CN213409258U - 一种胶管挂胶烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种胶管挂胶烘干设备，涉及胶管技术领域，挂胶仓内设有第一回收仓和第二回收仓，烘干仓设在挂胶仓的出管口侧，烘干仓中的烘干仓仓壁为双层结构，其内部设有隔热保温棉，废气通孔分别对称开设在烘干仓的两侧，废气处理设备通过管道与废气通孔连接，本实用新型，通过第一回收仓和第二回收仓对滴落的胶液进行收集、再利用，可有效地节约生产成本，烘干仓仓壁采用双层结构，并设有隔热保温棉，保证舱内温度不宜过快流失，提高能源的利用率，加设的废气处理设备可及时对生产过程中产生的废气进行处理，降低安全隐患。

Description

一种胶管挂胶烘干设备

技术领域

本实用新型涉及胶管技术领域，特别涉及一种胶管挂胶烘干设备。

背景技术

在挂胶过程中，通常采用挂胶烘干设备对待挂胶的软管进行挂胶、烘干处理，然而，现有的装置中从挂胶仓挂胶处理后的软管由于没有烘干，经常出现滴漏的现象，多余的胶液无法回收再利用，造成资源的浪费，同时，烘干箱的单层结构，会导致烘干仓内部的温度过快流失，需持续维持烘干仓内的温度，保证温度的温度性，也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种胶管挂胶烘干设备，涉及胶管技术领域，可有效地解决上述问题，减少了生产成本，结构简单，使用方便。

具体技术方案是一种胶管挂胶烘干设备，包括：挂胶仓、烘干仓和废气处理设备。

所述挂胶仓内设有第一回收仓和第二回收仓，所述烘干仓设在所述挂胶仓的出管口侧，所述烘干仓中的烘干仓仓壁为双层结构，其内部设有隔热保温棉，废气通孔分别对称开设在所述烘干仓的两侧，所述废气处理设备通过管道与所述废气通孔连接。

进一步，所述挂胶仓还包括：储胶仓、上盖板、上回收抽屉、下回收抽屉和开关阀，所述储胶仓设在所述挂胶仓内部的上方，所述上盖板通过合页与所述储胶仓上端的仓壁转动连接，所述储胶仓内设有所述第一回收仓，所述开关阀固定安装在所述储胶仓下端的出料口，所述第二回收仓设置于所述挂胶仓的出管口处，所述上回收抽屉和所述下回收抽屉分别竖直放置于所述储胶仓的下端，并与所述挂胶仓可抽拉式连接。

进一步，位于所述挂胶仓左侧的两个所述第一导向轮组分别对称的位于所述储胶仓仓壁的两侧，并呈“十字”交叉固定安装在所述储胶仓的仓壁上，位于所述挂胶仓右侧的所述第一导向轮组与左侧的所述第一导向轮组位于同一水平面，并固定安装在所述储胶仓一侧的所述第一回收仓仓壁上，第三导向轮设在所述储胶仓下端的仓壁上。

进一步，所述第一导向轮组包括：第一导向轮和第一导向轮架，两个所述第一导向轮水平并列设置在所述第一导向轮架内部，并通过螺栓与所述第一导向轮架可转动连接。

进一步，胶液导向槽的一端与所述第二回收仓固定连接，另一端延伸至所述上回收抽屉的内部。

进一步，所述烘干仓还包括：上仓腔，下仓腔，排风管道和总成控制箱，所述烘干仓分为所述上仓腔和所述下仓腔两个部分，所述总成控制箱设在所述下仓腔的中部，所述下仓腔中的所述风机通过所述排风管道与所述上仓腔中的所述排风板相连接。

进一步，所述上仓腔还包括：加热板和第二导向轮组，位于所述上仓腔内的左侧设有两组所述加热板，每组所述加热板分别水平对称设置于胶管的两侧，位于所述上仓腔内的右侧设有两个水平方向并列的所述加热板，并设置于胶管的下方，所述排风板固定安装在所述加热板的后面，若干个第二所述导向轮组固定安装在所述上仓腔的下端。

进一步，所述第二导向轮组包括：第二导向轮和第二导向轮架，两个所述第二导向轮竖直并列设置在所述第二导向轮架内部，并通过螺栓与所述第二导向轮架可转动连接。

在一个实施例中，首先通过挂胶仓的第一导向轮组和第三导向轮将待挂胶的软管穿过挂胶仓的内部进行挂胶，挂完胶的软管在经过第一回收仓和第二回收仓时，未完全挂住的胶液从第一回收仓和第二回收仓分别滴落至储胶仓和上回收抽屉，当挂胶完毕后，开启开关阀，储胶仓内的剩余胶液流至第一回收抽屉，第一回收抽屉和第二回收抽屉可交替使用。

