CN213410123U - 一种表箱生产用废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种表箱生产用废料收集装置，包括设于工作台下方的投料管，所述投料管底部与气力输送管连通，所述气力输送管一端与鼓风机输出端连接，另一端设有下料管顶部连接，所述气力输送管下方设有输送带装置，所述输送带装置的输送带表面安设有多个磁铁块，输送带装置位于上侧的输送带与气力输送管底侧接触；本实用新型通过气力输送以及磁力输送相结合的方式，能够集中收集并运输铁屑粉末废料，大大减小了工人劳动强度，提高了整个车间的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及表箱生产技术领域，具体地指一种表箱生产用废料收集装置。
背景技术
在表箱生产过程中，例如打磨表面处理和冲孔工序均会产生铁屑粉末废料，工人一般都是将其积累在多个收集箱内，然后在运往回收区域进行回收处理，这种废料处理的方式比较杂乱，不能将废料收集统一化，而且需要人工搬运较多，费时费力。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种表箱生产用废料收集装置，能够集中收集并运输铁屑粉末废料，减小工人劳动强度。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种表箱生产用废料收集装置，包括设于工作台下方的投料管，所述投料管底部与气力输送管连通，所述气力输送管一端与鼓风机输出端连接，另一端设有下料管顶部连接，所述气力输送管下方设有输送带装置，所述输送带装置的输送带表面安设有多个磁铁块，输送带装置位于上侧的输送带与气力输送管底侧接触。
优选地，所述投料管上段铰接设有翻板，所述翻板下侧通过压缩弹簧与投料管内侧壁连接。
优选地，所述投料管内侧壁靠近翻板上侧的位置还设有挡块。
优选地，所述鼓风机输出端还设有空气加热器。
优选地，所述工作台和投料管位于三楼，气力输送管、鼓风机和输送带装置位于二楼，下料管朝向一楼的运输车所在区域。
优选地，所述磁铁块为长方体块状结构或圆柱体棒状结构。
优选地，所述输送带装置位于上侧的输送带中部区域固定安装有多个磁铁块，所述输送带装置位于下侧的输送带中部区域固定安装有多个磁铁块。
优选地，所述磁铁块的长度与输送带装置的输送带宽度一致。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过气力输送以及磁力输送相结合的方式，能够集中收集并运输铁屑粉末废料，大大减小了工人劳动强度，提高了整个车间的生产效率。
附图说明
图1 为一种表箱生产用废料收集装置的结构示意图；
图2为图1中投料管的内部结构示意图；
图3为图1中输送带装置与磁铁块配合的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至3所示，一种表箱生产用废料收集装置，包括设于工作台1下方的投料管2，所述投料管2底部与气力输送管3连通，所述气力输送管3一端与鼓风机4输出端连接，另一端设有下料管5顶部连接，所述气力输送管3下方设有输送带装置6，所述输送带装置6的输送带表面安设有多个磁铁块7，输送带装置6位于上侧的输送带与气力输送管3底侧接触。
优选地，所述投料管2上段铰接设有翻板8，所述翻板8下侧通过压缩弹簧9与投料管2内侧壁连接。平常翻板8由于压缩弹簧9压力作用，使其保持水平装置，当投料管2顶部落入废料时，翻板8可以被废料冲击而向下翻转打开，从而使得废料顺着投料管2落入到气力输送管3中。
优选地，所述投料管2内侧壁靠近翻板8上侧的位置还设有挡块10。当鼓风机4向气力输送管3内通入气体时，为了避免气体冲击翻板8使其向上翻起，所以设置挡块10后，可以有效避免翻板8因气流冲击而反向向上翻起。
优选地，所述鼓风机4输出端还设有空气加热器11。通过空气加热器11可以将通入的空气进行加热，由于湿气会使得铁屑粉末之间互相粘附在一起，不方便气力输送过程，通过加热的空气可以起到一定的烘干效果，使得这些废料更容易通过气力输送管3。在本实施例中，空气加热器11可以选用管道式空气电加热器，刚好匹配气力输送管3的管道外形结构。
优选地，所述工作台1和投料管2位于三楼，气力输送管3、鼓风机4和输送带装置6位于二楼，下料管5朝向一楼的运输车12所在区域。这种不同楼层设置不同设备的方式，可以充分利用高度差，使得废料的输送及排放过程更为简单、高效。
优选地，所述磁铁块7为长方体块状结构或圆柱体棒状结构。这种长条结构方便将磁铁块7固定安装在输送带装置6的输送带上，可以直接通过强力胶水粘接；或者可以将输送带设置为链板式输送带结构，然后将每个磁铁块绑扎在每个链板上即可。
