CN213400806U - 一种防爆变压器的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
一种防爆变压器的冷却结构,涉及变压器技术领域,包括换热管和冷却系统,所述换热管安装在变压器内腔的上部并且靠近外壳的上端面,所述换热管的两端从所述外壳的上端面伸出后分别与所述冷却系统的进水端和出水端连通。本新型能加快变压器的散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,具体涉及一种防爆变压器的冷却结构。
背景技术
防爆变压器应用在矿井中,由于矿井中的空气中混有甲烷、煤尘等,易燃易爆,变压器为了具有隔防爆特性,防爆变压器的外壳具有加厚且密封的特点,而且矿井的工作环境深入地下,通风不良,因此隔爆型变电站运行中的散热问题为要解决的重要问题之一。目前,现有的防爆变压器的散热方法是在外壳的外侧壁上设置有若干散热片,散热片为了避免安装为一体成型铸造在外壳上;壳体内的高低压线圈以及电子电气元件在运行中产生的热量在壳体内通过热辐射传递到散热片上,散热片再通过矿井环境中的自然空冷将热量传输至变压器外侧,现有的散热方法存在以下不足:(1)空冷散热效率较低,尤其在空气流通不畅的矿井中,其散热效率更为低下;(2)外壳的上端面上为了方便检修等常常设置有观察窗口,因此外壳的上端面通常设置很少或者不设置散热片,但是变压器内部产生的热量通常集中的整个壳体的中上部分,因此导致变压器的顶部散热效率更低,影响变压器的使用寿命。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题,本实用新型提供一种防爆变压器的冷却结构,能加快变压器的散热效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种防爆变压器的冷却结构,包括换热管和冷却系统,所述换热管安装在变压器内腔的上部并且靠近外壳的上端面,所述换热管的两端从所述外壳的上端面伸出后分别与所述冷却系统的进水端和出水端连通。
优选的,所述换热管在变压器的内腔中往复折返布置,并且所述换热管的管路方向与变压器的长度方向同向。换热管往复折返布置能增加换热管在内腔中的吸热面积,从而增大吸热效率。
优选的,在所述换热管的管壁外侧安装有均布的翅片。翅片进一步增加换热管的接交换面积,提高换热效率。
优选的,所述翅片的材质为铝或铜或不锈钢中的其中一种。
优选的,所述冷却系统包括水箱以及和水箱连通的制冷机,所述换热管的一端与所述水箱的进水管连接,所述换热管的另一端与所述制冷机的出水管连接。换热管、水箱和制冷机之间冷却循环,将外壳内的热量从内部传输到外部。
优选的,所述水箱和所述制冷机均安装在底座上,所述底座通过螺栓固定安装在外壳的上端面上。
优选的,在所述外壳的上端面上设置有若干一体成型的散热片,该散热片与变压器的长度方向垂直。散热片能进一步将外壳内的热量导出。
本实用新型的使用原理所带来的综合效果包括:本实用新型构造简单合理,使用方便,在外壳内安装换热管,将外壳内的热量直接通过换热管与冷却系统的水循环导出,相对于仅用传统的散热片导热散热,散热的效率更高;导热管的往复折返布置以及安装翅片均能增加换热管的换热效率,具有较好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型实施例防爆变压器的冷却结构的结构示意图。
图2是换热管的俯视结构示意图。
其中,在附图中相同的部件用相同的附图标记;附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例
本实用新型实施例通过下列技术方案来实现:一种防爆变压器的冷却结构,包括换热管1和冷却系统,所述换热管1安装在变压器内腔的上部并且靠近外壳2的上端面,所述换热管1的两端从所述外壳2的上端面伸出后分别与所述冷却系统的进水端和出水端连通。所述换热管1在变压器的内腔中往复折返布置,并且所述换热管1的管路方向与变压器的长度方向同向。换热管1往复折返布置能增加换热管1在内腔中的吸热面积,从而增大吸热效率。此外,在所述换热管1的管壁外侧安装有均布的翅片3,在本实施例中,所述翅片3的材质为铜。翅片3能进一步增加换热管1的接交换面积,提高换热效率。
所述冷却系统包括水箱4以及和水箱4连通的制冷机5,所述水箱4和所述制冷机 5均安装在底座6上,所述底座6通过螺栓固定安装在外壳2的上端面上;所述换热管1的一端与所述水箱4的进水管7连接,所述换热管1的另一端与所述制冷机5的出水管8连接。换热管1、水箱4和制冷机5之间冷却循环,将外壳2内的热量从内部传输到外部。
在所述外壳2的上端面上设置有若干一体成型的散热片9,该散热片9与变压器的长度方向垂直。散热片9作为外壳2上端面的辅助散热结构,能进一步将外壳2内的热量导出。
本实用新型实施例的使用原理所带来的综合效果包括:本实用新型构造简单合理,使用方便,在外壳2内安装换热管1,将外壳2内的热量直接通过换热管1与冷却系统的水循环导出,相对于仅用传统的散热片导热散热,散热的效率更高;导热管的往复折返布置以及安装翅片3均能增加换热管1的换热效率,具有较好的实用性。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型的保护范围并不限制于此,任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (7)
1.一种防爆变压器的冷却结构,其特征在于,包括换热管和冷却系统,所述换热管安装在变压器内腔的上部并且靠近外壳的上端面,所述换热管的两端从所述外壳的上端面伸出后分别与所述冷却系统的进水端和出水端连通。
2.根据权利要求1所述的防爆变压器的冷却结构,其特征在于,所述换热管在变压器的内腔中往复折返布置,并且所述换热管的管路方向与变压器的长度方向同向。
3.根据权利要求2所述的防爆变压器的冷却结构,其特征在于,在所述换热管的管壁外侧安装有均布的翅片。
4.根据权利要求3所述的防爆变压器的冷却结构,其特征在于,所述翅片的材质为铝或铜或不锈钢中的其中一种。
5.根据权利要求4所述的防爆变压器的冷却结构,其特征在于,所述冷却系统包括水箱以及和水箱连通的制冷机,所述换热管的一端与所述水箱的进水管连接,所述换热管的另一端与所述制冷机的出水管连接。
6.根据权利要求5所述的防爆变压器的冷却结构,其特征在于,所述水箱和所述制冷机均安装在底座上,所述底座通过螺栓固定安装在外壳的上端面上。
7.根据权利要求6所述的防爆变压器的冷却结构,其特征在于,在所述外壳的上端面上设置有若干一体成型的散热片,该散热片与变压器的长度方向垂直。
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