挂完胶的软管进入烘干仓内，在加热板和排风板的作用下对挂完胶的软管进行烘干，并通过烘干仓内部的温控系统实时监测烘干仓内的温度，保证温度的稳定、可控。

此外，烘干的过程中产生的可燃及污染气体通过管道从烘干仓内排至废气处理设备，处理完的气体再排到车间外部空气中，避免将气体自然排出到车间厂房内，污染空气危害人体。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过第一回收仓和第二回收仓对滴落的胶液进行收集、再利用，可有效地节约生产成本，并通过第一回收抽屉和第二回收抽屉的交替使用，保证了生产的持续性；

2、烘干仓的仓壁为双层结构，且其内部加有隔热保温棉，保证舱内温度不宜过快流失，提高能源的利用率，同时，还有有效的避免人员的烫伤，降低安全风险；

3、加设的废气处理设备可及时对生产过程中产生的废气进行处理，减少可燃及污染气体在仓内的聚集，降低安全隐患。

附图说明

图1为一种胶管挂胶烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型中挂胶仓内部的结构示意图；

图3为本实用新型中第一导向轮组的结构示意图；

图4为本实用新型中烘干仓的结构示意图；

图5为本实用新型中烘干仓内部的结构示意图；

图6为本实用新型中A处的局部放大图；

图7为本实用新型中第二导向轮组的结构示意图。

附图标记说明：

1、挂胶仓，2、烘干仓，3、废气处理设备，

11、储胶仓，12、上盖板，13、第一回收仓，14、第二回收仓，15、上回收抽屉，16、下回收抽屉，17、开关阀，

111、第一导向轮组，112、第三导向轮，

1111、第一导向轮，1112、第一导向轮架，

141、胶液导向槽，

21、烘干仓仓壁，22、上仓腔，23、下仓腔，24、废气通孔，25、排风管道，26、总成控制箱，

221、加热板，222、排风板，223、第二导向轮组，

231、风机，

2231、第二导向轮，2232、第二导向轮架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：结合图1-7，一种胶管挂胶烘干设备，包括：挂胶仓1、烘干仓2和废气处理设备3。

挂胶仓1内设有第一回收仓13和第二回收仓14，烘干仓2设在挂胶仓1的出管口侧，烘干仓2中的烘干仓仓壁21为双层结构，其内部设有隔热保温棉，废气通孔24分别对称开设在烘干仓2的两侧，废气处理设备3通过管道与废气通孔24连接。

进一步，挂胶仓1还包括：储胶仓11、上盖板12、上回收抽屉15、下回收抽屉16和开关阀17，储胶仓11设在挂胶仓1内部的上方，上盖板12通过合页与储胶仓11上端的仓壁转动连接，储胶仓11内设有第一回收仓13，开关阀17固定安装在储胶仓11下端的出料口，第二回收仓14设置于挂胶仓1的出管口处，上回收抽屉15和下回收抽屉16分别竖直放置于储胶仓11的下端，并与挂胶仓1可抽拉式连接。

进一步，位于挂胶仓1左侧的两个第一导向轮组111分别对称的位于储胶仓11仓壁的两侧，并呈“十字”交叉固定安装在储胶仓11的仓壁上，位于挂胶仓1右侧的第一导向轮组111与左侧的第一导向轮组111位于同一水平面，并固定安装在储胶仓11一侧的第一回收仓13仓壁上，第三导向轮112设在储胶仓11下端的仓壁上。

进一步，第一导向轮组111包括：第一导向轮1111和第一导向轮架1112，两个第一导向轮1111水平并列设置在第一导向轮架1112内部，并通过螺栓与第一导向轮架1112可转动连接。

进一步，胶液导向槽141的一端与第二回收仓14固定连接，另一端延伸至上回收抽屉15的内部。

进一步，烘干仓2还包括：上仓腔22，下仓腔23，排风管道25和总成控制箱26，烘干仓2分为上仓腔22和下仓腔23两个部分，总成控制箱26设在下仓腔23的中部，下仓腔23中的风机231通过排风管道25与上仓腔22中的排风板222相连接。

进一步，上仓腔22还包括：加热板221和第二导向轮组223，位于上仓腔22内的左侧设有两组加热板221，每组加热板221分别水平对称设置于胶管的两侧，位于上仓腔22内的右侧设有两个水平方向并列的加热板221，并设置于胶管的下方，排风板222固定安装在加热板221的后面，若干个第二导向轮组223固定安装在上仓腔22的下端。

进一步，第二导向轮组223包括：第二导向轮2231和第二导向轮架2232，两个第二导向轮2231竖直并列设置在第二导向轮架2232内部，并通过螺栓与第二导向轮架2232可转动连接。

