CN213397939U - 波纹管振动试验机及拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种波纹管振动试验机及拉力试验机，其涉及波纹管性能检测领域，本申请中的振动试验机包括机架台、供气件、振动组件、检测件和垂重组件，振动组件和供气件分别设置在机架台的两侧，供气件包括供气座、通气管和供气管，供气座滑移设置在机架台上，通气管设置在供气座上，通气管朝向振动组件的一端与波纹管端壁连接，振动组件与波纹管远离通气管的一端密封连接，供气管连接在通气管远离波纹管的一端；垂重组件设置在机架台上并与供气座远离振动组件的一端连接，检测件设置在机架台上并用于检测波纹管；本申请的拉力试验机还包括设置在机架台上的拉力组件和固定件，本申请可以对波纹管进行抗振和抗拉的性能试验，使得波纹管安全使用。

Description

波纹管振动试验机及拉力试验机

技术领域

本申请涉及波纹管性能检测的领域，尤其是涉及一种波纹管振动试验机及拉力试验机。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。波纹管主要应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，同时还在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

如图1所示，是一种波纹管，主要包括管体9和螺纹连接在管体9两端的连接螺套91，连接螺套91可以螺纹连接在安装基体上，从而可以将管体9密封连接在安装基体上。

由于波纹管在使用过程中，特别是在介质输送过程中，受到外力的影响，波纹管会发生振动和伸缩，在振动力和伸缩拉力的作用下，如果波纹管质量不过关，波纹管就很容易发生损伤而发生安全事故，因此，在波纹管生产出来之后，必须要对波纹管进行相关性能检测。

实用新型内容

为了对波纹管进行抗振和抗拉的性能试验，使得波纹管安全使用，本申请提供一种波纹管振动试验机及拉力试验机。

第一方面，本申请提供一种波纹管振动试验机，采用如下的技术方案：

一种波纹管振动试验机，包括机架台、供气件、振动组件、检测件和垂重组件，所述振动组件和供气件分别设置在机架台的两侧，所述供气件包括供气座、通气管和供气管，所述供气座滑移设置在机架台上，所述通气管设置在供气座上，所述通气管朝向振动组件的一端与波纹管端壁连接，所述振动组件与波纹管远离通气管的一端密封连接，所述供气管连接在通气管远离波纹管的一端；所述垂重组件设置在机架台上并与供气座远离振动组件的一端连接，所述检测件设置在机架台上并用于检测波纹管。

通过采取上述技术方案，将波纹管密封连接在通气管和振动组件之间，在气泵向波纹管内通入一定量的气体后，关闭气泵，此时供气管、通气管和波纹管形成一个压力稳定地腔室，此时启动振动组件，然后配合垂重组件，供气座即可在机架台上往复移动，波纹管不断发生振动，此时可以观察检测器的压力示数，如果检测器的压力示数变小，说明波纹管损坏，波纹管不合格，如果压力示数不变，则波纹管抗振性能良好。

优选的，所述振动组件包括安装座、堵头、振动座、第一电机、偏心转盘、联动件和导向件，所述第一电机设置在机架台上，所述偏心转盘固定设置在第一电机的驱动端，所述偏心转盘与第一电机偏心连接，所述联动件设置在偏心转盘远离第一电机的一端，所述振动座沿振动方向滑移设置在机架台上，所述振动座与联动件远离偏心转盘的一端连接，所述导向件设置在机架台和振动座之间，所述安装座安装在振动座上，所述堵头设置在安装座朝向供气座的一端，所述堵头与波纹管密封连接。

通过采取上述技术方案，第一电机可以带动偏心转盘发生偏心转动，从而在联动件的带动作用下，振动座可以发生偏移第一电机驱动轴心的运动，并且在导向件的导向作用下，振动座只能沿规定方向运动，从而振动座可以带动安装座稳定地往复移动，使得密封连接在堵头上的波纹管可以发生振动。

优选的，所述联动件包括第一联动轴、第二联动轴、第一联动环和第二联动环，所述第一联动轴设置在偏心转盘远离第一电机的一侧侧壁上，所述第一联动环套设在第一联动轴上，所述第一联动环与第一联动轴沿周向转动连接，所述第二联动环的外环壁与第一联动环的外环壁固定连接，所述第二联动轴穿设在第二联动环内，所述第二联动环与第二联动轴沿周向转动连接，所述第二联动轴远离第二联动环的一端与振动座固定连接。

