然后把滑条4装进两块板面上开的槽,把卡块10抠起来,转动螺栓8,此时螺栓8带动齿轮3转动,齿轮3转动将带动位于齿轮两侧的滑条4朝相反方向运动,从而是十字架本体与两块板上开的槽卡紧
实施例2:
参见图1、图2、图3、图4,一种十字架连接件,包括十字架本体1和支脚2,其特征在于:所述十字架本体1中心处开设有通孔,螺栓8穿过所述通孔连接齿轮3,所述十字架本体1朝向齿轮3一面的支脚2上设置有滑槽5,所述滑槽5内滑动连接有一端与所述齿轮3啮合的滑条4,所述滑槽5的宽度大于所述滑条4的宽度,所述十字架背向所述齿轮3的一面设置有卡槽9,所述螺栓8的另一端活动设置有与所述卡槽9配合的卡块10。
作为一种优选的方式,在所述滑槽5内沿滑槽5宽度方向设置导杆6,所述导杆6与所述滑条4滑动连接,所述导杆6所述滑槽5底面平行。
实施例3:
参见图1、图2、图3、图4,一种十字架连接件,包括十字架本体1和支脚2,其特征在于:所述十字架本体1中心处开设有通孔,螺栓8穿过所述通孔连接齿轮3,所述十字架本体1朝向齿轮3一面的支脚2上设置有滑槽5,所述滑槽5内滑动连接有一端与所述齿轮3啮合的滑条4,所述滑槽5的宽度大于所述滑条4的宽度,所述十字架背向所述齿轮3的一面设置有卡槽9,所述螺栓8的另一端活动设置有与所述卡槽9配合的卡块10。
作为一种优选的方式,所述螺栓8远离所述齿轮3一端的端面上设置有与该端面平行的横轴11,所述横轴11上转动连接有卡块10。
实施例4:
参见图1、图2、图3、图4,一种十字架连接件,包括十字架本体1和支脚2,其特征在于:所述十字架本体1中心处开设有通孔,螺栓8穿过所述通孔连接齿轮3,所述十字架本体1朝向齿轮3一面的支脚2上设置有滑槽5,所述滑槽5内滑动连接有一端与所述齿轮3啮合的滑条4,所述滑槽5的宽度大于所述滑条4的宽度,所述十字架背向所述齿轮3的一面设置有卡槽9,所述螺栓8的另一端活动设置有与所述卡槽9配合的卡块10。
作为一种优选的方式,所述螺栓8远离所述齿轮3一端的端面上设置有凹槽12,所述凹槽12具有3个内侧面和一个底面,其中所述凹槽12相对的两个内侧面连接所述横轴11的两端。
实施例5:
参见图1、图2、图3、图4,一种十字架连接件,包括十字架本体1和支脚2,其特征在于:所述十字架本体1中心处开设有通孔,螺栓8穿过所述通孔连接齿轮3,所述十字架本体1朝向齿轮3一面的支脚2上设置有滑槽5,所述滑槽5内滑动连接有一端与所述齿轮3啮合的滑条4,所述滑槽5的宽度大于所述滑条4的宽度,所述十字架背向所述齿轮3的一面设置有卡槽9,所述螺栓8的另一端活动设置有与所述卡槽9配合的卡块10。
作为一种优选的方式,在所述滑槽5内沿滑槽5宽度方向设置导杆6,所述导杆6与所述滑条4滑动连接,所述导杆6所述滑槽5底面平行。
作为一种优选的方式,所述螺栓8远离所述齿轮3一端的端面上设置有与该端面平行的横轴11,所述横轴11上转动连接有卡块10。
作为一种优选的方式,所述螺栓8远离所述齿轮3一端的端面上设置有凹槽12,所述凹槽12具有3个内侧面和一个底面,其中所述凹槽12相对的两个内侧面连接所述横轴11的两端。
作为一种优选的方式,所述支脚2远离所述十字架本体1的中心处设置有连接孔7。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程,并非用以限制本实用新型的专利保护范围,本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种十字架连接件,包括十字架本体(1)和支脚(2),其特征在于:所述十字架本体(1)中心处开设有通孔,螺栓(8)穿过所述通孔连接齿轮(3),所述十字架本体(1)朝向齿轮(3)一面的支脚(2)上设置有滑槽(5),所述滑槽(5)内滑动连接有一端与所述齿轮(3)啮合的滑条(4),所述滑槽(5)的宽度大于滑条(4)的宽度,所述十字架背向所述齿轮(3)的一面设置有卡槽(9),所述螺栓(8)的另一端活动设置有与所述卡槽(9)配合的卡块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种十字架连接件,其特征在于:所述滑槽(5)内沿滑槽(5)宽度方向设置导杆(6),所述导杆(6)与所述滑条(4)滑动连接,所述导杆(6)与所述滑槽(5)底面平行。
3.根据权利要求1所述的一种十字架连接件,其特征在于:所述螺栓(8)远离所述齿轮(3)一端的端面上设置有与该端面平行的横轴(11),所述横轴(11)上转动连接有卡块(10)。
4.根据权利要求3所述的一种十字架连接件,其特征在于:所述螺栓(8)远离所述齿轮(3)一端的端面上设置有凹槽(12),所述凹槽(12)具有3个内侧面和一个底面,其中所述凹槽(12)相对的两个内侧面连接所述横轴(11)的两端。
5.根据权利要求1-4任意之一所述的一种十字架连接件,其特征在于:所述支脚(2)远离所述十字架本体(1)中心处设置有连接孔(7)。
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