CN213403869U - 大功率晶闸管夹具背板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大功率晶闸管夹具背板，包括夹具背板主体、夹具背板垫块、绝缘垫块、连接件、散热器和晶闸管；晶闸管的一侧适用于设置在母排的表面上，散热器固定安装在晶闸管的顶部；绝缘垫块设置在散热器的顶部，绝缘垫块与散热器通过连接件连接；夹具背板垫块设置在绝缘垫块的顶部，夹具背板主体设置在夹具背板垫块的顶部，夹具背板主体上开设有两个以上的通孔，两个以上的通孔邻近夹具背板主体的边缘位置设置；每个通孔上均贯穿有固定件，固定件的底部一侧适用于与母排固定连接。其结构简单，所以加工成本低于夹具，并且本身强度远高于晶闸管夹具，所以在承受较大的加紧力时形变量远小于晶闸管夹具并使得固定件不会产生较大的弯曲变形。

Description

大功率晶闸管夹具背板

技术领域

本公开涉及电子配件领域，尤其涉及一种大功率晶闸管夹具背板。

背景技术

大功率晶闸管用于各种半导体电力电子设备中，单个晶闸管的功率越来越大，4英寸的晶闸管通态平均电流可高达6800A，由于晶闸管属于半导体器件其通态功耗很大，常常采用散热器散热，为了达到良好的导电和导热效果，对晶闸的压装有很严格的要求，4英寸晶闸管的安装压力要达到90kN。大功率晶闸管一般使用的通态平均电流高达几千安培，而且电流往往都是脉动的直流，对周边靠近的金属材料容易产生涡流发热，因此要求压装夹具的金属材料是低导磁材料。

现有的大功率晶闸管采用铝合金专用夹具两边对拉，专用夹具弹性好可以保持长期使用压力稳定，而且具有压力定标功能，但成本很高。

发明内容

有鉴于此，本公开提出了一种大功率晶闸管夹具背板，其结构简单，所以加工成本低于夹具，并且本身强度远高于晶闸管夹具，所以在承受较大的加紧力时形变量远小于晶闸管夹具并使得固定件不会差生较大的弯曲变形。

根据本公开的一方面，提供了一种大功率晶闸管夹具背板，包括夹具背板主体、夹具背板垫块、绝缘垫块、连接件、散热器和晶闸管；

所述晶闸管的一侧适用于设置在母排的表面上，所述散热器固定安装在所述晶闸管的顶部；

所述绝缘垫块设置在所述散热器的顶部，所述绝缘垫块与所述散热器通过所述连接件连接；

所述夹具背板垫块设置在所述绝缘垫块的顶部，所述夹具背板主体设置在所述夹具背板垫块的顶部，所述夹具背板主体上开设有两个以上的通孔，两个以上的所述通孔邻近所述夹具背板主体的边缘位置设置；

每个所述通孔上均贯穿有固定件，所述固定件的底部一侧适用于与所述母排固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接件为软连接件。

在一种可能的实现方式中，所述固定件包括螺杆和螺母，所述螺杆贯穿所述通孔，所述螺杆的底部一侧适用于与所述母排固定连接；

所述螺母旋合在所述螺杆的顶部一侧上。

在一种可能的实现方式中，所述通孔为沉头孔，所述通孔的顶部孔径大于或者等于所述螺母的对边距离。

在一种可能的实现方式中，所述夹具背板主体的底部固定安装有套筒，所述套筒的数量与所述通孔的数量相匹配，所述套筒与所述通孔一一对应设置，相对应的所述套筒和所述通孔同轴设置；

所述套筒的内孔与所述螺杆相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述套筒设有内螺纹，且所述套筒的内螺纹与所述螺杆相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述夹具背板垫块呈顶部为圆顶的锥状；

所述夹具背板主体的底部上设有自所述夹具背板主体的底部向所述夹具背板主体的顶部凹陷的凹陷部，所述凹陷部与所述夹具背板垫块的顶部圆顶相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述凹陷部竖直方向上的轴线与所述夹具背板主体竖直方向上的轴线重合设置。

