CN213398118U - 油田管线腐蚀挂片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及腐蚀挂片技术领域，是一种油田管线腐蚀挂片装置。包括盘根外筒、球阀、焊接油管短节和挂片中心活塞杆，盘根外筒、球阀和焊接油管短节自上而下固定安装在一起，在盘根外筒的上端外侧固定安装有密封盘根上压盖，在盘根外筒的中部内侧设有环台，挂片中心活塞杆的下端自上而下依序穿过密封盘根上压盖、盘根外筒、球阀和焊接油管短节并安装有挂片，挂片中心活塞杆的上端位于密封盘根上压盖上方。本实用新型结构合理，使用方便，该结构在采油井不停产即可安装和取出挂片，达到检测腐蚀率的目的，从而不影响油井的正常生产运行，提高了作业效率，减少了检修费用。

Description

油田管线腐蚀挂片装置

技术领域

本实用新型涉及腐蚀挂片技术领域，是一种油田管线腐蚀挂片装置。

背景技术

页岩油井区自2014年首次发现含H₂S油井以来，就需要对含H₂S的油井进行脱硫剂的投加，以保证井口H₂S浓度小于10ppm，从而实现安全生产作业。由于产能建设初期页岩油井区采油及地面设备及管网没有涉及腐蚀检测点。为便于后期管理提供依据，因此，需要对页岩油井区产能建设地面部分单井加装腐蚀挂片装置，以监测各节点腐蚀速率是否达标，分析判断造成管材设备腐蚀的根本原因，但目前挂片测腐蚀需要先关停采油井驱动，安装好测试挂片后，再开启采油井驱动生产，取出挂片时，必须停产才能取出挂片，因此严重影响油井的正常生产运行，不利于节能降耗。

发明内容

本实用新型提供了一种油田管线腐蚀挂片装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决挂片测腐蚀需要先关停采油井驱动，安装好测试挂片后，再开启采油井驱动生产，取出挂片时，必须停产才能取出挂片，因此严重影响油井的正常生产运行，不利于节能降耗的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油田管线腐蚀挂片装置，包括盘根外筒、球阀、焊接油管短节和挂片中心活塞杆，盘根外筒、球阀和焊接油管短节自上而下固定安装在一起，在盘根外筒的上端外侧固定安装有密封盘根上压盖，在盘根外筒的中部内侧设有环台，挂片中心活塞杆的下端自上而下依序穿过密封盘根上压盖、盘根外筒、球阀和焊接油管短节并安装有挂片，挂片中心活塞杆的上端位于密封盘根上压盖上方，在环台上方的盘根外筒与挂片中心活塞杆之间安装有通过密封盘根上压盖压紧的密封盘根，在密封盘根上压盖上设有能将挂片中心活塞杆限位的限位装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述密封盘根上压盖与密封盘根之间设有盘根压环。

上述环台下方的盘根外筒上设有径向安装头，在径向安装头内通过螺纹固定安装有放压阀。

上述限位装置包括限位螺栓，在密封盘根上压盖上设有至少两个螺纹孔，在挂片中心活塞杆上设有与螺纹孔对应的环槽，在螺纹孔内通过螺纹固定安装有内端位于环槽内的限位螺栓，上述挂片中心活塞杆的顶部固定有手柄。

上述挂片中心活塞杆的下端通过顶丝固定有开口朝下的套筒，在套筒的前后两侧设有通孔并套装有螺钉，在螺钉的后端安装有限位螺母，在套筒内的螺钉上套装有挂片。

上述球阀的内侧分别通过螺纹与盘根外筒和焊接油管短节固定安装在一起。

本实用新型结构合理，使用方便，该结构在采油井不停产即可安装和取出挂片，达到检测腐蚀率的目的，从而不影响油井的正常生产运行，提高了作业效率，减少了检修费用。

附图说明

附图1为本实用新型的主视示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视示意图。

附图3为本实用新型的立体结构示意图。

附图中的标记分别为：1为盘根外筒，2为球阀，3为焊接油管短节，4为挂片中心活塞杆，5为密封盘根上压盖，6为环台，7为挂片，8为密封盘根，9为盘根压环，10为径向安装头，11为放压阀，12为限位螺栓，13为手柄，14为顶丝，15为套筒，16为螺钉,17为被测管道。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至3所示，该油田管线腐蚀挂片装置包括盘根外筒1、球阀2、焊接油管短节3和挂片中心活塞杆4，盘根外筒1、球阀2和焊接油管短节3自上而下固定安装在一起，在盘根外筒1的上端外侧固定安装有密封盘根上压盖5，在盘根外筒1的中部内侧设有环台6，挂片中心活塞杆4的下端自上而下依序穿过密封盘根上压盖5、盘根外筒1、球阀2和焊接油管短节3并安装有挂片7，挂片中心活塞杆4的上端位于密封盘根上压盖5上方，在环台6上方的盘根外筒1与挂片中心活塞杆4之间安装有通过密封盘根上压盖5压紧的密封盘根8，在密封盘根上压盖5上设有能将挂片中心活塞杆4限位的限位装置。

