CN213410995U - 一种多规格板材通用滚轧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多规格板材通用滚轧装置,属于滚轧装置技术领域,包括支架,所述支架左侧上方固定安装有打磨辊轮A和打磨辊轮B,所述打磨辊轮B的右侧固定安装有清理辊轮A和清理辊轮B,所述清理辊轮C和清理辊轮D之间固定安装有收集箱,所述收集箱的左右两侧分别插接有刮板A和刮板B,所述清理辊轮C的右侧固定安装有滚轧A,所述滚轧A的下方固定安装有滚轧B。本实用新型通过安装旨在通过安装有打磨辊轮A、清理辊轮A、收集箱、刮板A、刮板B和伸缩抵紧装置,对加工板材的上下两面进行打磨,去除污渍和颗粒,随后通过清理辊轮A、清理辊轮B、清理辊轮C和清理辊轮D,对加工板材两面进行清理,将杂质颗粒进行快速收集。

Description

一种多规格板材通用滚轧装置
技术领域
本实用新型涉及滚轧装置技术领域,尤其涉及一种多规格板材通用滚轧装置。
背景技术
滚轧工艺是一种先进的无切削加工技术,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,不仅能使工件获得高硬度和高光洁度的表面,同时能显著提高工件的疲劳强度极限和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的金属加工工艺,现有的板材滚轧装置在使用时,由于板材表面存在杂质,没有进行清理,在经过滚轧加工时,会对加工板材的质量以及滚轧的表面形成损毁,并且现有的滚轧装置在设备空载以及加工时噪音较大,其主要原因就是因为上滚轧和下滚轧之间缝隙较大,电机运转时产生抖动,上滚轧和下滚轧互相碰撞,导致噪音较大,同时也影响到加工品质,为解决上述问题,我们公布了一种多规格板材通用滚轧装置。
专利号CN200310102561.4公开了一种滚轧装置,可避免起因于偏心的扭歪现象,进行高精度的赋形成形。用可轴向移动的轧辊11和相对该轧辊11可平行移动的轧辊48进行成形。可轴向移动地轴承支承轧辊11,由可在轴向位移的构件34向轧辊11的轴心施加轴力,使轧辊11在轴向移动。
该装置在使用时存在以下几个缺点:1、该装置在使用无法对加工板材表面进行打磨和清理,并且导致后续滚轧碾压时,对滚轧表面造成损坏,所以还需要进行改进;2、该装置在使用时无法有效地缓解设备空载和负载时的噪音,使用不便,所以还需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种多规格板材通用滚轧装置,旨在通过安装有打磨辊轮 A、打磨辊轮B、清理辊轮A、清理辊轮B、收集箱、刮板A、刮板B和伸缩抵紧装置,现有板材滚轧装置,在加工前无法对加工板材表面的杂质颗粒进行清理,造成加工时,对滚轧和板材表面都造成损坏,通过安装有打磨辊轮A和打磨辊轮B、打磨辊轮C和打磨辊轮D,由电机D和电机E通电工作后,带动打磨辊轮A和打磨辊轮B、打磨辊轮C和打磨辊轮D转动,对加工板材的上下两面进行打磨,去除污渍和颗粒,随后通过清理辊轮A、清理辊轮B、清理辊轮C和清理辊轮D对加工板材上下两面进行清理,并且通过在清理辊轮B 和清理辊轮D的下方设置收集箱,收集箱左右两侧插接的刮板A和刮板B对清理辊轮B和清理辊轮D的清理毛刷进行清刮,将杂质颗粒刮入收集箱内,进行快速收集,随后加工板材经过滚轧A和滚轧B,滚轧B下方左右两侧安装有的伸缩抵紧装置,可以在设备空载时,将滚轧B与滚轧A进行固定,使其两者间缝隙变少,起到固定的效果,同时也减少了设备的噪音,提高了实用性。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种多规格板材通用滚轧装置,包括支架,所述支架左侧上方固定安装有打磨辊轮A和打磨辊轮B,且打磨辊轮A和打磨辊轮B的下方分别固定安装有打磨辊轮C和打磨辊轮D,所述打磨辊轮B的右侧固定安装有清理辊轮A和清理辊轮B,且清理辊轮A和清理辊轮B的下防分别固定安装有清理辊轮C和清理辊轮D,所述清理辊轮C和清理辊轮D之间固定安装有收集箱,所述收集箱的左右两侧分别插接有刮板A和刮板B,且刮板A 和刮板B位于清理辊轮B和清理辊轮D的下方,所述清理辊轮C的右侧固定安装有滚轧A,所述滚轧A的下方固定安装有滚轧B,且滚轧B的下方固定安装有伸缩抵紧装置。