在一种可能的实现方式中，所述夹具背板主体呈矩形板状，所述夹具背板主体的底部板面上的宽度方向上的侧壁处开设有倒角。

在一种可能的实现方式中，所述通孔开设有四个，四个所述通孔绕所述夹具背板主体的竖直方向上的轴线分布。

本申请实施例大功率晶闸管夹具背板代替了夹具加紧面的另一端面上的夹具受力，且本申请实施例大功率晶闸管夹具背板包括夹具背板主体、夹具背板垫块、绝缘垫块、连接件、散热器、晶闸管和固定件七个部分，其中，散热器、连接件、绝缘垫块、夹具背板垫块、夹具背板主体自下而上依次设置在母排上，并通过固定件将夹具背板主体压紧在母排上。本申请实施例大功率晶闸管夹具背板结构简单，所以加工成本低于夹具，并且本身强度远高于晶闸管夹具，所以在承受较大的加紧力时形变量远小于晶闸管夹具并使得固定件不会产生较大的弯曲变形。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。

图1示出本公开实施例的大功率晶闸管夹具背板的主体结构图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

图1示出本申请实施例的大功率晶闸管夹具背板的主体结构图。如图1所示，该大功率晶闸管夹具背板包括：包括夹具背板主体100、夹具背板垫块 200、绝缘垫块300、连接件400、散热器500和晶闸管600，晶闸管600的一侧适用于设置在母排800的表面上，散热器500固定安装在晶闸管600的顶部。绝缘垫块300设置在散热器500的顶部，绝缘垫块300与散热器500通过连接件 400连接。夹具背板垫块200设置在绝缘垫块300的顶部，夹具背板主体100设置在夹具背板垫块200的顶部，夹具背板主体100上开设有两个以上的通孔，两个以上的通孔邻近夹具背板主体100的边缘位置设置。每个通孔上均贯穿有固定件700，固定件700的底部一侧适用于与母排800固定连接。

本申请实施例大功率晶闸管夹具背板代替了夹具加紧面的另一端面上的夹具受力，且本申请实施例大功率晶闸管夹具背板包括夹具背板主体100、夹具背板垫块200、绝缘垫块300、连接件400、散热器500、晶闸管600和固定件700七个部分，其中，散热器500、连接件400、绝缘垫块300、夹具背板垫块200、夹具背板主体100自下而上依次设置在母排800上，并通过固定件 700将夹具背板主体100压紧在母排800上。本申请实施例大功率晶闸管夹具背板结构简单，所以加工成本低于夹具，并且本身强度远高于晶闸管600夹具，所以在承受较大的加紧力时形变量远小于晶闸管600夹具并使得固定件 700不会产生较大的弯曲变形。

在一种可能的实现方式中，连接件400为软连接件400。此处，应当指出的是，软连接为本领域技术人员的常规技术手段，此处，不做赘述。此处，还应当指出的是，散热器500和晶闸管600均为本领域技术人员的常规技术手段，此处，不做赘述。

在一种可能的实现方式中，固定件700包括螺杆720和螺母710，螺杆720 贯穿通孔，螺杆720的底部一侧适用于与母排800固定连接，螺母710旋合在螺杆720的顶部一侧上。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，通孔为沉头孔，通孔的顶部孔径大于或者等于螺母710的对边距离。此处，应当指出的是，通孔的底部可以为与螺杆720相匹配的螺纹孔。通过将通孔设置为沉头孔，由此，可以将螺母710埋起，避免螺母710起冲突，保证安装平面的平整性。

在一种可能的实现方式中，夹具背板主体100的底部固定安装有套筒，套筒的数量与通孔的数量相匹配，套筒与通孔一一对应设置，相对应的套筒和通孔同轴设置，套筒的内孔与螺杆720相匹配。通过套筒的设置，可以进一步的保护螺杆720。

