CN213410466U - 一种钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种钻头，该钻头包括钻身部和钻杆部，所述钻身部又包括钻头本体以及与所述钻头本体固定连接的钻颈，所述钻头本体设有至少两个切削刀，各所述切削刀之间形成有螺旋槽。所述钻杆部一端与所述钻颈固定连接，另一端用以与机床连接。其中，所述切削刀靠近所述钻颈的刀背上设有第一通孔，所述第一通孔的中心轴线与所述钻颈的中心轴线垂直且相交，以使与所述第一通孔尺寸相适配的镗刀从中穿过并装配于其中。本实用新型提供的钻头，在加工大直径孔时，可安装于机床上使用，效率高精度高，且使用方便降低了成本。

Description

一种钻头

技术领域

本实用新型涉及高速精密刀具技术领域，具体涉及一种钻头。

背景技术

机械加工中经常碰到需要加工大直径深孔的机械零件。相关技术中，通常有两种方式，一种是使用直径小于孔径的钻头反复循环钻孔以使最终的孔达到规定的尺寸；另一种则是专门定制与大直径孔相适配的钻头进行钻孔。上述第一种方式，钻孔耗时长、精度低，且钻头难以与自动机床配合使用。而第二种方式，只要大直径孔的直径有变化，就需要专门定制相应尺寸的钻头，效率低、成本高。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种钻头，旨在克服上述相关技术方案中存在的一个或多个问题。

本公开提供了一种钻头，该钻头包括：

钻身部，所述钻身部包括钻头本体以及与所述钻头本体固定连接或一体成型的钻颈，所述钻头本体设有至少两个切削刀，各所述切削刀之间形成有螺旋槽；

钻杆部，一端与所述钻颈固定连接，另一端用以与机床连接；

其中，所述切削刀靠近所述钻颈的刀背上设有第一通孔，所述第一通孔的中心轴线与所述钻颈的中心轴线垂直且相交，以使与所述第一通孔尺寸相适配的镗刀从中穿过并装配于其中。

本公开中，所述钻杆部包括钻杆本体以及钻柄，所述钻杆本体的一端与所述钻颈固定连接，所述钻杆本体的另一端与所述钻柄固定连接，所述钻柄用以与所述机床连接。

本公开中，所述钻杆本体的内部设有一中空腔室，所述中空腔室沿钻杆本体的轴向方向延伸，所述钻杆本体靠近所述钻柄的外表面上设有一水管接头，所述水管接头与所述中空腔室连通；

所述钻颈沿其轴向方向设有一贯穿两端部的通道；

所述螺旋槽靠近所述钻颈的部位上设有贯穿所述螺旋槽的第二通孔；

其中，所述中空腔室、所述通道以及所述第二通孔相互连通。

本公开中，所述第二通孔的直径为5-6毫米。

本公开中，所述钻柄为锥柄，且所述锥柄的锥度与所述机床相适配。

本公开中，所述钻杆本体与所述钻颈焊接。

本公开中，所述第一通孔为方孔。

本公开中，所述钻头本体为麻花钻头加工而成。

本公开中，所述钻杆部的长度大于等于钻孔的深度。

本公开提供的技术方案包括以下有益效果：

本公开提供的钻头包括相互连接的钻身部和钻杆部，其中，钻身部在切削刀靠近钻颈的刀背上设有第一通孔，该第一通孔的中心轴线与钻颈的中心轴线垂直且相交，以使与该第一通孔尺寸相适配的镗刀从中穿过并装配于其中，而钻杆部又可以与机床连接。如此，在加工大直径孔时，一方面可将该钻头安装于机床上使用，钻头本体用于钻孔，螺旋槽用于排屑，镗刀配合扩孔，效率高精度高；另一方面，面对不同直径的加工孔时，只需按照尺寸要求更换不同长度的镗刀即可，不用再专门定制钻头，使用方便且降低了成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本公开示例性实施例中钻头的结构示意图；

图2示出本公开示例性实施例中钻身部的结构示意图；

图3示出本公开示例性实施例中钻杆部的结构示意图。

附图中标记如下：

钻身部-100、钻头本体-110、切削刀-111、螺旋槽-112、第一通孔-113、第二通孔-114、钻颈-120、通道-121、钻杆部-200、钻杆本体-210、中空腔室-211、钻柄-220、镗刀-300、水管接头-400。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

本示例实施方式中提供了一种钻头，该钻头包括钻身部100和钻杆部200。钻身部100包括钻头本体110以及与钻头本体110固定连接的钻颈120，钻头本体110设有至少两个切削刀111，各切削刀111之间形成有螺旋槽112。钻杆部200一端与钻颈120固定连接，另一端用以与机床连接。其中，切削刀111靠近钻颈120的刀背上设有第一通孔113，该第一通孔113的中心轴线(图未示)与钻颈120的中心轴线(图未示)垂直且相交，以使与第一通孔113尺寸相适配的镗刀300从中穿过并装配于其中。