通过采取上述技术方案，偏心转盘转动的时候，第一联动环与第一联动轴之间、第二联动环与第二联动轴之间发生相对转动，即可在导向件的导向作用下，使得偏心转盘带动振动座往复移动。

优选的，所述导向件包括导向座和导向轨，所述导向座设置在机架台上，所述导向轨设置在导向座上，所述导向轨沿振动座的振动方向延伸，所述振动座上设置在导向槽，所述导向槽与导向轨沿振动座的振动方向滑移连接。

通过采取上述技术方案，导向轨沿着导向槽槽壁滑移，受到导向槽槽壁的限位，导向轨即可对振动座进行导向。

优选的，所述垂重组件包括换向轮、拉线和垂重块，所述换向轮转动设置在机架台上，所述换向轮位于供气座远离振动组件的一侧，所述拉线的一端固定连接在供气座上，所述垂重块设置在拉线远离供气座的一端，所述拉线搭设在换向轮的顶端周壁上。

通过采用上述技术方案，拉线拉在供气座和垂重块之间，从而垂重块可以对供气座施加拉力，同时，拉线可以在换向轮上滑动，从而随着波纹管的振动，拉线可以跟随供气座移动，不会发生干涉。

第二方面，本申请提供一种波纹管拉力试验机，采用如下的技术方案：

一种波纹管拉力试验机，包括机架台、供气件、拉力组件和检测件，所述拉力组件和供气件分别设置在机架台的两侧，所述供气件包括供气座、通气管和供气管，所述供气座滑移设置在机架台上，所述机架台上设置有用于固定供气座的固定件；所述通气管设置在供气座上，所述通气管朝向拉力组件的一端与波纹管端壁连接，所述拉力组件与波纹管远离通气管的一端密封连接，所述拉力组件拉动波纹管伸缩，所述供气管连接在通气管远离波纹管的一端；所述检测件设置在机架台上并用于检测波纹管。

通过采取上述技术方案，将波纹管密封连接在通气管和拉力组件之间，固定座固定滑板，然后在气泵向波纹管内通入一定量的气体后，关闭气泵，此时供气管、通气管和波纹管形成一个压力稳定地腔室，此时启动拉力组件而对进行拉动，此时可以观察检测器的压力示数，如果检测器的压力示数变小，说明波纹管损坏，波纹管不合格，如果压力示数不变，则波纹管抗拉性能良好。

优选的，所述拉力组件包括推拉杆、密封头和驱动件，所述推拉杆滑移设置在机架台上，所述密封头设置在推拉杆朝向供气座的一端，所述密封头与波纹管远离通气管的一端密封连接，所述驱动件设置在机架台上并用于驱动推拉杆滑移。

通过采取上述技术方案，波纹管密封连接在密封头上，即可在关闭启泵后，使得供气管、通气管和波纹管形成一个压力稳定地腔室；驱动件驱动推拉杆在机架台上滑移，即可使得推拉杆拉动波纹管。

优选的，所述驱动件包括驱动涡轮、驱动蜗杆、第二电机和导向套，所述驱动蜗杆滑移设置在机架台上，所述第二电机设置在机架台上且驱动端与驱动蜗杆连接，所述驱动涡轮转动设置在机架台上，所述驱动蜗杆与驱动涡轮啮合，所述推拉杆穿设在驱动涡轮的内环壁上，所述驱动涡轮与推拉杆螺纹连接，所述导向套设置在机架台上，所述导向套内环壁上设置有导向滑槽，所述推拉杆穿设在导向套内且周壁上设置有导向块，所述导向块与导向滑槽的槽壁沿推拉杆移动方向滑移。

通过采取上述技术方案，第二电机带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆即可通过啮合作用带动驱动涡轮转动，由于在导向块和导向滑槽的导向作用下，推拉杆只能沿着推拉杆长度方向滑移，从而驱动涡轮和推拉杆之间可以发生螺纹转动，推拉杆即可通过螺纹进给而发生滑移，实现对波纹管的拉动。

