CN213400868U - 一种线圈电感器生产用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈电感器生产用绕线装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有第一底座，所述第一底座的上端设置有连接支柱，所述连接支柱的上端设置有连接横杆，所述连接横杆的下端设置的固定杆下端连接着转动电机，所述转动电机侧端连接的电机转轴的端头处设置有电感器，所述电感器的上端两侧外壁上设置有限位卡板，所述限位卡板上端设置的限位卡板连接架一端端头处设置有连接架支撑座，所述连接架支撑座的下端连接着转动电机的上端，所述转动电机侧端设置的推杆固定连板外壁上连接着伸缩推杆。该线圈电感器生产用绕线装置，方便快速更换，提高工作效率，以及方便对滤芯进行安装牢固，同时也方便回收利用。

Description

一种线圈电感器生产用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及线圈电感器生产绕线技术领域，具体为一种线圈电感器生产用绕线装置。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它，如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，电感器中的绕组是指具有规定功能的一组线圈，它是电感器的基本组成部分，绕组有单层和多层之分，单层绕组又有密绕(绕制时导线一圈挨一圈)和间绕(绕制时每圈导线之间均隔一定的距离)两种形式。

但是，现有的电感器在生产时，需要人工进行绕设线圈，而人工绕设不仅工作量大，而且绕设不均匀，使得生产出的电感器良品率低，为此我们提出了一种线圈电感器生产用绕线装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线圈电感器生产用绕线装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电感器在生产时，需要人工进行绕设线圈，而人工绕设不仅工作量大，而且绕设不均匀，使得生产出的电感器良品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈电感器生产用绕线装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有第一底座，所述第一底座的上端设置有连接支柱，所述连接支柱的上端设置有连接横杆，所述连接横杆的下端设置的固定杆下端连接着转动电机，所述转动电机侧端连接的电机转轴的端头处设置有电感器，所述电感器的上端两侧外壁上设置有限位卡板，所述限位卡板上端设置的限位卡板连接架一端端头处设置有连接架支撑座，所述连接架支撑座的下端连接着转动电机的上端，所述转动电机侧端设置的推杆固定连板外壁上连接着伸缩推杆，所述伸缩推杆侧端设置的竖杆下端设置有限位凸头与通孔，所述工作台上端内侧设置有第三底座，所述第三底座上端设置的撑杆上端设置有限位导向腔，所述限位导向腔的内部设置的连接杆下端连接着滚轮，所述限位导向腔上端设置的限位架一端端口连接着连接支柱的上端，所述工作台的上端另一侧设置的集线轴固定座上端设置有集线轴，所述集线轴外壁上设置有线圈。

优选的，所述第一底座与第三底座的上端固定设置有第二底座，且第二底座的上端固定设置有引线导盘连接杆，且引线导盘连接杆及其上端设置的引线导盘为固定连接，且引线导盘的中部开设的槽口直径大于线圈直径，且线圈贯穿引线导盘中部开设的槽口，且引线导盘外观为正方状。

优选的，所述限位导向腔内部的上端和下端均匀的固定设置有八个连接杆，且连接杆及其端口设置的滚轮为转动连接，限位导向腔内部上端与下端设置的八个连接杆与滚轮构成M状，且线圈贯穿限位导向腔的中部，且线圈的上端和下端的表面与滚轮的内端表面接触。

优选的，所述限位凸头的内端端头与电感器的侧端外壁接触，且限位凸头与伸缩推杆侧端设置的竖杆为一体结构，且竖杆为相对的L状，且竖杆下端开设的通孔直径大于线圈的直径。

优选的，所述转动电机外壁与推杆固定连板为固定连接，且伸缩推杆外壳的内端外壁与推杆固定连板为固定连接，限位卡板为倒L状。

优选的，所述电感器及其两侧的外壁上设置的两个限位卡板内壁为不固定贴合连接，且限位卡板连接架下端与限位卡板的上端固定连接，且限位卡板连接架的后端与连接架支撑座为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线圈电感器生产用绕线装置，方便快速更换，提高工作效率，以及方便对滤芯进行安装牢固，同时也方便回收利用；