可根据实际需要，对上述油田管线腐蚀挂片装置作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，密封盘根上压盖5与密封盘根8之间设有盘根压环9。通过设置盘根压环9能更好的压紧密封盘根8。

如附图1至3所示，环台6下方的盘根外筒1上设有径向安装头10，在径向安装头10内通过螺纹固定安装有放压阀11。

如附图1至3所示，限位装置包括限位螺栓12，在密封盘根上压盖5上设有至少两个螺纹孔，在挂片中心活塞杆4上设有与螺纹孔对应的环槽，在螺纹孔内通过螺纹固定安装有内端位于环槽内的限位螺栓12。通过这样的设置便于使用者操作。

如附图1至3所示，为了便于操作，挂片中心活塞杆4的顶部固定有手柄13。

如附图2所示，挂片中心活塞杆4的下端通过顶丝14固定有开口朝下的套筒15，在套筒15的前后两侧设有通孔并套装有螺钉16，在螺钉16的后端安装有限位螺母，在套筒15内的螺钉16上套装有挂片7。这样的设置便于安装和拆卸。

为了便于安装和拆卸，球阀2的内侧分别通过螺纹与盘根外筒1和焊接油管短节3固定安装在一起。

本实用新型的具体使用方式如下：在被测管道17内放置挂片7时，先将挂片7连接至挂片中心活塞杆1下端；保持球阀2关闭状态，打开放压阀11进行放压，将连接好的带有测试腐蚀的挂片7的挂片中心活塞杆4通过密封盘根8插入盘根外筒1，接着打开球阀2，继续插入挂片中心活塞杆4至挂片7到达被测管道指定位置，腐蚀测试即可开始；测试完成或中止测试时，旋出连有挂片7的挂片中心活塞杆4至密封盘根8处，关闭球阀2，再打开放压阀11进行放压，放压后将挂片中心活塞杆4旋出，即可观察测试结果。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种油田管线腐蚀挂片装置，其特征在于包括盘根外筒、球阀、焊接油管短节和挂片中心活塞杆，盘根外筒、球阀和焊接油管短节自上而下固定安装在一起，在盘根外筒的上端外侧固定安装有密封盘根上压盖，在盘根外筒的中部内侧设有环台，挂片中心活塞杆的下端自上而下依序穿过密封盘根上压盖、盘根外筒、球阀和焊接油管短节并安装有挂片，挂片中心活塞杆的上端位于密封盘根上压盖上方，在环台上方的盘根外筒与挂片中心活塞杆之间安装有通过密封盘根上压盖压紧的密封盘根，在密封盘根上压盖上设有能将挂片中心活塞杆限位的限位装置。

2.根据权利要求1所述的油田管线腐蚀挂片装置，其特征在于密封盘根上压盖与密封盘根之间设有盘根压环。

3.根据权利要求1或2所述的油田管线腐蚀挂片装置，其特征在于环台下方的盘根外筒上设有径向安装头，在径向安装头内通过螺纹固定安装有放压阀。

4.根据权利要求1或2所述的油田管线腐蚀挂片装置，其特征在于限位装置包括限位螺栓，在密封盘根上压盖上设有至少两个螺纹孔，在挂片中心活塞杆上设有与螺纹孔对应的环槽，在螺纹孔内通过螺纹固定安装有内端位于环槽内的限位螺栓。

5.根据权利要求3所述的油田管线腐蚀挂片装置，其特征在于限位装置包括限位螺栓，在密封盘根上压盖上设有至少两个螺纹孔，在挂片中心活塞杆上设有与螺纹孔对应的环槽，在螺纹孔内通过螺纹固定安装有内端位于环槽内的限位螺栓，挂片中心活塞杆的顶部固定有手柄。

6.根据权利要求1或2或5所述的油田管线腐蚀挂片装置，其特征在于挂片中心活塞杆的下端通过顶丝固定有开口朝下的套筒，在套筒的前后两侧设有通孔并套装有螺钉，在螺钉的后端安装有限位螺母，在套筒内的螺钉上套装有挂片。

7.根据权利要求3所述的油田管线腐蚀挂片装置，其特征在于挂片中心活塞杆的下端通过顶丝固定有开口朝下的套筒，在套筒的前后两侧设有通孔并套装有螺钉，在螺钉的后端安装有限位螺母，在套筒内的螺钉上套装有挂片。

8.根据权利要求4所述的油田管线腐蚀挂片装置，其特征在于挂片中心活塞杆的下端通过顶丝固定有开口朝下的套筒，在套筒的前后两侧设有通孔并套装有螺钉，在螺钉的后端安装有限位螺母，在套筒内的螺钉上套装有挂片。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的油田管线腐蚀挂片装置，其特征在于球阀的内侧分别通过螺纹与盘根外筒和焊接油管短节固定安装在一起。

10.根据权利要求6所述的油田管线腐蚀挂片装置，其特征在于球阀的内侧分别通过螺纹与盘根外筒和焊接油管短节固定安装在一起。

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