更进一步的，在一种可能的实现方式中，套筒设有内螺纹，且套筒的内螺纹与螺杆720相匹配。

此处，应当指出的是，套筒的长度小于螺杆720穿出通孔的杆长。

在一种可能的实现方式中，夹具背板垫块200呈顶部为圆顶的锥状，夹具背板主体100的底部上设有自夹具背板主体100的底部向夹具背板主体100 的顶部凹陷的凹陷部，凹陷部与夹具背板垫块200的顶部圆顶相匹配。

在一种可能的实现方式中，凹陷部竖直方向上的轴线与夹具背板主体 100竖直方向上的轴线重合设置。

在一种可能的实现方式中，夹具背板主体100呈矩形板状，夹具背板主体100的底部板面上的宽度方向上的侧壁处开设有倒角。

在一种可能的实现方式中，通孔开设有四个，四个通孔绕夹具背板主体 100的竖直方向上的轴线分布。此处，应当指出的是，当夹具背板主体100为矩形板状时，四个通孔分别开设在夹具背板主体100的四角位置处。

在一种可能的实现方式中，螺杆720的长度为夹具背板主体100的厚度的 2.5倍到4倍，更进一步的，在一种可能的实现方式中，螺杆720的长度为夹具背板主体100的厚度的3倍。

在一种可能的实现方式中，夹具背板主体100和夹具背板垫块200均为铝合金材质。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种大功率晶闸管夹具背板，其特征在于，包括夹具背板主体、夹具背板垫块、绝缘垫块、连接件、散热器和晶闸管；

所述晶闸管的一侧适用于设置在母排的表面上，所述散热器固定安装在所述晶闸管的顶部；

所述绝缘垫块设置在所述散热器的顶部，所述绝缘垫块与所述散热器通过所述连接件连接；

所述夹具背板垫块设置在所述绝缘垫块的顶部，所述夹具背板主体设置在所述夹具背板垫块的顶部，所述夹具背板主体上开设有两个以上的通孔，两个以上的所述通孔邻近所述夹具背板主体的边缘位置设置；

每个所述通孔上均贯穿有固定件，所述固定件的底部一侧适用于与所述母排固定连接。

2.根据权利要求1所述的大功率晶闸管夹具背板，其特征在于，所述连接件为软连接件。

3.根据权利要求1所述的大功率晶闸管夹具背板，其特征在于，所述固定件包括螺杆和螺母，所述螺杆贯穿所述通孔，所述螺杆的底部一侧适用于与所述母排固定连接；

所述螺母旋合在所述螺杆的顶部一侧上。

4.根据权利要求3所述的大功率晶闸管夹具背板，其特征在于，所述通孔为沉头孔，所述通孔的顶部孔径大于或者等于所述螺母的对边距离。

5.根据权利要求3所述的大功率晶闸管夹具背板，其特征在于，所述夹具背板主体的底部固定安装有套筒，所述套筒的数量与所述通孔的数量相匹配，所述套筒与所述通孔一一对应设置，相对应的所述套筒和所述通孔同轴设置；

所述套筒的内孔与所述螺杆相匹配。

6.根据权利要求5所述的大功率晶闸管夹具背板，其特征在于，所述套筒设有内螺纹，且所述套筒的内螺纹与所述螺杆相匹配。

7.根据权利要求1所述的大功率晶闸管夹具背板，其特征在于，所述夹具背板垫块呈顶部为圆顶的锥状；

所述夹具背板主体的底部上设有自所述夹具背板主体的底部向所述夹具背板主体的顶部凹陷的凹陷部，所述凹陷部与所述夹具背板垫块的顶部圆顶相匹配。

8.根据权利要求7所述的大功率晶闸管夹具背板，其特征在于，所述凹陷部竖直方向上的轴线与所述夹具背板主体竖直方向上的轴线重合设置。

9.根据权利要求1所述的大功率晶闸管夹具背板，其特征在于，所述夹具背板主体呈矩形板状，所述夹具背板主体的底部板面上的宽度方向上的侧壁处开设有倒角。

10.根据权利要求1所述的大功率晶闸管夹具背板，其特征在于，所述通孔开设有四个，四个所述通孔绕所述夹具背板主体的竖直方向上的轴线分布。

Images