可选的,所述伸缩抵紧装置包括抵杆、压力弹簧、卡槽和底座,所述底座固定安装在支架的上方,且底座的上方固定安装有卡槽,所述卡槽内部滑动连接有抵杆的一端,所述抵杆的另一端套接有压力弹簧,且滚轧B固定安装在抵杆的上方。
可选的,所述清理辊轮C和清理辊轮D右侧转动连接有传送带,且传送带的动力输入端转动连接有电机A的动力输出端。
可选的,所述清理辊轮A、清理辊轮B、清理辊轮C和清理辊轮D的外侧均镶嵌连接有清理毛刷。
可选的,所述滚轧A的动力输入端转动连接有电机B的动力输出端,所述滚轧B的动力输入端转动连接有电机C的动力输出端,且电机C与滚轧B 固定安装在伸缩抵紧装置上方。
可选的,所述打磨辊轮A与打磨辊轮C的动力输出端转动连接有电机D 的动力输出端,所述打磨辊轮B和打磨辊轮D的动力输出端转动连接有电机E 的动力输出端。
可选的,所述电机A、电机B、电机C、电机D和电机E的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型旨在通过安装有打磨辊轮A、打磨辊轮B、清理辊轮A、清理辊轮B、收集箱、刮板A、刮板B,现有板材滚轧装置,在加工前无法对加工板材表面的杂质颗粒进行清理,造成加工时,对滚轧和板材表面都造成损坏,通过安装有打磨辊轮A和打磨辊轮B、打磨辊轮C和打磨辊轮D,由电机 D和电机E通电工作后,带动打磨辊轮A和打磨辊轮B、打磨辊轮C和打磨辊轮D转动,对加工板材的上下两面进行打磨,去除污渍和颗粒,随后通过清理辊轮A、清理辊轮B、清理辊轮C和清理辊轮D对加工板材上下两面进行清理,并且通过在清理辊轮B和清理辊轮D的下方设置收集箱,收集箱左右两侧插接的刮板A和刮板B对清理辊轮B和清理辊轮D的清理毛刷进行清刮,将杂质颗粒刮入收集箱内,进行快速收集。
2、本实用新型旨在通过安装有伸缩抵紧装置,现有的板材滚轧装置,在设备空载或负载时,噪音较大,主要原因是由于上滚轧和下滚轧之间空隙较大,板材在其中碾轧时,发生抖动,通过安装有伸缩抵紧装置可以有效缓解噪音的发生,通过将伸缩抵紧装置的抵杆安装在滚轧B下方,将底座固定安装在支架上,在设备空载时,内部的压力弹簧将抵杆撑起,抵杆支撑滚轧B与滚轧A 贴合,起到了固定效果,并且减小了噪音产生,提高了实用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种多规格板材通用滚轧装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的一种多规格板材通用滚轧装置的清理辊轮B与清理辊轮D的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的一种多规格板材通用滚轧装置的滚轧A和滚轧 B结构示意图;
图4为本实用新型实施例的一种多规格板材通用滚轧装置的伸缩抵紧装置的结构示意图。
图中:1、支架;2、打磨辊轮C;3、打磨辊轮D;5、清理辊轮B;6、刮板A;7、清理箱;8、刮板B;9、清理辊轮D;11、伸缩抵紧装置;12、滚轧B;13、滚轧A;15、清理辊轮C;16、清理毛刷;18、清理辊轮A;20、打磨辊轮B;21、电机E;22、打磨辊轮A;23、电机D;24、电机C;25、电机B;26、抵杆;27、压力弹簧;28、卡槽;29、底座;30、传送带;31、电机A。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图4对本实用新型实施例的一种多规格板材通用滚轧装置进行详细的说明。
