CN216487699U - 一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，底板、第一固定板和第二固定板，所述底板的上方前后两侧分别设置有第一固定板和第二固定板；还包括：安装板，其设置于所述第一固定板和第二固定板上，所述安装板上设置有下放置板，且下放置板的内壁开设有第一凹槽；上放置板，其设置于所述下放置板的上方，第一固定杆，其一端和所述第一固定板相连接。该便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，便于对卡块进行滑动，从而可以对上放置板的位置进行调节，实现对上放置板和下放置板之间间距的调节，这样可以摆放不同直径的线圈绕线杆，也便于对绕线杆进行限位固定，有效防止在线圈拉动时出现绕线杆脱落的现象。

Description

一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架。

背景技术

变压器是一种改变交流电压的装置，主要由线圈、铁芯构成，线圈在制作过程中需要用到绕线架，然后再由绕线机进行制作，因此绕线架的使用必不可少。

但是现有的变压器生产用绕线架在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对不同直径的缠绕线圈的绕线杆进行限位，导致线圈在拉动过程中会出现绕线杆脱落的现象，影响了对线圈的正常制作，而且不便于根据绕线杆的长度对绕线架进行相应调节，导致绕线架的使用有了一定的局限性，也降低了对绕线架的使用效率，所以我们提出了一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于对不同直径的缠绕线圈的绕线杆进行限位，导致线圈在拉动过程中会出现绕线杆脱落的现象，影响了对线圈的正常制作，而且不便于根据绕线杆的长度对绕线架进行相应调节，导致绕线架的使用有了一定的局限性，也降低了对绕线架的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，包括底板、第一固定板和第二固定板，所述底板的上方前后两侧分别设置有第一固定板和第二固定板；

还包括：

安装板，其设置于所述第一固定板和第二固定板上，所述安装板上设置有下放置板，且下放置板的内壁开设有第一凹槽；

上放置板，其设置于所述下放置板的上方，所述上放置板的内壁开设有第二凹槽，且第二凹槽的内侧设置有夹紧块，并且夹紧块和第二凹槽的内壁之间安装有第一弹力弹簧；

第一固定杆，其一端和所述第一固定板相连接，所述第一固定杆的另一端和第二固定杆相连接，且第二固定杆远离第一固定杆的一端和第二固定板相连接。

优选的，所述第一固定板的底部设置有限位块，且限位块通过安装槽和底板构成滑动结构，并且限位块和安装槽的连接端呈“T”字形，这样便于对第一固定板的位置进行调节，实现对第一固定板和第二固定板之间间距的调节，更好的对不同长度的绕线杆进行放置。

优选的，所述上放置板的右端设置有卡块，且卡块通过连接槽和安装板相连接，并且连接槽开设于安装板的内壁，同时卡块的底端和连接槽的内壁之间安装有第二弹力弹簧，所述卡块和连接槽的连接方式为滑动连接，方便对卡块进行移动，从而可以对上放置板和下放置板之间的间距进行调节。

优选的，所述夹紧块通过第一弹力弹簧在第二凹槽的内部构成伸缩结构，且夹紧块呈弧形状，并且第二凹槽和第一凹槽均为弧形状，可以对绕线杆进行限位固定，有效防止在线圈拉动时出现脱落的现象，保证线圈制作工作的正常进行。

优选的，所述第二固定杆的外壁上设置有连接块，且连接块通过对接槽和第一固定杆相连接，并且对接槽开设于第一固定杆的内壁，可以对第一固定杆和第二固定杆之间的长度进行调节。

优选的，所述连接块和第二固定杆为一体式结构，且连接块通过对接槽和第一固定杆构成滑动结构，当第一固定板和第二固定板之间的间距进行调节时，可以使第一固定杆和第二固定杆之间的长度进行相应调整，便于对不同长度的绕线杆进行放置，提高了该绕线架的使用效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，在第一固定板和第二固定板上均设置有安装板，且安装板的表面设置有下放置板和上放置板，并且上放置板通过卡块和连接槽相连接，同时在第一固定板的底部设置有限位块，限位块和安装槽之间为滑动连接，其具体内容如下：

(1)便于对卡块进行滑动，从而可以对上放置板的位置进行调节，实现对上放置板和下放置板之间间距的调节，这样可以摆放不同直径的线圈绕线杆，也便于对绕线杆进行限位固定，有效防止在线圈拉动时出现绕线杆脱落的现象；

(2)可以通过第一固定板底部的限位块的滑动，对第一固定板和第二固定板之间的间距进行调节，进而可以适用于不同长度的绕线杆进行放置，进一步保证了线圈制作工作的正常进行，也提高了该绕线架的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构示意图；

图3为本实用新型第一固定杆和第二固定杆连接侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一固定板和底板连接侧剖结构示意图。

图中：1、底板；2、第一固定板；201、限位块；202、安装槽；3、第二固定板；4、安装板；5、下放置板；6、第一凹槽；7、上放置板；8、第二凹槽；9、夹紧块；10、第一弹力弹簧；11、卡块；12、连接槽；13、第二弹力弹簧；14、第一固定杆；15、第二固定杆；16、连接块；17、对接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，包括底板1、第一固定板2和第二固定板3，底板1的上方前后两侧分别设置有第一固定板2和第二固定板3；

