CN213410299U - 旋转升降设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种旋转升降设备，其包括底座、升降机构、支撑机构和旋转工作台，升降机构的下端固定于底座，支撑机构固定于升降机构的上端，旋转工作台设置于支撑机构的上方，其中，旋转工作台用于沿周向固定多个模具，且旋转工作台能够绕旋转工作台的中轴线旋转；升降机构能够带动支撑机构和旋转工作台一起上下移动。在根据本公开的旋转升降设备中，升降机构的设置避免了现有技术中重新拆卸模具然后重新定位安装的问题，提高了生产效率；此外，旋转工作台可以同时安装固定多个模具，实现了利用同一旋转工作台来完成对多个模具的浇铸工作，且成型过程无需单独拆卸其它模具，待所有模具浇铸完成后统一拆卸，提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

旋转升降设备

技术领域

本公开涉及铸造技术领域，尤其涉及一种旋转升降设备。

背景技术

在金属浇铸成型时，需提前将模具固定在工作台合适的位置上，然后通过金属浇铸炉向模具内浇铸金属溶液，而在浇铸过程中，浇铸炉内的金属溶液的液面会逐渐下降，因工作台无法调节高度，导致浇铸炉内总会有部分金属液残留无法全部浇铸完，为了将浇铸炉内的溶液全部倒出，工人需先从工作台上拆下模具然后再重新固定在与浇铸炉的浇铸口对应的位置，这一环节增加了人工成本且生产效率低；此外，由于浇铸炉与工作台位置和结构的限制，工作台一次只能安装一个模具来进行浇铸成型工作，生产效率低。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种旋转升降设备，其能够避免由于浇铸炉液面下降导致的重新拆卸模具再重新安装定位的问题；且能够实现利用同一旋转工作台来完成对多个模具的浇铸工作，提高生产效率，同时操作简单，降低人工成本。

为了实现上述目的，本公开提供了一种旋转升降设备，其包括底座、升降机构、支撑机构和旋转工作台，升降机构的下端固定于底座，支撑机构固定于升降机构的上端，旋转工作台设置于支撑机构的上方，其中，旋转工作台用于沿周向固定多个模具，且旋转工作台能够绕旋转工作台的中轴线旋转；升降机构能够带动支撑机构和旋转工作台一起上下移动。

在一实施例中，旋转升降设备还包括固定于底座的长度方向两侧的导向支架，导向支架包括沿高度方向延伸的导槽，支撑机构包括支撑座、支撑梁和滑动组件，支撑梁沿长度方向延伸，滑动组件固定连接于支撑梁的长度方向的两端且至少部分能够在导槽内滑动；支撑座固定于支撑梁上并从下方支撑旋转工作台。

在一实施例中，滑动组件包括导向轮和连接件，连接件的一端固定连接于支撑梁，导向轮安装在连接件的另一端并与导槽配合。

在一实施例中，位于长度方向各侧的导向支架沿宽度方向的两侧均设有导槽，支撑机构的滑动组件的数量与导槽的数量相对应。

在一实施例中，支撑座包括座体、固定组件和定位轴，座体固定在支撑梁上，固定组件固定在座体上，定位轴穿过固定组件并向上伸出固定组件，定位轴相对固定组件能够转动；旋转工作台的中心设有定位孔，旋转工作台经由定位孔固定套设在定位轴上。

在一实施例中，固定组件包括轴承座、轴承和端盖，轴承座固定连接于座体，轴承设置于轴承座的内部，定位轴穿过轴承且上部分支撑在轴承的上表面，端盖固定连接于轴承座的上方并将轴承固定于轴承座的内部；支撑座还包括键，旋转工作台的定位孔经由键与定位轴的上部分固定连接。

在一实施例中，升降机构为多级液压缸。

在一实施例中，旋转升降设备还包括上横梁，上横梁的长度方向的两端分别固定连接于对应的导向支架的上端。

在一实施例中，底座包括多个脚轮，各脚轮设置于底座的对应的角位处。

本公开的有益效果如下：在根据本公开的旋转升降设备中，升降机构能够带动支撑机构和旋转工作台一起上下移动，避免了现有技术中重新拆卸模具然后重新定位安装的问题，提高了生产效率；此外，由于旋转工作台能够在周向旋转需要的浇铸角度，由此旋转工作台可以同时安装固定多个模具，实现了利用同一旋转工作台来完成对多个模具的浇铸工作，且成型过程无需单独拆卸其它模具，待所有模具浇铸完成后统一拆卸，操作简单，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1是根据本公开的旋转升降设备的示意图。

