CN213398983U - 光缆加强芯复绕生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光缆生产技术领域，且公开了光缆加强芯复绕生产线，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有第一绕线盘，所述第一绕线盘的右侧均固定连接有均匀分布的第一上料构件。该实用新型，通过在第一绕线盘上开设有均匀分布的调节通孔，第一上料构件上绕接的线束，穿过调节通孔后，转动第一绕线盘，使得调节通孔内的线束可进行缠绕收卷，进而形成加强线束，第二上料构件上绕接的线束，可穿过绕线通孔后，转动第二绕线盘，从而可在加强线束的表面进一步的进行绕线处理，使得装置的缠绕效果较好，加强芯的强度相对较高，且加工效率相对较快的效果。

Description

光缆加强芯复绕生产线

技术领域

本实用新型涉及光缆生产技术领域，具体为光缆加强芯复绕生产线。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，为了加强光缆的强度，需要在光缆内加入加强芯，加强芯常见的材质为FRP，即纤维增强复合材料，其具有抗拉强度高、高弹性模量等特点。

但是在一些特殊的环境中，光缆内的加强芯需要使用更高强度的加强芯，现有的加强芯外部再缠绕涤纶丝，其缠绕结构不合理，而且由于加强芯和涤纶丝都很细，人工缠绕不仅费时费力，而且缠绕效果不理想，加工效率低，为此我们提出光缆加强芯复绕生产线来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了光缆加强芯复绕生产线，具备装置的缠绕效果较好，加强芯的强度相对较高，且加工效率相对较快等优点，解决了缠绕结构不合理，而且由于加强芯和涤纶丝都很细，人工缠绕不仅费时费力，而且缠绕效果不理想，加工效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述装置的缠绕效果较好，加强芯的强度相对较高，且加工效率相对较快的目的，本实用新型提供如下技术方案：光缆加强芯复绕生产线，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有第一绕线盘，所述第一绕线盘的右侧均固定连接有均匀分布的第一上料构件，所述第一绕线盘上开设有均匀分布的调节通孔，所述第二支撑架的顶部转动连接有第二绕线盘，所述第二绕线盘的右侧固定安装有均匀分布的第二上料构件，所述第二绕线盘上开设有均匀分布的绕线通孔，所述第二绕线盘的中部开设有加强线通孔，所述安装底座顶部的左侧固定安装有收线装置与束线装置，所述第一绕线盘与第二绕线盘的外部均固定连接有转动齿环，所述安装底座顶部的右侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆上固定安装有两个转动齿轮，两个所述转动齿轮的顶部分别与两个转动齿环啮合。

优选的，所述调节通孔与绕线通孔的内部均固定安装有防磨管，所述防磨管的左右两侧均固定连接有防磨圈。

优选的，所述第一上料构件包括两个支撑板，两个所述支撑板的左侧均与第一绕线盘固定连接，两个所述支撑板之间转动连接有线束收纳轮。

优选的，所述第二上料构件包括两个固定板，两个所述固定板固定连接于第二绕线盘的右侧，两个所述固定板之间转动连接有线束输出轮。

优选的，所述转动杆上固定安装有支撑块，所述支撑块的底部均与安装底座固定连接。

优选的，所述收线装置包括收线架与电动机，所述收线架与电动机均固定安装于安装底座顶部的左侧，所述收线架的顶部转动连接有收线辊，所述收线辊的背面与电动机的输出轴通过联轴器固定连接。

优选的，所述束线装置包括安装板，所述安装板固定连接于安装底座的顶部，所述安装板的顶部固定安装有定位环，所述定位环的内部转动连接有束线环。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了光缆加强芯复绕生产线，具备以下有益效果：

1、该光缆加强芯复绕生产线，通过在第一绕线盘上开设有均匀分布的调节通孔，第一上料构件上绕接的线束，穿过调节通孔后，转动第一绕线盘，使得调节通孔内的线束可进行缠绕收卷，进而形成加强线束，第二绕线盘的中部开设有加强线通孔，可对加强线束进行束缚，第二上料构件上绕接的线束，可穿过绕线通孔后，转动第二绕线盘，从而可在加强线束的表面进一步的进行绕线处理，使得装置的缠绕效果较好，使得装置的绕线相对稳定、快捷，最终达到装置的缠绕效果较好，加强芯的强度相对较高，且加工效率相对较快的效果。

2、该光缆加强芯复绕生产线，通过在调节通孔与绕线通孔的内部均固定安装有防磨管和防磨圈，使得线束通过调节通孔与绕线通孔时，防磨管和防磨圈起到防磨效果，增加了装置的稳定性，使线束不易受到磨损，增加了装置的实用性。

3、该光缆加强芯复绕生产线，通过设置第一上料构件包括两个支撑板和一个线束收纳轮，使得线束收纳轮可对线束进行收纳，在第一绕线盘进行绕线时，线束收纳轮可进行转动放线，进而增加了装置运行的稳定性。

4、该光缆加强芯复绕生产线，通过第二上料构件包括两个固定板和一个线束输出轮，使得线束输出轮可对线束进行收纳，在第二绕线盘在转动进行绕线时，线束输出轮可进行转动放线，鸡儿增加了装置的运行稳定性。