参考图1、图2、图3和图4所示,本实用新型实施例提供的一种多规格板材通用滚轧装置,包括支架1,所述支架1左侧上方固定安装有打磨辊轮A22 和打磨辊轮B20,且打磨辊轮A22和打磨辊轮B20的下方分别固定安装有打磨辊轮C2和打磨辊轮D3,所述打磨辊轮B20的右侧固定安装有清理辊轮A18 和清理辊轮B5,且清理辊轮A18和清理辊轮B5的下防分别固定安装有清理辊轮C15和清理辊轮D9,所述清理辊轮C15和清理辊轮D9之间固定安装有收集箱7,所述收集箱7的左右两侧分别插接有刮板A6和刮板B8,且刮板A6 和刮板B8位于清理辊轮B5和清理辊轮D9的下方,所述清理辊轮C15的右侧固定安装有滚轧A13,所述滚轧A13的下方固定安装有滚轧B12,且滚轧B12 的下方固定安装有伸缩抵紧装置11,通过安装有打磨辊轮A22和打磨辊轮 B20、打磨辊轮C2和打磨辊轮D3,由电机D23和电机E21通电工作后,带动打磨辊轮A22和打磨辊轮B20、打磨辊轮C2和打磨辊轮D3转动,对加工板材的上下两面进行打磨,去除污渍和颗粒,随后通过清理辊轮A18、清理辊轮 B5、清理辊轮C15和清理辊轮D9对加工板材上下两面进行清理,并且通过在清理辊轮B5和清理辊轮D9的下方设置收集箱7,收集箱左右两侧插接的刮板 A6和刮板B8对清理辊轮B5和清理辊轮D9的清理毛刷16进行清刮,将杂质颗粒刮入收集箱内,进行快速收集,并且安装有伸缩抵紧装置11可以有效缓解噪音的发生,通过将伸缩抵紧装置11的抵杆26安装在滚轧B12下方,将底座29固定安装在支架1上,在设备空载时,内部的压力弹簧27将抵杆26撑起,抵杆26支撑滚轧B12与滚轧A13贴合,起到了固定效果,并且减小了噪音产生,提高了实用效果。
参照图1、图3和图4所示,所述伸缩抵紧装置11包括抵杆26、压力弹簧27、卡槽28和底座29,所述底座29固定安装在支架1的上方,且底座29 的上方固定安装有卡槽28,所述卡槽28内部滑动连接有抵杆26的一端,所述抵杆26的另一端套接有压力弹簧27,且滚轧B12固定安装在抵杆26的上方。
参照图1和图2所示,所述清理辊轮C15和清理辊轮D9右侧转动连接有传送带30,且传送带30的动力输入端转动连接有电机A31的动力输出端。
参照图1和图2所示,所述清理辊轮A18、清理辊轮B5、清理辊轮C15 和清理辊轮D9的外侧均镶嵌连接有清理毛刷16。
参照图1和图3所示,所述滚轧A13的动力输入端转动连接有电机B25 的动力输出端,所述滚轧B12的动力输入端转动连接有电机C24的动力输出端,且电机C24与滚轧B12固定安装在伸缩抵紧装置11上方。
参照图1所示,所述打磨辊轮A22与打磨辊轮C2的动力输出端转动连接有电机D23的动力输出端,所述打磨辊轮B20和打磨辊轮D3的动力输出端转动连接有电机E21的动力输出端。
参照图1、图2、图3和图4所示,本实用新型实施例提供的一种多规格板材通用滚轧装置,所述电机A31、电机B25、电机C24、电机D23和电机 E21的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。
本实用新型实施例提供一种多规格板材通用滚轧装置,使用时,首先将加工板材放置在打磨辊轮A22、打磨辊轮B20、打磨辊轮C2和打磨辊轮D3之间,通过外部电源给电机D23和电机E21通电,电机D23和电机E21转动,带动打磨辊轮A22、打磨辊轮B20、打磨辊轮C2和打磨辊轮D3转动,对加工板材的上下两面进行打磨,去除表面的杂质,随后加工板材到达清理辊轮A18、清理辊轮B5、清理辊轮C15和清理辊轮D9之间,通过给外部电源给电机A31 通电,电机A31带动传送带30转动,传送带30带动清理辊轮A18、清理辊轮 B5、清理辊轮C15和清理辊轮D9转动,清理辊轮A18、清理辊轮B5、清理辊轮C15和清理辊轮D9外侧安装的清理毛刷16对加工板材的表面进行清理,随后清理箱7左右两侧的刮板A6和刮板B8对清理辊轮B5和清理辊轮D9外部的清理毛刷16进行刮擦,将灰尘颗粒刮入清理箱7内部,进行收集,随后加工板材到达滚轧A13和滚轧B12之间,通过外部电源给滚轧A13和滚轧B 转动连接的电机B25和电机C24通电,电机B25和电机C24带动滚轧A13和滚轧B12对加工板材进行碾轧塑性,伸缩抵紧装置11的抵杆26安装在滚轧 B12下方,将底座29固定安装在支架1上,在设备空载时,内部的压力弹簧 27将抵杆26撑起,抵杆26支撑滚轧B12与滚轧A13贴合,起到了固定效果,并且减小了噪音产生,提高了实用效果。