1、设有限位凸头和通孔，限位凸头与通孔均设置在伸缩推杆侧端设置的竖杆下端上，且限位凸头的内端壁与电感器外壁接触，可以在绕线时将线圈进行平整，可以更加有效的使用线圈，方便操作，可以节省线圈不必要的浪费，可以提高工作效率；

2、设有引线导盘、限位导向腔和滚轮，滚轮与限位导向腔内部设置的连接杆转动连接，可以有效的使线圈产生张紧的效果，方便了在进行绕线时的工整性，可以使得电感器绕线时避免出现错误，方便使用，提升了便利性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型电感器结构侧视示意图；

图3为本实用图2中A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、第一底座；3、连接支柱；4、第二底座；5、转动电机；6、电感器；7、限位卡板；8、限位卡板连接架；9、连接架支撑座；10、连接横杆；11、引线导盘连接杆；12、引线导盘；13、限位架；14、限位导向腔；15、连接杆；16、滚轮；17、线圈；18、集线轴；19、集线轴固定座；20、固定杆；21、电机转轴；22、伸缩推杆；23、推杆固定连板；24、通孔；25、限位凸头；26、第三底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线圈电感器生产用绕线装置，包括工作台1，工作台1的上端一侧设置有第一底座2，第一底座2的上端设置有连接支柱3，连接支柱3的上端设置有连接横杆10，连接横杆10的下端设置的固定杆20下端连接着转动电机5，转动电机5侧端连接的电机转轴21的端头处设置有电感器6，电感器6的上端两侧外壁上设置有限位卡板7，限位卡板7上端设置的限位卡板连接架8一端端头处设置有连接架支撑座9，连接架支撑座9的下端连接着转动电机5的上端，转动电机5侧端设置的推杆固定连板23外壁上连接着伸缩推杆22，伸缩推杆22侧端设置的竖杆下端设置有限位凸头25与通孔24，工作台1上端内侧设置有第三底座26，第三底座26上端设置的撑杆上端设置有限位导向腔14，限位导向腔14的内部设置的连接杆15下端连接着滚轮16，限位导向腔14上端设置的限位架13一端端口连接着连接支柱3的上端，工作台1的上端另一侧设置的集线轴固定座19上端设置有集线轴18，集线轴18外壁上设置有线圈17。

如图1、图2和图3中第一底座2与第三底座26的上端固定设置有第二底座4，且第二底座4的上端固定设置有引线导盘连接杆11，且引线导盘连接杆11及其上端设置的引线导盘12为固定连接，且引线导盘12的中部开设的槽口直径大于线圈17直径，且线圈17贯穿引线导盘12中部开设的槽口，且引线导盘12外观为正方状，并且引线导盘12的上端低于电感器6的下端，可以使线圈17在绕线时可以更好的贴紧电感器6的外壁上，可以使的电感器6能更好地进行工作，方便使用。

如图1、图2和图3中限位导向腔14内部的上端和下端均匀的固定设置有八个连接杆15，且连接杆15及其端口设置的滚轮16为转动连接，限位导向腔14内部上端与下端设置的八个连接杆15与滚轮16构成M状，可以使得线圈17形成一定的张力，方便其在绕线时可以更好的操作，可以提升电感器6的使用寿命，且线圈17贯穿限位导向腔14的中部，且线圈17的上端和下端的表面与滚轮16的内端表面接触，限位凸头25的内端端头与电感器6的侧端外壁接触，且限位凸头25与伸缩推杆22侧端设置的竖杆为一体结构，且竖杆为相对的L状，且竖杆下端开设的通孔24直径大于线圈17的直径。

如图1、图2和图3中转动电机5外壁与推杆固定连板23为固定连接，且伸缩推杆22外壳的内端外壁与推杆固定连板23为固定连接，限位卡板7为倒L状电感器6及其两侧的外壁上设置的两个限位卡板7内壁为不固定贴合连接，且限位卡板连接架8下端与限位卡板7的上端固定连接，且限位卡板连接架8的后端与连接架支撑座9为固定连接。