图2是图1中的部分组成构件的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1底座 321导向轮

11脚轮 322连接件

2升降机构 33支撑梁

3支撑机构 4旋转工作台

31支撑座 41定位孔

311座体 5导向支架

312转轴 51导槽

A中轴线 6上横梁

k键 M模具

313轴承 L长度方向

32滑动组件 H高度方向

具体实施方式

附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。

参照图1和图2，根据本公开的旋转升降设备包括底座1、升降机构2、支撑机构3和旋转工作台4。

底座1的下方设有多个脚轮11，各脚轮11位于底座1的对应的角位处。具体地，脚轮11为4个且分布在底座1的四个角位处。脚轮11的设置使得旋转升降设备能够移动到不同的浇铸环境中，提高了旋转升降设备的适用范围。

升降机构2的下端固定于底座1，支撑机构3固定于升降机构2的上端。在一实施例中，升降机构2为多级液压缸，多级液压缸可以通过手动按钮来控制上下伸缩的量。

在一实施例中，支撑机构3包括支撑座31、支撑梁33和滑动组件32。

如图2所示，支撑座31固定于支撑梁33上并从下方支撑旋转工作台4。在一实施例中，支撑座31包括座体311、固定组件313和定位轴312，座体311固定在支撑梁33上，固定组件313固定在座体311上，定位轴312穿过固定组件313并向上伸出固定组件313，定位轴312能够相对固定组件313转动。

在一实施例中，固定组件313包括轴承座313A、轴承313B和端盖313C，轴承座313A固定连接于座体311，具体地，轴承座313A经由螺栓固定于座体311上；轴承313B设置于轴承座313A的内部，定位轴312穿过轴承313B且定位轴312的至少上部分支撑在轴承313B的上表面，定位轴312能够相对轴承313B旋转，端盖313C固定连接于轴承座313A的上方并将轴承313B固定于轴承座313A的内部。固定组件313的设计有效地对定位轴312进行了定位，保证定位轴312能够绕中轴线A旋转。

支撑梁33沿长度方向L延伸，滑动组件32固定连接于支撑梁33的长度方向L的两端且滑动组件32的至少部分能够在导槽51内滑动。在一实施例中，滑动组件32包括导向轮321和连接件322，连接件322的一端固定连接于支撑梁33，导向轮321安装在连接件322的另一端并与导槽51配合。具体地，连接件322的另一端设置成导向柱的结构，导向轮321套设在导向柱上。导向轮321通过轴承与导向柱配合连接并相对导向柱转动，从而导向轮321能够在导槽51内滑动。连接件322经由螺栓或焊接等方式固定连接于支撑梁33。

旋转工作台4设置于支撑机构3的上方，其中，旋转工作台4用于沿周向固定多个模具M，且旋转工作台4能够绕旋转工作台4的中轴线A(旋转工作台4的中轴线A也为定位轴312的中轴线)旋转；升降机构2能够带动支撑机构3和旋转工作台4一起上下移动。在一实施例中，旋转工作台4的中心设有定位孔41，旋转工作台4经由定位孔41固定套设在定位轴312上；支撑座31还包括键k，旋转工作台4的定位孔41经由键k与定位轴312的上部分固定连接，从而旋转工作台4通过键k与定位轴312一起旋转。当需旋转工作台4绕如图2所示的旋转箭头旋转一定角度时，可以人工手动转动旋转工作台4，旋转工作台4能够在力的作用下带动定位轴312一起旋转，从而将周向的任一模具M旋转到与金属浇铸炉对应的位置处。在一实施例中，旋转工作台4为圆形转盘。

在根据本公开的旋转升降设备中，升降机构2能够带动支撑机构3和旋转工作台4一起上下移动，当金属浇铸炉浇铸过程中液面下降到金浇铸金属溶液无法继续流入到模具M时，升降机构2能够带动支撑机构3和旋转工作台4一起向下移动，使得旋转工作台4快速下降到合适的位置，避免了现有技术中重新拆卸模具M然后重新定位安装的问题，提高了生产效率，降低了人工成本；此外，由于旋转工作台4能够在周向旋转需要的浇铸角度，由此旋转工作台4可以同时安装固定多个模具M，即，每成型一个铸型时，仅需将与铸型对应的模具M旋转一定的角度并通过升降机构2调整到合适的高度，便能够将模具M调整到与金属浇铸炉对应的位置，然后进行浇铸工作，当浇铸完成后，无需立刻进行拆卸，可以继续进行下一个铸型的浇铸工作，由此实现了利用同一旋转工作台4来完成对多个模具M的浇铸工作，且成型过程无需单独拆卸其它模具M，待所有模具M浇铸完成后统一拆卸，提高了生产效率，降低了人工成本。