还包括：

安装板4，其设置于第一固定板2和第二固定板3上，安装板4上设置有下放置板5，且下放置板5的内壁开设有第一凹槽6；

上放置板7，其设置于下放置板5的上方，上放置板7的内壁开设有第二凹槽8，且第二凹槽8的内侧设置有夹紧块9，并且夹紧块9和第二凹槽8的内壁之间安装有第一弹力弹簧10，上放置板7的右端设置有卡块11，且卡块11通过连接槽12和安装板4相连接，并且连接槽12开设于安装板4的内壁，同时卡块11的底端和连接槽12的内壁之间安装有第二弹力弹簧13，卡块11和连接槽12的连接方式为滑动连接，夹紧块9通过第一弹力弹簧10在第二凹槽8的内部构成伸缩结构，且夹紧块9呈弧形状，并且第二凹槽8和第一凹槽6均为弧形状，工作人员将该绕线架放在相应位置，接着将上放置板7向上移动，使上放置板7右端的卡块11沿着连接槽12向上滑动，且对第一弹力弹簧10进行拉伸，这样可以增加上放置板7和下放置板5之间的距离，然后将绕有线圈的杆放在下放置板5内壁的第一凹槽6中，并且松开上放置板7，这时在第一弹力弹簧10的复位作用下，卡块11带动上放置板7一起下降，从而使第二凹槽8内侧的夹紧块9对线圈杆进行限位固定，这样可以适用于不同直径的线圈绕线杆，而且安装板4等间距设置，这样便于放置不同的线圈，方便对线圈的制作；

第一固定杆14，其一端和第一固定板2相连接，第一固定杆14的另一端和第二固定杆15相连接，且第二固定杆15远离第一固定杆14的一端和第二固定板3相连接，第一固定板2的底部设置有限位块201，且限位块201通过安装槽202和底板1构成滑动结构，并且限位块201和安装槽202的连接端呈“T”字形，第二固定杆15的外壁上设置有连接块16，且连接块16通过对接槽17和第一固定杆14相连接，并且对接槽17开设于第一固定杆14的内壁，连接块16和第二固定杆15为一体式结构，且连接块16通过对接槽17和第一固定杆14构成滑动结构，当遇到较短的绕线杆时，工作人员可以将第一固定板2向后侧推动，使第一固定板2底部的限位块201沿着安装槽202进行滑动，缩短第一固定板2和第二固定板3之间的间距，其中第一固定板2和第二固定板3的顶部之间设置有第一固定杆14和第二固定杆15，且第一固定杆14的外壁上设置有连接块16，连接块16通过对接槽17和第二固定杆15构成滑动结构，因此在第一固定板2和第二固定板3的距离缩短时，可以使第一固定杆14滑动收纳进第二固定杆15的内部，即缩短第一固定杆14和第二固定杆15的长度，保证整个操作可以正常进行，进一步使该绕线架可以适用于不同的场合需求，提高了该绕线架的使用效率。

工作原理：在使用该便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架时，如图1-5所示，首先工作人员将该绕线架放在相应位置，接着将上放置板7向上移动，使上放置板7右端的卡块11沿着连接槽12向上滑动，且对第一弹力弹簧10进行拉伸，这样可以增加上放置板7和下放置板5之间的距离，然后将绕有线圈的杆放在下放置板5内壁的第一凹槽6中，并且松开上放置板7，从而使第二凹槽8内侧的夹紧块9对线圈杆进行限位固定，这样可以适用于不同直径的线圈绕线杆，当遇到较短的绕线杆时，工作人员可以将第一固定板2向后侧推动，使第一固定板2底部的限位块201沿着安装槽202进行滑动，缩短第一固定板2和第二固定板3之间的间距，进一步使该绕线架可以适用于不同的场合需求，提高了该绕线架的使用效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，包括底板(1)、第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述底板(1)的上方前后两侧分别设置有第一固定板(2)和第二固定板(3)；

其特征在于，还包括：

安装板(4)，其设置于所述第一固定板(2)和第二固定板(3)上，所述安装板(4)上设置有下放置板(5)，且下放置板(5)的内壁开设有第一凹槽(6)；

上放置板(7)，其设置于所述下放置板(5)的上方，所述上放置板(7)的内壁开设有第二凹槽(8)，且第二凹槽(8)的内侧设置有夹紧块(9)，并且夹紧块(9)和第二凹槽(8)的内壁之间安装有第一弹力弹簧(10)；

第一固定杆(14)，其一端和所述第一固定板(2)相连接，所述第一固定杆(14)的另一端和第二固定杆(15)相连接，且第二固定杆(15)远离第一固定杆(14)的一端和第二固定板(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，其特征在于：所述第一固定板(2)的底部设置有限位块(201)，且限位块(201)通过安装槽(202)和底板(1)构成滑动结构，并且限位块(201)和安装槽(202)的连接端呈“T”字形。

3.根据权利要求1所述的一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，其特征在于：所述上放置板(7)的右端设置有卡块(11)，且卡块(11)通过连接槽(12)和安装板(4)相连接，并且连接槽(12)开设于安装板(4)的内壁，同时卡块(11)的底端和连接槽(12)的内壁之间安装有第二弹力弹簧(13)，所述卡块(11)和连接槽(12)的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，其特征在于：所述夹紧块(9)通过第一弹力弹簧(10)在第二凹槽(8)的内部构成伸缩结构，且夹紧块(9)呈弧形状，并且第二凹槽(8)和第一凹槽(6)均为弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，其特征在于：所述第二固定杆(15)的外壁上设置有连接块(16)，且连接块(16)通过对接槽(17)和第一固定杆(14)相连接，并且对接槽(17)开设于第一固定杆(14)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种便于放置不同线圈的变压器生产用绕线架，其特征在于：所述连接块(16)和第二固定杆(15)为一体式结构，且连接块(16)通过对接槽(17)和第一固定杆(14)构成滑动结构。

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