工作原理：在使用该线圈电感器生产用绕线装置时，首先结合图1、图2和图3所示，首先将电感器6固定在电机转轴21的端头处，然后在将限位卡板7的内端与电感器6上端的外壁贴合接触，然后将限位卡板7上端设置的限位卡板连接架8另一端固定连接在连接架支撑座9上，可以更好地限制住电感器6，避免其在绕线时产生偏动，然后在将推杆固定连板23及其外壁设置的伸缩推杆22固定到转动电机5的外壁上，使伸缩推杆22侧端设置的竖杆下端的限位凸头25与电感器6的外壁接触，然后将集线轴18外壁设置的线圈17依次贯穿限位导向腔14和引线导盘12中部的槽口，然后在将线圈17穿过限位凸头25上侧的通孔24，然后在将线圈17开头的端头与电感器内端的外壁上接触连接，然后启动转动电机5，开始给电感器6绕线，然后在由控制器控制伸缩推杆22的伸缩运动，可以使得限位凸头25在电感器6外壁上进行移动，可以使的线圈17进行平整的绕线工作，可以提升工作的效率，也可以保证了工作时的准确性，方便使用，这就是线圈电感器生产用绕线装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线圈电感器生产用绕线装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端一侧设置有第一底座(2)，所述第一底座(2)的上端设置有连接支柱(3)，所述连接支柱(3)的上端设置有连接横杆(10)，所述连接横杆(10)的下端设置的固定杆(20)下端连接着转动电机(5)，所述转动电机(5)侧端连接的电机转轴(21)的端头处设置有电感器(6)，所述电感器(6)的上端两侧外壁上设置有限位卡板(7)，所述限位卡板(7)上端设置的限位卡板连接架(8)一端端头处设置有连接架支撑座(9)，所述连接架支撑座(9)的下端连接着转动电机(5)的上端，所述转动电机(5)侧端设置的推杆固定连板(23)外壁上连接着伸缩推杆(22)，所述伸缩推杆(22)侧端设置的竖杆下端设置有限位凸头(25)与通孔(24)，所述工作台(1)上端内侧设置有第三底座(26)，所述第三底座(26)上端设置的撑杆上端设置有限位导向腔(14)，所述限位导向腔(14)的内部设置的连接杆(15)下端连接着滚轮(16)，所述限位导向腔(14)上端设置的限位架(13)一端端口连接着连接支柱(3)的上端，所述工作台(1)的上端另一侧设置的集线轴固定座(19)上端设置有集线轴(18)，所述集线轴(18)外壁上设置有线圈(17)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈电感器生产用绕线装置，其特征在于：所述第一底座(2)与第三底座(26)的上端固定设置有第二底座(4)，且第二底座(4)的上端固定设置有引线导盘连接杆(11)，且引线导盘连接杆(11)及其上端设置的引线导盘(12)为固定连接，且引线导盘(12)的中部开设的槽口直径大于线圈(17)直径，且线圈(17)贯穿引线导盘(12)中部开设的槽口，且引线导盘(12)外观为正方状。

3.根据权利要求1所述的一种线圈电感器生产用绕线装置，其特征在于：所述限位导向腔(14)内部的上端和下端均匀的固定设置有八个连接杆(15)，且连接杆(15)及其端口设置的滚轮(16)为转动连接，限位导向腔(14)内部上端与下端设置的八个连接杆(15)与滚轮(16)构成M状，且线圈(17)贯穿限位导向腔(14)的中部，且线圈(17)的上端和下端的表面与滚轮(16)的内端表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种线圈电感器生产用绕线装置，其特征在于：所述限位凸头(25)的内端端头与电感器(6)的侧端外壁接触，且限位凸头(25)与伸缩推杆(22)侧端设置的竖杆为一体结构，且竖杆为相对的L状，且竖杆下端开设的通孔(24)直径大于线圈(17)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种线圈电感器生产用绕线装置，其特征在于：所述转动电机(5)外壁与推杆固定连板(23)为固定连接，且伸缩推杆(22)外壳的内端外壁与推杆固定连板(23)为固定连接，限位卡板(7)为倒L状。

6.根据权利要求1所述的一种线圈电感器生产用绕线装置，其特征在于：所述电感器(6)及其两侧的外壁上设置的两个限位卡板(7)内壁为不固定贴合连接，且限位卡板连接架(8)下端与限位卡板(7)的上端固定连接，且限位卡板连接架(8)的后端与连接架支撑座(9)为固定连接。

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