本公开提供的钻头，在加工大直径孔时，一方面可将该钻头直接安装于机床上使用，同时，钻头本体110用于钻孔，螺旋槽112用于排屑，镗刀300配合扩孔，效率高精度高；另一方面，面对不同直径的加工孔时，只需按照尺寸要求更换不同长度的镗刀300即可，不用再专门定制钻头，使用方便且降低了成本。

下面将参考图1至图3，对本公开提供的钻头的各部分做更详细的说明。

在一个实施例中，钻头本体110与钻颈120之间可以是一体成型，也可以是分体制造后焊接在一起。

本公开中，钻头本体110设有至少两个切削刀111，具体的切削刀111可以是两个、三个或多个，而在图1至图3中，为了方便描述，仅示出了两个切削刀111的情形，但这并不代表对切削刀111数量上的限制。

在一个实施例中，第一通孔113的中心轴线与钻颈120的中心轴线垂直且相交，可以使镗刀300在扩孔时受力均匀，钻孔更加精确。该第一通孔113可以是圆孔、方孔或其他形状的孔，只需与要安装的镗刀300相匹配即可。例如，在图1至图3中，所匹配的镗刀300的横截面为方形，相应的，该第一通孔113也为方孔，可由线切割加工而成。

在一个实施例中，钻杆部200包括钻杆本体210以及钻柄220，钻杆本体210的一端与钻颈120固定连接，例如是焊接。而钻杆本体210的另一端与钻柄220固定连接，例如也是焊接，而钻柄220用以与机床连接。如此可方便整个钻头与机床的连接，实现自动化打孔，省时省力且精度高。

具体的，钻柄220为锥柄，且该锥柄的锥度与机床相适配，以进一步方便整个钻头与机床的连接。

在一个实施例中，如图2和图3所示，钻杆本体210的内部设有一中空腔室211，该中空腔室211沿钻杆本体210的轴向方向延伸直至钻杆本体210的端部，钻杆本体210靠近钻柄220的外表面上设有一水管接头400，该水管接头400与中空腔室211连通。具体的，可将该水管接头400与高压水装置相连接，以将高压水引入中空腔室211中。此外，钻颈120沿其轴向方向设有一贯穿两端部的通道121，而螺旋槽112靠近钻颈120的部位上设有贯穿该螺旋槽112的第二通孔114。其中，中空腔室211、通道121以及第二通孔114相互连通，以使高压水能够从第二通孔114中流出，便于在钻孔时为发热的整个钻头进行冷却降温。

本公开对第二通孔114的形状不做限制，而第二通孔114具体的直径可以为5-6毫米，小于该尺寸水流量过小降温效果差，而大于该尺寸水流量又过大，影响钻孔作业。

在一个实施例中，钻头本体110可以是由麻花钻头经车床加工而成，这样有效利用了现有的钻头，节省了加工时间。

在一个示例中，钻杆部200的长度大于等于钻孔的深度，以保证加工出大尺寸的深孔，例如，钻杆部200的长度可以是200、300、500、800、1000毫米，对应不同深度要求的孔。

综上所述，本公开提供的钻头，在加工大直径深孔时，可安装于机床上使用，效率高精度高，且使用方便降低了成本。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (9)

1.一种钻头，其特征在于，包括：

钻身部，所述钻身部包括钻头本体以及与所述钻头本体固定连接或一体成型的钻颈，所述钻头本体设有至少两个切削刀，各所述切削刀之间形成有螺旋槽；

钻杆部，一端与所述钻颈固定连接，另一端用以与机床连接；

其中，所述切削刀靠近所述钻颈的刀背上设有第一通孔，所述第一通孔的中心轴线与所述钻颈的中心轴线垂直且相交，以使与所述第一通孔尺寸相适配的镗刀从中穿过并装配于其中。

2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述钻杆部包括钻杆本体以及钻柄，所述钻杆本体的一端与所述钻颈固定连接，所述钻杆本体的另一端与所述钻柄固定连接，所述钻柄用以与所述机床连接。

3.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，

所述钻杆本体的内部设有一中空腔室，所述中空腔室沿钻杆本体的轴向方向延伸，所述钻杆本体靠近所述钻柄的外表面上设有一水管接头，所述水管接头与所述中空腔室连通；

所述钻颈沿其轴向方向设有一贯穿两端部的通道；

所述螺旋槽靠近所述钻颈的部位上设有贯穿所述螺旋槽的第二通孔；

其中，所述中空腔室、所述通道以及所述第二通孔相互连通。

4.根据权利要求3所述的钻头，其特征在于，所述第二通孔的直径为5-6毫米。

5.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述钻柄为锥柄，且所述锥柄的锥度与所述机床相适配。

6.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述钻杆本体与所述钻颈焊接。

7.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述第一通孔为方孔。

8.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述钻头本体为麻花钻头加工而成。

9.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述钻杆部的长度大于等于钻孔的深度。

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