优选的，所述密封头远离推拉杆的一端连接有拉力传感器，所述拉力传感器远离推拉杆的一端与波纹管密封连接。

通过采取上述技术方案，在不影响对波纹管端壁的密封的同时，拉力传感器可以实时检测对波纹管的拉力，可以便捷地在规定的拉力范围内检测波纹管的抗拉性能。

优选的，所述机架台上设置有滑移座，所述滑移座上设置有滑移轨，所述供气座的底端设置有滑板，所述滑板与滑轨滑移连接，所述固定件包括支架、固定杆和限位杆，所述支架设置在滑板上，所述支架沿竖直方向贯穿设置有让位滑槽，所述让位滑槽的竖直侧壁上设置有收纳槽，所述收纳槽的顶端贯穿支架，所述固定杆穿设在让位滑槽的槽壁上，所述固定杆与让位滑槽的槽壁抵接，所述限位杆垂直设置在固定杆的顶端，所述滑板上贯穿设置有与固定杆相对的通孔，所述滑移座设置有若干固定槽，若干所述固定槽沿供气座滑移方向排列。

通过采用上述技术方案，在检测波纹管抗震性能的时候，可以将限位杆搭在支架顶端，此时的固定杆底端远离固定槽，滑板带动供气座在滑移座上自由滑移；在检测抗拉性能的时候，将限位杆收在收纳槽中，使得固定杆顺利下移而插入到固定槽中，受到固定杆在通孔和固定槽内的限位作用，即可在滑移座上限制滑板的移动。

附图说明

图1是波纹管的结构示意图。

图2是本申请实施例中波纹管振动试验机及拉力试验机的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是用以体现本申请波纹管振动试验机及拉力试验机中振动组件的结构示意图。

图5是用以体现本申请波纹管振动试验机及拉力试验机中拉力组件的结构示意图。

图6是本申请波纹管振动试验机及拉力试验机的俯视图。

图7是图6中B-B处的剖视图。

图8是图7中C处的放大图。

图9是图8中D处的放大图。

图10 是用以体现本申请波纹管振动试验机及拉力试验机中驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架台；11、工作台板；111、振动通槽；12、承载板；13、罩壳、14、撑台；2、供气件；21、供气座；22、通气管；23、供气管；24、气泵；3、振动组件；31、安装座；32、堵头；33、振动座；34、第一电机；35、偏心转盘；36、联动件；361、第一联动轴；362、第二联动轴；363、第一联动环；364、第二联动环；365、轴承座；37、导向件；371、导向座；372、导向轨；373、导向槽；4、检测件；5、垂重组件；51、换向轮；52、拉线；53、垂重块；6、拉力组件；61、推拉杆；62、密封头；621、拉力传感器；63、驱动件；631、驱动涡轮；632、驱动蜗杆；633、第二电机；634、导向套；635、导向滑槽；636、导向块；7、固定件；71、支架；72、固定杆；73、限位杆；74、让位滑槽；75、收纳槽；76、通孔；77、固定槽；8、滑移座；81、滑移轨；82、滑板；9、管体、91、连接螺套。

具体实施方式

以下结合附图2-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种波纹管振动试验机，如图2所示，主要包括机架台1、供气件2、振动组件3、检测件4和垂重组件5，在本实施例中，机架台1主要包括两个坐落在地面上的撑台14、一体连接在两个撑台14顶端的工作台板11以及一体连接在两个撑台14相对侧壁间的承载板12，承载板12位于工作台板11下方。

如图2和图3所示，振动组件3和供气件2分别安装在机架台1的长度方向两侧，而且工作台板11的上表面固定安装有有滑移座8，滑移座8上安装有沿工作台板11长度方向延伸的滑移轨81，其中，供气件2主要包括供气座21、通气管22和供气管23，供气座21的底端通过螺栓连接有滑板82，滑板82即沿工作台板11的长度方向滑移设置在滑移座8上，通气管22安装在供气座21上，通气管22朝向振动组件3的一端与波纹管端壁螺纹连接，同时，振动组件3与波纹管远离通气管22的一端密封连接，供气管23即连接在通气管22远离波纹管的一端，而且供气管23远离通气管22道的一端连接有气泵24，检测件4安装在供气管23上，本实施例的检测件4为压力检测器；垂重组件5则安装在机架台1上并与供气座21远离振动组件3的一端连接。

