CN213402246U - 一种电力施工用多功能绞磨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力施工用多功能绞磨结构，涉及到电力施工领域，包括装置底板，装置底板的顶侧固定安装有电机支架，所述电机支架的顶侧固定安装有绞磨电机，所述装置底板的顶侧固定安装有变速箱和固定台。本实用新型结构合理,当需要对电缆进行绞磨时，启动绞磨电机带动传动轴转动，传动轴转动带动绞磨辊和绞磨齿轮转动，绞磨辊转动进行电缆绞磨，绞磨齿轮转动带动对位齿轮转动，对位齿轮转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动对位引导块沿滑动杆进行往复移动，对位引导块移动通过对位线孔带动电缆进行往复移动，从而可以将电缆在绞磨辊上逐层进行卷绕平铺，电缆在绞磨辊上分布均匀，绞磨辊的绕线量大且受力均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力施工领域，特别涉及一种电力施工用多功能绞磨结构。
背景技术
绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线。
现有的电力施工用绞磨结构只能对电缆进行牵引作用，在牵引的过程中不能对电缆进行合理的引导分布，从而使电缆在卷线辊上分布不均，导致卷线辊可绕线的量少且受力不均，且现有的电力施工用绞磨结构缺乏逆止保护结构，在断电、意外停机等特殊状况下缺乏对电缆的逆止保护，造成电缆回拉，容易造成施工事故，为此我们提出了一种电力施工用多功能绞磨结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电力施工用多功能绞磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力施工用多功能绞磨结构，包括装置底板，所述装置底板的顶侧固定安装有电机支架，所述电机支架的顶侧固定安装有绞磨电机，所述装置底板的顶侧固定安装有变速箱和固定台，所述固定台内设置有绞磨齿轮和对位齿轮，所述绞磨齿轮和所述对位齿轮相啮合，所述绞磨齿轮的一侧固定安装有传动轴，所述传动轴上固定套接有绞磨辊，所述传动轴的一端贯穿所述固定台并与所述变速箱的输出轴通过联轴器固定连接，所述对位齿轮的一侧固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿所述固定台并与所述变速箱的一侧转动连接，所述往复丝杆上设置有对位机构，所述绞磨齿轮的一侧开设有逆止凹槽，所述逆止凹槽内设置有逆止机构。
优选的，所述对位机构包括滑动杆、对位引导块和对位线孔，所述滑动杆的两端分别与所述变速箱和所述固定台相互靠近的一侧固定连接，所述对位引导块螺纹套接在所述往复丝杆上，所述对位线孔开设在所述对位引导块的一侧上。
优选的，所述逆止机构包括多个逆止凸块、逆止转板和多个逆止顶杆，多个所述逆止凸块均环形安装在所述逆止凹槽的周侧内壁上，所述逆止转板转动安装在所述逆止凹槽的一侧内壁上，多个所述逆止顶杆均转动安装在所述逆止转板的周侧外壁上。
优选的，所述逆止转板的一侧开设有齿槽，所述固定台的一侧固定安装有切换凸筒，所述切换凸筒的一侧开设有齿柱槽，所述齿槽内活动安装有逆止齿轮柱，所述逆止齿轮柱的一端贯穿所述固定台延伸至所述齿柱槽内，所述齿槽、所述齿柱槽和所述逆止齿轮柱的大小均相适配。
优选的，所述逆止齿轮柱的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述切换凸筒并固定安装有切换按钮。
优选的，所述变速箱的顶侧转动安装有换挡杆。