本实用新型的工作原理如下：首先通过挂胶仓1的第一导向轮组111和第三导向轮112将待挂胶的软管穿过挂胶仓1的内部进行挂胶，挂完胶的软管在经过第一回收仓13和第二回收仓14时，未完全挂住的胶液从第一回收仓13和第二回收仓14分别滴落至储胶仓11和上回收抽屉15，当挂胶完毕后，开启开关阀17，储胶仓11内的剩余胶液流至第一回收抽屉，第一回收抽屉和第二回收抽屉可交替使用。

挂完胶的软管进入烘干仓2内，在加热板221和排风板222的作用下对挂完胶的软管进行烘干，并通过烘干仓2内部的温控系统实时监测烘干仓2内的温度，保证温度的稳定、可控。

此外，烘干的过程中产生的可燃及污染气体通过管道从烘干仓2内排至废气处理设备3，处理完的气体再排到车间外部空气中，避免将气体自然排出到车间厂房内，污染空气危害人体。

Claims (8)

1.一种胶管挂胶烘干设备，其特征在于，包括：挂胶仓(1)、烘干仓(2)和废气处理设备(3)；

所述挂胶仓(1)内设有第一回收仓(13)和第二回收仓(14)，所述烘干仓(2)设在所述挂胶仓(1)的出管口侧，所述烘干仓(2)中的烘干仓仓壁(21)为双层结构，其内部设有隔热保温棉，废气通孔(24)分别对称开设在所述烘干仓(2)的两侧，所述废气处理设备(3)通过管道与所述废气通孔(24)连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶管挂胶烘干设备，其特征在于，所述挂胶仓(1)还包括：储胶仓(11)、上盖板(12)、上回收抽屉(15)、下回收抽屉(16)和开关阀(17)，所述储胶仓(11)设在所述挂胶仓(1)内部的上方，所述上盖板(12)通过合页与所述储胶仓(11)上端的仓壁转动连接，所述储胶仓(11)内设有所述第一回收仓(13)，所述开关阀(17)固定安装在所述储胶仓(11)下端的出料口，所述第二回收仓(14)设置于所述挂胶仓(1)的出管口处，所述上回收抽屉(15)和所述下回收抽屉(16)分别竖直放置于所述储胶仓(11)的下端，并与所述挂胶仓(1)可抽拉式连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶管挂胶烘干设备，其特征在于，位于所述挂胶仓(1)左侧的两个第一导向轮组(111)分别对称的位于所述储胶仓(11)仓壁的两侧，并呈“十字”交叉固定安装在所述储胶仓(11)的仓壁上，位于所述挂胶仓(1)右侧的所述第一导向轮组(111)与左侧的所述第一导向轮组(111)位于同一水平面，并固定安装在所述储胶仓(11)一侧的所述第一回收仓(13)仓壁上，第三导向轮(112)设在所述储胶仓(11)下端的仓壁上。

4.根据权利要求3所述的一种胶管挂胶烘干设备，其特征在于，所述第一导向轮组(111)包括：第一导向轮(1111)和第一导向轮架(1112)，两个所述第一导向轮(1111)水平并列设置在所述第一导向轮架(1112)内部，并通过螺栓与所述第一导向轮架(1112)可转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种胶管挂胶烘干设备，其特征在于，胶液导向槽(141)的一端与所述第二回收仓(14)固定连接，另一端延伸至所述上回收抽屉(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种胶管挂胶烘干设备，其特征在于，所述烘干仓(2)还包括：上仓腔(22)，下仓腔(23)，排风管道(25)和总成控制箱(26)，所述烘干仓(2)分为所述上仓腔(22)和所述下仓腔(23)两个部分，所述总成控制箱(26)设在所述下仓腔(23)的中部，所述下仓腔(23)中的风机(231)通过所述排风管道(25)与所述上仓腔(22)中的排风板(222)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶管挂胶烘干设备，其特征在于，所述上仓腔(22)还包括：加热板(221)和第二导向轮组(223)，位于所述上仓腔(22)内的左侧设有两组所述加热板(221)，每组所述加热板(221)分别水平对称设置于胶管的两侧，位于所述上仓腔(22)内的右侧设有两个水平方向并列的所述加热板(221)，并设置于胶管的下方，所述排风板(222)固定安装在所述加热板(221)的后面，若干个第二所述导向轮组(223)固定安装在所述上仓腔(22)的下端。

8.根据权利要求7所述的一种胶管挂胶烘干设备，其特征在于，所述第二导向轮组(223)包括：第二导向轮(2231)和第二导向轮架(2232)，两个所述第二导向轮(2231)竖直并列设置在所述第二导向轮架(2232)内部，并通过螺栓与所述第二导向轮架(2232)可转动连接。

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