5、该光缆加强芯复绕生产线，通过转动杆上固定安装有支撑块，使得支撑块可对转动杆进行定位，使得转动杆在转动时始终保持稳定。

6、该光缆加强芯复绕生产线，通过设置收线装置包括收线架、电动机以及收线辊，电动机在运行时可带动收线辊对线束进行收束，收线架可支撑收线辊，使得装置在收线时运行相对稳定，增加了装置运行的稳定性。

7、该光缆加强芯复绕生产线，通过设置束线装置包括安装板、定位环以及束线环，安装板可对定位环进行支撑，定位环内的束线环可对加强线束进行束缚，使得装置对线束的缠绕时束缚效果相对较好，增加了装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖面图；

图2为本实用新型结构图1中A部的放大图；

图3为本实用新型结构图1中B部的放大图；

图4为本实用新型结构图1中C部的放大图；

图5为本实用新型安装底座与收线装置连接结构侧视剖面图；

图6为本实用新型第二绕线盘与加强线通孔连接结构侧视剖面图。

图中标号说明：

1、安装底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一绕线盘；5、第一上料构件；501、支撑板；502、线束收纳轮；6、调节通孔；7、第二绕线盘；8、第二上料构件；801、固定板；802、线束输出轮；9、绕线通孔；10、加强线通孔；11、收线装置；111、收线架；112、电动机；113、收线辊；12、束线装置；121、安装板；122、定位环；123、束线环；13、转动齿环；14、转动电机；15、转动杆；16、转动齿轮；17、防磨管；18、防磨圈；19、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，光缆加强芯复绕生产线，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定安装有第一支撑架2与第二支撑架3，第一支撑架2的顶部转动连接有第一绕线盘4，第一绕线盘4的右侧均固定连接有均匀分布的第一上料构件5，第一绕线盘4上开设有均匀分布的调节通孔6，第二支撑架3的顶部转动连接有第二绕线盘7，第二绕线盘7的右侧固定安装有均匀分布的第二上料构件8，第二绕线盘7上开设有均匀分布的绕线通孔9，第二绕线盘7的中部开设有加强线通孔10，安装底座1顶部的左侧固定安装有收线装置11与束线装置12，第一绕线盘4与第二绕线盘7的外部均固定连接有转动齿环13，安装底座1顶部的右侧固定安装有转动电机14，转动电机14的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆15，转动杆15上固定安装有两个转动齿轮16，两个转动齿轮16的顶部分别与两个转动齿环13啮合，通过在第一绕线盘4上开设有均匀分布的调节通孔6，第一上料构件5上绕接的线束，穿过调节通孔6后，转动第一绕线盘4，使得调节通孔6内的线束可进行缠绕收卷，进而形成加强线束，第二绕线盘7的中部开设有加强线通孔10，可对加强线束进行束缚，第二上料构件8上绕接的线束，可穿过绕线通孔9后，转动第二绕线盘7，从而可在加强线束的表面进一步的进行绕线处理，使得装置的缠绕效果较好，使得装置的绕线相对稳定、快捷，最终达到装置的缠绕效果较好，加强芯的强度相对较高，且加工效率相对较快的效果。

进一步的，调节通孔6与绕线通孔9的内部均固定安装有防磨管17，防磨管17的左右两侧均固定连接有防磨圈18，通过在调节通孔6与绕线通孔9的内部均固定安装有防磨管17和防磨圈18，使得线束通过调节通孔6与绕线通孔9时，防磨管17和防磨圈18起到防磨效果，增加了装置的稳定性，使线束不易受到磨损，增加了装置的实用性。

进一步的，第一上料构件5包括两个支撑板501，两个支撑板501的左侧均与第一绕线盘4固定连接，两个支撑板501之间转动连接有线束收纳轮502，通过设置第一上料构件5包括两个支撑板501和一个线束收纳轮502，使得线束收纳轮502可对线束进行收纳，在第一绕线盘4进行绕线时，线束收纳轮502可进行转动放线，进而增加了装置运行的稳定性。

进一步的，第二上料构件8包括两个固定板801，两个固定板801固定连接于第二绕线盘7的右侧，两个固定板801之间转动连接有线束输出轮802，通过第二上料构件8包括两个固定板801和一个线束输出轮802，使得线束输出轮802可对线束进行收纳，在第二绕线盘7在转动进行绕线时，线束输出轮802可进行转动放线，鸡儿增加了装置的运行稳定性。

进一步的，转动杆15上固定安装有支撑块19，支撑块19的底部均与安装底座1固定连接，通过转动杆15上固定安装有支撑块19，使得支撑块19可对转动杆15进行定位，使得转动杆15在转动时始终保持稳定。

进一步的，收线装置11包括收线架111与电动机112，收线架111与电动机112均固定安装于安装底座1顶部的左侧，收线架111的顶部转动连接有收线辊113，收线辊113的背面与电动机112的输出轴通过联轴器固定连接，通过设置收线装置11包括收线架111、电动机112以及收线辊113，电动机112在运行时可带动收线辊113对线束进行收束，收线架111可支撑收线辊113，使得装置在收线时运行相对稳定，增加了装置运行的稳定性。