旋转升降设备还包括固定于底座1的长度方向L两侧的导向支架5，导向支架5包括沿高度方向H延伸的导槽51。滑动组件32能够在导槽51内滑动。

在一实施例中，位于长度方向L各侧的导向支架5沿宽度方向的两侧均设有导槽51，支撑机构3的滑动组件32的数量与导槽51的数量相对应。具体地，导向支架5为沿高度方向H延伸的C形钢，各侧的导向支架5包括两个C形钢，两个C形钢沿宽度方向镜像对称地固定连接在一起。导槽51沿宽度方向对称布置，使得支撑机构3能够平稳地支撑旋转工作台4，提高了旋转升降设备的稳定性。

旋转升降设备还包括上横梁6，上横梁6的长度方向L的两端分别固定连接于对应的导向支架5的上端。上横梁6从上端固定位于长度方向L两侧的导向支架5。

Claims (9)

1.一种旋转升降设备，其特征在于，包括底座(1)、升降机构(2)、支撑机构(3)和旋转工作台(4)，升降机构(2)的下端固定于底座(1)，支撑机构(3)固定于升降机构(2)的上端，旋转工作台(4)设置于支撑机构(3)的上方，

其中，旋转工作台(4)用于沿周向固定多个模具(M)，且旋转工作台(4)能够绕旋转工作台(4)的中轴线(A)旋转；升降机构(2)能够带动支撑机构(3)和旋转工作台(4)一起上下移动。

2.根据权利要求1所述的旋转升降设备，其特征在于，

旋转升降设备还包括固定于底座(1)的长度方向(L)两侧的导向支架(5)，导向支架(5)包括沿高度方向(H)延伸的导槽(51)，

支撑机构(3)包括支撑座(31)、支撑梁(33)和滑动组件(32)，支撑梁(33)沿长度方向(L)延伸，滑动组件(32)固定连接于支撑梁(33)的长度方向(L)的两端且至少部分能够在导槽(51)内滑动；支撑座(31)固定于支撑梁(33)上并从下方支撑旋转工作台(4)。

3.根据权利要求2所述的旋转升降设备，其特征在于，

滑动组件(32)包括导向轮(321)和连接件(322)，连接件(322)的一端固定连接于支撑梁(33)，导向轮(321)安装在连接件(322)的另一端并与导槽(51)配合。

4.根据权利要求3所述的旋转升降设备，其特征在于，位于长度方向(L)各侧的导向支架(5)沿宽度方向的两侧均设有导槽(51)，支撑机构(3)的滑动组件(32)的数量与导槽(51)的数量相对应。

5.根据权利要求2所述的旋转升降设备，其特征在于，

支撑座(31)包括座体(311)、固定组件(313)和定位轴(312)，座体(311)固定在支撑梁(33)上，固定组件(313)固定在座体(311)上，定位轴(312)穿过固定组件(313)并向上伸出固定组件(313)，定位轴(312)相对固定组件(313)能够转动；

旋转工作台(4)的中心设有定位孔(41)，旋转工作台(4)经由定位孔(41)固定套设在定位轴(312)上。

6.根据权利要求5所述的旋转升降设备，其特征在于，

固定组件(313)包括轴承座(313A)、轴承(313B)和端盖(313C)，轴承座(313A)固定连接于座体(311)，轴承(313B)设置于轴承座(313A)的内部，定位轴(312)穿过轴承(313B)且上部分支撑在轴承(313B)的上表面，端盖(313C)固定连接于轴承座(313A)的上方并将轴承(313B)固定于轴承座(313A)的内部；

支撑座(31)还包括键(k)，旋转工作台(4)的定位孔(41)经由键(k)与定位轴(312)的上部分固定连接。

7.根据权利要求1所述的旋转升降设备，其特征在于，升降机构(2)为多级液压缸。

8.根据权利要求1所述的旋转升降设备，其特征在于，旋转升降设备还包括上横梁(6)，上横梁(6)的长度方向(L)的两端分别固定连接于对应的导向支架(5)的上端。

9.根据权利要求1所述的旋转升降设备，其特征在于，底座(1)包括多个脚轮(11)，各脚轮(11)设置于底座(1)的对应的角位处。

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