优选的，所述装置底板的顶侧固定安装有两个吊环。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理,当需要对电缆进行绞磨时，启动绞磨电机带动传动轴转动，传动轴转动带动绞磨辊和绞磨齿轮转动，绞磨辊转动进行电缆绞磨，绞磨齿轮转动带动对位齿轮转动，对位齿轮转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动对位引导块沿滑动杆进行往复移动，对位引导块移动通过对位线孔带动电缆进行往复移动，从而可以将电缆在绞磨辊上逐层进行卷绕平铺，电缆在绞磨辊上分布均匀，绞磨辊的绕线量大且受力均匀；
2、本实用新型中，当发生断电、意外停机等特殊状况时，电缆带动绞磨辊进行反转，绞磨辊反转带动绞磨齿轮反转，绞磨齿轮反转使逆止凸块挤压逆止顶杆，切换凸筒通过齿柱槽将逆止齿轮柱固定，逆止齿轮柱通过齿槽与逆止转板进行固定，从而将绞磨齿轮进行固定，防止反向转动，可在特殊状况下对电缆进行逆止保护，放置电缆回拉造成施工事故。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中局部放大结构示意图；
图3为本实用新型固定台的剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中：1、装置底板；2、电机支架；3、绞磨电机；4、变速箱；5、固定台；6、绞磨齿轮；7、对位齿轮；8、绞磨辊；9、往复丝杆；10、滑动杆；11、对位引导块；12、逆止凹槽；13、逆止凸块；14、逆止转板；15、逆止顶杆；16、逆止齿轮柱；17、切换凸筒；18、切换按钮；19、换挡杆；20、吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种电力施工用多功能绞磨结构，包括装置底板1，装置底板1的顶侧固定安装有电机支架2，电机支架2的顶侧固定安装有绞磨电机3，装置底板1的顶侧固定安装有变速箱4和固定台5，固定台5内设置有绞磨齿轮6和对位齿轮7，绞磨齿轮6和对位齿轮7相啮合，绞磨齿轮6的一侧固定安装有传动轴，传动轴上固定套接有绞磨辊8，传动轴的一端贯穿固定台5并与变速箱4的输出轴通过联轴器固定连接，对位齿轮7的一侧固定安装有往复丝杆9，往复丝杆9的一端贯穿固定台5并与变速箱4的一侧转动连接，往复丝杆9上设置有对位机构，绞磨齿轮6的一侧开设有逆止凹槽12，逆止凹槽12内设置有逆止机构。
进一步的，在上述方案中，对位机构包括滑动杆10、对位引导块11和对位线孔，滑动杆10的两端分别与变速箱4和固定台5相互靠近的一侧固定连接，对位引导块11螺纹套接在往复丝杆9上，对位线孔开设在对位引导块11的一侧上，通过对位机构的设置，可以使引导电缆均匀平铺在绞磨辊8上。
进一步的，在上述方案中，逆止机构包括多个逆止凸块13、逆止转板14和多个逆止顶杆15，多个逆止凸块13均环形安装在逆止凹槽12的周侧内壁上，逆止转板14转动安装在逆止凹槽12的一侧内壁上，多个逆止顶杆15均转动安装在逆止转板14的周侧外壁上，通过逆止机构的设置，可以防止特殊情况下电缆反拉。
进一步的，在上述方案中，逆止转板14的一侧开设有齿槽，固定台5的一侧固定安装有切换凸筒17，切换凸筒17的一侧开设有齿柱槽，齿槽内活动安装有逆止齿轮柱16，逆止齿轮柱16的一端贯穿固定台5延伸至齿柱槽内，齿槽、齿柱槽和逆止齿轮柱16的大小均相适配，通过逆止齿轮柱16的设置，可以进行逆止操作。
进一步的，在上述方案中，逆止齿轮柱16的一端固定安装有连接杆，连接杆的一端贯穿切换凸筒17并固定安装有切换按钮18，通过切换按钮18的设置，可以通过切换按钮18调节逆止齿轮柱16的位置进行逆止或可逆的控制。
进一步的，在上述方案中，变速箱4的顶侧转动安装有换挡杆19，通过换挡杆19的设置，可以调节变速箱4的档位，从而调节绞磨的速度。
进一步的，在上述方案中，装置底板1的顶侧固定安装有两个吊环20，通过吊环20可以对绞磨结构进行吊装。
本实用工作原理：