进一步的，束线装置12包括安装板121，安装板121固定连接于安装底座1的顶部，安装板121的顶部固定安装有定位环122，定位环122的内部转动连接有束线环123，通过设置束线装置12包括安装板121、定位环122以及束线环123，安装板121可对定位环122进行支撑，定位环122内的束线环123可对加强线束进行束缚，使得装置对线束的缠绕时束缚效果相对较好，增加了装置运行的稳定性。

本实用新型所使用的电动机112和转动电机14的型号均可为Y160M-4，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：通过在安装底座1的顶部安装有第一支撑架2与第二支撑架3，第一支撑架2的顶部转动连接有第一绕线盘4，第一绕线盘4的右侧安装有均匀分布的第一上料构件5，且第一绕线盘4上开设有均匀分布的调节通孔6，第一上料构件5上绕接的线束，穿过调节通孔6后，转动第一绕线盘4，使得调节通孔6内的线束可进行缠绕收卷，进而形成加强线束，第二支撑架3的顶部转动连接有第二绕线盘7，第二绕线盘7的中部开设有加强线通孔10，从而可通过加强线通孔10对加强线束进行束缚，第二绕线盘7的右侧固定安装有均匀分布的第二上料构件8，且第二绕线盘7上开设有均匀分布的绕线通孔9，第二上料构件8上绕接的线束，可穿过绕线通孔9后，转动第二绕线盘7，从而可在加强线束的表面进一步的进行绕线处理，安装底座1顶部的左侧安装的收线装置11与束线装置12，可对线束进行收束与束缚，使得装置的缠绕效果较好，加强芯的强度相对较高，通过在安装底座1顶部右侧安装的转动电机14，可带动转动杆15，使得两个转动齿轮16可分别带动第一绕线盘4和第二绕线盘7，使得装置的绕线相对稳定、快捷，最终达到装置的缠绕效果较好，加强芯的强度相对较高，且加工效率相对较快的效果，解决了缠绕结构不合理，而且由于加强芯和涤纶丝都很细，人工缠绕不仅费时费力，而且缠绕效果不理想，加工效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.光缆加强芯复绕生产线，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的顶部固定安装有第一支撑架（2）与第二支撑架（3），所述第一支撑架（2）的顶部转动连接有第一绕线盘（4），所述第一绕线盘（4）的右侧均固定连接有均匀分布的第一上料构件（5），所述第一绕线盘（4）上开设有均匀分布的调节通孔（6），所述第二支撑架（3）的顶部转动连接有第二绕线盘（7），所述第二绕线盘（7）的右侧固定安装有均匀分布的第二上料构件（8），所述第二绕线盘（7）上开设有均匀分布的绕线通孔（9），所述第二绕线盘（7）的中部开设有加强线通孔（10），所述安装底座（1）顶部的左侧固定安装有收线装置（11）与束线装置（12），所述第一绕线盘（4）与第二绕线盘（7）的外部均固定连接有转动齿环（13），所述安装底座（1）顶部的右侧固定安装有转动电机（14），所述转动电机（14）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（15），所述转动杆（15）上固定安装有两个转动齿轮（16），两个所述转动齿轮（16）的顶部分别与两个转动齿环（13）啮合。

2.根据权利要求1所述的光缆加强芯复绕生产线，其特征在于：所述调节通孔（6）与绕线通孔（9）的内部均固定安装有防磨管（17），所述防磨管（17）的左右两侧均固定连接有防磨圈（18）。

3.根据权利要求1所述的光缆加强芯复绕生产线，其特征在于：所述第一上料构件（5）包括两个支撑板（501），两个所述支撑板（501）的左侧均与第一绕线盘（4）固定连接，两个所述支撑板（501）之间转动连接有线束收纳轮（502）。

4.根据权利要求1所述的光缆加强芯复绕生产线，其特征在于：所述第二上料构件（8）包括两个固定板（801），两个所述固定板（801）固定连接于第二绕线盘（7）的右侧，两个所述固定板（801）之间转动连接有线束输出轮（802）。

5.根据权利要求1所述的光缆加强芯复绕生产线，其特征在于：所述转动杆（15）上固定安装有支撑块（19），所述支撑块（19）的底部均与安装底座（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的光缆加强芯复绕生产线，其特征在于：所述收线装置（11）包括收线架（111）与电动机（112），所述收线架（111）与电动机（112）均固定安装于安装底座（1）顶部的左侧，所述收线架（111）的顶部转动连接有收线辊（113），所述收线辊（113）的背面与电动机（112）的输出轴通过联轴器固定连接。

7.根据权利要求1所述的光缆加强芯复绕生产线，其特征在于：所述束线装置（12）包括安装板（121），所述安装板（121）固定连接于安装底座（1）的顶部，所述安装板（121）的顶部固定安装有定位环（122），所述定位环（122）的内部转动连接有束线环（123）。

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