如图2和图3所示，在检测波纹管的抗振性能的时候，将波纹管管体9的一端连接在通气管22上，另一端安装在振动组件3上，然后驱动气泵24，向通气管22、供气管23和波纹管中通入规定量的气体，再关闭气泵24，使得通气管22、供气管23和波纹管形成封闭的腔室；启动振动组件3，使得振动组件3带动波纹管管体9往复振动，并且在此过程中，垂重组件5对供气座21远离波纹管管体9的一端施加固定大小的拉力，因此，随着振动组件3带动波纹管管体9振动，供气座21不断在滑移座8上滑移，从而波纹管管体9得到充分的振动甩动，然后观察检测件4的检测结果，如果压力示数变小，则说明波纹管管体9损坏，波纹管不合格。

如图2和图4所示，振动组件3包括安装座31、堵头32、振动座33、第一电机34、偏心转盘35、联动件36和导向件37，第一电机34安装在承载板12的上表面，偏心转盘35固定设置在第一电机34的驱动端，偏心转盘35与第一电机34偏心连接，联动件36则安装在偏心转盘35远离第一电机34的一端；振动座33沿工作台板11的宽度方向滑移设置在机架台1上，振动座33与联动件36远离偏心转盘35的一端连接，而且工作台板11上贯穿设置有振动通槽111，振动座33顶端向上伸出振动通槽111；导向件37连接在机架台1和振动座33之间，安装座31通过螺栓安装在振动座33上，堵头32一体连接在安装座31朝向供气座21的一端，而且堵头32与波纹管密封螺纹连接。将波纹管管体9连接在堵头32上，即可使得堵头32密封波纹管管体9端壁；启动第一电机34，使得第一电机34带动偏心转盘35偏心转动，然后在联动件36的联动作用和导向件37的导向作用下，振动座33沿着工作台板11的宽度方向往复移动，从而给安装座31可以对波纹管进行振动。

如图4所示，联动件36主要包括第一联动轴361、第二联动轴362、第一联动环363和第二联动环364，第一联动轴361固定连接在偏心转盘35远离第一电机34的一侧侧壁上，而且承载板12上设置有支撑第一联动轴361的轴承座365；第一联动环363则套设在第一联动轴361上，而且第一联动环363与第一联动轴361沿周向转动连接，第二联动环364的外环壁与第一联动环363的外环壁一体连接，第二联动轴362穿设在第二联动环364内，并且第二联动环364与第二联动轴362沿周向转动连接，第二联动轴362远离第二联动环364的一端与振动座33固定连接。偏心转盘35转动的同时，导向件37沿工作台板11宽度方向对振动座33进行导向，从而第一联动环363与第一联动轴361、第二联动环364与第二联动轴362之间发生转动，从而偏心转盘35可以带动振动座33沿工作台板11宽度方向往复振动。

如图4所示，导向件37包括导向座371和导向轨372，导向座371安装在承载板12上表面且位于振动座33远离第一电机34的一侧，导向轨372一体连接在导向座371朝向振动座33的一侧且沿振动座33的振动方向延伸，振动座33与导向轨372相对的侧壁上开设导向槽373。因此导向槽373与导向轨372沿振动座33的振动方向滑移连接，即可对振动座33进行导向。

如图5所示，垂重组件包括换向轮51、拉线52和垂重块53，换向轮51转动设置在工作台板11上，换向轮51位于供气座21远离振动座33的一侧，拉线52的一端固定连接在供气座21上，垂重块53连接在拉线52远离供气座21的一端，拉线52搭设在换向轮51的顶端周壁上。从而选择规定重量的垂重块53，在换向轮51的导向作用下，垂重块53即可通过拉线52对供气座21施加拉力。

本申请实施例一种波纹管振动试验机的实施原理为：在检测波纹管的抗振性能的时候，将波纹管管体9的一端连接在通气管22上，另一端密封螺纹连接在堵头32上，然后驱动气泵24，向通气管22、供气管23和波纹管中加入规定量的气体，再关闭气泵24，使得通气管22、供气管23和波纹管形成封闭的腔室；在拉线52底端连接规定重量的垂重块53，然后启动第一电机34，使得偏心转盘35带动振动座33往复移动，从而安装座31带动波纹管管体9往复振动，因此，随着振动座33带动波纹管管体9振动，供气座21不断在滑移座8上滑移，从而波纹管管体9得到充分的振动甩动，然后观察检测件4的检测结果，如果压力示数变小，则说明波纹管管体9损坏，波纹管不合格。