优选地，所述输送带装置6位于上侧的输送带中部区域固定安装有多个磁铁块7，所述输送带装置6位于下侧的输送带中部区域固定安装有多个磁铁块7。如图1所示，位于上侧的磁铁块7和位于下侧的磁铁块7刚好移动至互相相遇，这是它们均位于中部区域，当输送带继续移动时，位于上侧的磁铁块7向左侧移动，位于下侧的磁铁块7向右侧移动，当上侧的磁铁块7移动至最左侧时，位于下侧的磁铁块7移动至最右侧，这样便可以保证循环往复而不会间断，使得气力输送管3内铁屑粉末被磁力吸引的方向保持从右向左的方向，加快其输送过程。
优选地，所述磁铁块7的长度与输送带装置6的输送带宽度一致。
本实施例工作原理如下：
本实施例中的工作台1包括打磨设备工作台、冲孔设备工作台和切割设备工作台，这这些工作台1产生的较小的铁屑粉末可以直接投入到投料管2中，然后落入到翻板8上，平常翻板8由于压缩弹簧9压力作用，使其保持水平装置，当投料管2顶部落入铁屑粉末并达到一定量时，翻板8可以向下翻转打开，从而使得废料顺着投料管2落入到气力输送管3中；鼓风机4开启后，可以向气力输送管3内通入空气，在气力推动作用下，铁屑粉末沿着气力输送管3到达下料管5处，然后沿着下料管5落入到下方的运输车12内，然后通过运输车12可以统一将废料转运至规定区域回收处理；另外由于铁屑粉末本身密度大，通过气力输送的方式可能会存在部分铁屑沉积在气力输送管3内的现象，所有通过在输送带表面安设多个磁铁块7，如图1所示，当输送带移动时，位于上侧的磁铁块7向左侧移动，位于下侧的磁铁块7向右侧移动，当上侧的磁铁块7移动至最左侧时，位于下侧的磁铁块7移动至最右侧，这样便可以保证循环往复而不会间断，使得气力输送管3内铁屑粉末被磁力吸引的方向保持从右向左的方向，铁屑粉末容易被磁力吸引并从右向左移动至下料管5所在位置，有效防止铁屑粉末发生沉积的现象，加快其输送过程。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种表箱生产用废料收集装置，包括设于工作台（1）下方的投料管（2），其特征在于：所述投料管（2）底部与气力输送管（3）连通，所述气力输送管（3）一端与鼓风机（4）输出端连接，另一端设有下料管（5）顶部连接，所述气力输送管（3）下方设有输送带装置（6），所述输送带装置（6）的输送带表面安设有多个磁铁块（7），输送带装置（6）位于上侧的输送带与气力输送管（3）底侧接触。
2.根据权利要求1所述的一种表箱生产用废料收集装置，其特征在于：所述投料管（2）上段铰接设有翻板（8），所述翻板（8）下侧通过压缩弹簧（9）与投料管（2）内侧壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种表箱生产用废料收集装置，其特征在于：所述投料管（2）内侧壁靠近翻板（8）上侧的位置还设有挡块（10）。
4.根据权利要求3所述的一种表箱生产用废料收集装置，其特征在于：所述鼓风机（4）输出端还设有空气加热器（11）。
5.根据权利要求1所述的一种表箱生产用废料收集装置，其特征在于：所述工作台（1）和投料管（2）位于三楼，气力输送管（3）、鼓风机（4）和输送带装置（6）位于二楼，下料管（5）朝向一楼的运输车（12）所在区域。
6.根据权利要求1所述的一种表箱生产用废料收集装置，其特征在于：所述磁铁块（7）为长方体块状结构或圆柱体棒状结构。
7.根据权利要求6所述的一种表箱生产用废料收集装置，其特征在于：所述输送带装置（6）位于上侧的输送带中部区域固定安装有多个磁铁块（7），所述输送带装置（6）位于下侧的输送带中部区域固定安装有多个磁铁块（7）。
8.根据权利要求6所述的一种表箱生产用废料收集装置，其特征在于：所述磁铁块（7）的长度与输送带装置（6）的输送带宽度一致。
Priority Applications (1)
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| CN202021902137.3U CN213410123U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种表箱生产用废料收集装置 |
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021902137.3U patent/CN213410123U/zh active Active
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