上述电机A31、电机B25、电机C24、电机D23和电机E21为市面上常见的YZH-1型号,故不在此进行过多赘述。
需要说明的是,本实用新型为一种多规格板材通用滚轧装置,包括支架1、打磨辊轮C2、打磨辊轮D3、清理辊轮B5、刮板A6、清理箱7、刮板B8、清理辊轮D9、伸缩抵紧装置11、滚轧B12、滚轧A13、清理辊轮C15、清理毛刷16、清理辊轮A18、打磨辊轮B20、电机E21、打磨辊轮A22、电机D23、电机C24、电机B25、抵杆26、压力弹簧27、卡槽28、底座29、传送带30、电机A31,上述电器元件均为现有技术产品,由本领域技术人员根据使用的需要,选取、安装并完成电路的调试作业,确保各用电器均能正常工作,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本申请人在这里不做具体限制。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种多规格板材通用滚轧装置,包括支架(1)、电机A(31),其特征在于,所述支架(1)左侧上方固定安装有打磨辊轮A(22)和打磨辊轮B(20),且打磨辊轮A(22)和打磨辊轮B(20)的下方分别固定安装有打磨辊轮C(2)和打磨辊轮D(3),所述打磨辊轮B(20)的右侧固定安装有清理辊轮A(18)和清理辊轮B(5),且清理辊轮A(18)和清理辊轮B(5)的下防分别固定安装有清理辊轮C(15)和清理辊轮D(9),所述清理辊轮C(15)和清理辊轮D(9)之间固定安装有收集箱(7),所述收集箱(7)的左右两侧分别插接有刮板A(6)和刮板B(8),且刮板A(6)和刮板B(8)位于清理辊轮B(5)和清理辊轮D(9)的下方,所述清理辊轮C(15)的右侧固定安装有滚轧A(13),所述滚轧A(13)的下方固定安装有滚轧B(12),且滚轧B(12)的下方固定安装有伸缩抵紧装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多规格板材通用滚轧装置,其特征在于,所述伸缩抵紧装置(11)包括抵杆(26)、压力弹簧(27)、卡槽(28)和底座(29),所述底座(29)固定安装在支架(1)的上方,且底座(29)的上方固定安装有卡槽(28),所述卡槽(28)内部滑动连接有抵杆(26)的一端,所述抵杆(26)的另一端套接有压力弹簧(27),且滚轧B(12)固定安装在抵杆(26)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种多规格板材通用滚轧装置,其特征在于,所述清理辊轮C(15)和清理辊轮D(9)右侧转动连接有传送带(30),且传送带(30)的动力输入端转动连接有电机A(31)的动力输出端。
4.根据权利要求1所述的一种多规格板材通用滚轧装置,其特征在于,所述清理辊轮A(18)、清理辊轮B(5)、清理辊轮C(15)和清理辊轮D(9)的外侧均镶嵌连接有清理毛刷(16)。
5.根据权利要求1所述的一种多规格板材通用滚轧装置,其特征在于,所述滚轧A(13)的动力输入端转动连接有电机B(25)的动力输出端,所述滚轧B(12)的动力输入端转动连接有电机C(24)的动力输出端,且电机C(24)与滚轧B(12)固定安装在伸缩抵紧装置(11)上方。
6.根据权利要求1所述的一种多规格板材通用滚轧装置,其特征在于,所述打磨辊轮A(22)与打磨辊轮C(2)的动力输出端转动连接有电机D(23)的动力输出端,所述打磨辊轮B(20)和打磨辊轮D(3)的动力输出端转动连接有电机E(21)的动力输出端。
7.根据权利要求6所述的一种多规格板材通用滚轧装置,其特征在于,所述电机A(31)、电机B(25)、电机C(24)、电机D(23)和电机E(21)的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。
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