本申请实施例还公开一种波纹管拉力试验机，如图5和图6所示，主要包括机架台1、供气件2、拉力组件6和检测件4，而且本实施例中的机架台1还包括罩壳13，罩壳13位于工作台板11上表面远离换向轮51的一端，拉力组件6即安装在罩壳13中。同时，为了实现对波纹管的抗拉实验，在本实施例中，滑移座8上还设置有用于固定供气座21的固定件7。需要检测波纹管的抗拉性能的时候，将安装座31从振动座33上拆下，将供气座21移动到合适位置，利用固定件7将供气座21固定在滑移座8上，然后将波纹管管体9的一端连接在通气管22上，另一端密封安装在拉力组件6的拉动端，然后驱动气泵24，向通气管22、供气管23和波纹管中通入规定量的气体，再关闭气泵24，使得通气管22、供气管23和波纹管形成封闭的腔室，最后启动拉力组件6，朝向远离供气座21的方向拉动波纹管管体9，并观察检测件4的压力示数，如果压力示数变小，则波纹管发生损坏。

在本实施例中，如图7和图8所示，固定件7包括支架71、固定杆72和限位杆73，支架71一体连接在滑板82上表面，支架71沿竖直方向贯穿设置有让位滑槽74，让位滑槽74的竖直侧壁上沿水平方向开设有收纳槽75，收纳槽75的也沿竖直方向贯穿支架71，固定杆72穿设在让位滑槽74的槽壁上，固定杆72与让位滑槽74的槽壁抵接，限位杆73一体连接在固定杆72的顶端且与固定杆72垂直，并且限位杆73沿竖直方可以进入到收纳槽75中；滑板82上还贯穿设置有与固定杆72相对的通孔76，滑移座8设置有若干固定槽77，若干固定槽77沿工作台板11长度方向排列。在抗振检测的时候，向上移动固定杆72，使得固定杆72底端远离固定槽77，此时限位杆73向上伸出收纳槽75，转动固定杆72，使得限位杆73搭在支架71上，即可使得滑板82带动供气座21自由滑移；在抗拉检测的时候，只要将限位杆73放入收纳槽75中，使得固定杆72穿过通孔76与固定槽77插接，即可对滑板82进行固定，从而可以对供气座21进行固定。

如图9和图10 所示，拉力组件6包括推拉杆61、密封头62和驱动件63，推拉杆61滑移设置在罩壳13内且朝向供气座21的一端伸出罩壳13，密封头62一体连接在推拉杆61伸出罩壳13的一端，而且在本实施例中，密封头62远离推拉杆61的一端连接有拉力传感器621，拉力传感器621远离密封头62的一端与波纹管远离通气管22的一端密封连接，驱动件63则设置在罩壳13上并用于驱动推拉杆61滑移。将波纹管密封连接在拉力传感器621和通气管22之间，将气泵24关闭后，启动驱动件63，使得推拉杆61远离供气座21移动，在拉力传感器621的感应作用下，即可知道对波纹管施加的拉力大小，然后观察检测器的检测示数，判断波纹管在规定拉力下是否会发生损坏。

如图9和图10 所示，驱动件63包括驱动涡轮631、驱动蜗杆632、第二电机633和导向套634，驱动蜗杆632沿工作台板11的宽度方向滑移设置在罩壳13内，第二电机633设置在罩壳13内且驱动端与驱动蜗杆632连接，驱动涡轮631转动设置在在罩壳13内，而且驱动蜗杆632与驱动涡轮631啮合，推拉杆61即穿设在驱动涡轮631的内环壁上，而且驱动涡轮631与推拉杆61螺纹连接，在本实施例中，导向套634固定设置在罩壳13靠近供气座21的侧壁上，而且导向套634内环壁上设置有导向滑槽635，推拉杆61穿设在导向套634内且周壁上一体连接有导向块636，导向块636与导向滑槽635的槽壁沿推拉杆61移动方向滑移。启动第二电机633，驱动蜗杆632与驱动涡轮631发生啮合，从而驱动涡轮631转动，在导向块636和导向滑槽635的导向作用下，驱动涡轮631与推拉杆61发生螺纹转动，推拉杆61即可在罩壳13内滑移，从而推拉杆61拉动波纹管滑移。