绞磨电机3的型号为：6IK140RGU-CF，当需要对电缆进行绞磨时，启动绞磨电机3，绞磨电机3转动通过变速箱4进行调速后，带动传动轴转动，传动轴转动带动绞磨辊8和绞磨齿轮6转动，绞磨辊8转动进行电缆绞磨，绞磨齿轮6转动带动对位齿轮7转动，对位齿轮7转动带动往复丝杆9转动，往复丝杆9转动带动对位引导块11沿滑动杆10进行往复移动，对位引导块11移动通过对位线孔带动电缆进行往复移动，从而可以将电缆在绞磨辊8上逐层进行卷绕平铺，电缆在绞磨辊8上分布均匀，绞磨辊8的绕线量大且受力均匀。
如需要进行放线等操作，则拉动切换按钮18，切换按钮18带动逆止齿轮柱16与逆止转板14脱离，则可以进行反转，当发生断电、意外停机等特殊状况时，电缆带动绞磨辊8进行反转，绞磨辊8反转带动绞磨齿轮6反转，绞磨齿轮6反转使逆止凸块13挤压逆止顶杆15，切换凸筒17通过齿柱槽将逆止齿轮柱16固定，逆止齿轮柱16通过齿槽与逆止转板14进行固定，从而将绞磨齿轮6进行固定，防止反向转动，可在特殊状况下对电缆进行逆止保护，放置电缆回拉造成施工事故。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电力施工用多功能绞磨结构，包括装置底板(1)，其特征在于：所述装置底板(1)的顶侧固定安装有电机支架(2)，所述电机支架(2)的顶侧固定安装有绞磨电机(3)，所述装置底板(1)的顶侧固定安装有变速箱(4)和固定台(5)，所述固定台(5)内设置有绞磨齿轮(6)和对位齿轮(7)，所述绞磨齿轮(6)和所述对位齿轮(7)相啮合，所述绞磨齿轮(6)的一侧固定安装有传动轴，所述传动轴上固定套接有绞磨辊(8)，所述传动轴的一端贯穿所述固定台(5)并与所述变速箱(4)的输出轴通过联轴器固定连接，所述对位齿轮(7)的一侧固定安装有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的一端贯穿所述固定台(5)并与所述变速箱(4)的一侧转动连接，所述往复丝杆(9)上设置有对位机构，所述绞磨齿轮(6)的一侧开设有逆止凹槽(12)，所述逆止凹槽(12)内设置有逆止机构。
2.根据权利要求1所述的一种电力施工用多功能绞磨结构，其特征在于：所述对位机构包括滑动杆(10)、对位引导块(11)和对位线孔，所述滑动杆(10)的两端分别与所述变速箱(4)和所述固定台(5)相互靠近的一侧固定连接，所述对位引导块(11)螺纹套接在所述往复丝杆(9)上，所述对位线孔开设在所述对位引导块(11)的一侧上。
3.根据权利要求1所述的一种电力施工用多功能绞磨结构，其特征在于：所述逆止机构包括多个逆止凸块(13)、逆止转板(14)和多个逆止顶杆(15)，多个所述逆止凸块(13)均环形安装在所述逆止凹槽(12)的周侧内壁上，所述逆止转板(14)转动安装在所述逆止凹槽(12)的一侧内壁上，多个所述逆止顶杆(15)均转动安装在所述逆止转板(14)的周侧外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种电力施工用多功能绞磨结构，其特征在于：所述逆止转板(14)的一侧开设有齿槽，所述固定台(5)的一侧固定安装有切换凸筒(17)，所述切换凸筒(17)的一侧开设有齿柱槽，所述齿槽内活动安装有逆止齿轮柱(16)，所述逆止齿轮柱(16)的一端贯穿所述固定台(5)延伸至所述齿柱槽内，所述齿槽、所述齿柱槽和所述逆止齿轮柱(16)的大小均相适配。
5.根据权利要求4所述的一种电力施工用多功能绞磨结构，其特征在于：所述逆止齿轮柱(16)的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述切换凸筒(17)并固定安装有切换按钮(18)。
6.根据权利要求1所述的一种电力施工用多功能绞磨结构，其特征在于：所述变速箱(4)的顶侧转动安装有换挡杆(19)。
7.根据权利要求1所述的一种电力施工用多功能绞磨结构，其特征在于：所述装置底板(1)的顶侧固定安装有两个吊环(20)。
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