本申请实施例一种波纹管拉力试验机的实施原理为：需要检测波纹管的抗拉性能的时候，将安装座31从振动座33上拆下，将供气座21移动到合适位置，利用固定件7将供气座21固定在滑移座8上，然后将波纹管管体9的一端连接在通气管22上，另一端密封安装在拉力传感器621上，然后驱动气泵24，向通气管22、供气管23和波纹管中通入规定量的气体，再关闭气泵24，使得通气管22、供气管23和波纹管形成封闭的腔室，最后启动第二电机633，驱动蜗杆632带动驱动涡轮631转动，驱动涡轮631即可带动推拉杆61朝向远离供气座21的方向拉动波纹管管体9，此时观察拉力传感器621和检测件4的检测示数，在规定的拉力下，如果压力示数变小，则波纹管发生损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种波纹管振动试验机，其特征在于：包括机架台(1)、供气件(2)、振动组件(3)、检测件(4)和垂重组件(5)，所述振动组件(3)和供气件(2)分别设置在机架台(1)的两侧，所述供气件(2)包括供气座(21)、通气管(22)和供气管(23)，所述供气座(21)滑移设置在机架台(1)上，所述通气管(22)设置在供气座(21)上，所述通气管(22)朝向振动组件(3)的一端与波纹管端壁连接，所述振动组件(3)与波纹管远离通气管(22)的一端密封连接，所述供气管(23)连接在通气管(22)远离波纹管的一端；所述垂重组件(5)设置在机架台(1)上并与供气座(21)远离振动组件(3)的一端连接，所述检测件(4)设置在机架台(1)上并用于检测波纹管。

2.根据权利要求1所述的波纹管振动试验机，其特征在于：所述振动组件(3)包括安装座(31)、堵头(32)、振动座(33)、第一电机(34)、偏心转盘(35)、联动件(36)和导向件(37)，所述第一电机(34)设置在机架台(1)上，所述偏心转盘(35)固定设置在第一电机(34)的驱动端，所述偏心转盘(35)与第一电机(34)偏心连接，所述联动件(36)设置在偏心转盘(35)远离第一电机(34)的一端，所述振动座(33)沿振动方向滑移设置在机架台(1)上，所述振动座(33)与联动件(36)远离偏心转盘(35)的一端连接，所述导向件(37)设置在机架台(1)和振动座(33)之间，所述安装座(31)安装在振动座(33)上，所述堵头(32)设置在安装座(31)朝向供气座(21)的一端，所述堵头(32)与波纹管密封连接。

3.根据权利要求2所述的波纹管振动试验机，其特征在于：所述联动件(36)包括第一联动轴(361)、第二联动轴(362)、第一联动环(363)和第二联动环(364)，所述第一联动轴(361)设置在偏心转盘(35)远离第一电机(34)的一侧侧壁上，所述第一联动环(363)套设在第一联动轴(361)上，所述第一联动环(363)与第一联动轴(361)沿周向转动连接，所述第二联动环(364)的外环壁与第一联动环(363)的外环壁固定连接，所述第二联动轴(362)穿设在第二联动环(364)内，所述第二联动环(364)与第二联动轴(362)沿周向转动连接，所述第二联动轴(362)远离第二联动环(364)的一端与振动座(33)固定连接。

4.根据权利要求2所述的波纹管振动试验机，其特征在于：所述导向件(37)包括导向座(371)和导向轨(372)，所述导向座(371)设置在机架台(1)上，所述导向轨(372)设置在导向座(371)上，所述导向轨(372)沿振动座(33)的振动方向延伸，所述振动座(33)上设置在导向槽(373)，所述导向槽(373)与导向轨(372)沿振动座(33)的振动方向滑移连接。

5.根据权利要求1所述的波纹管振动试验机，其特征在于：所述垂重组件(5)包括换向轮(51)、拉线(52)和垂重块(53)，所述换向轮(51)转动设置在机架台(1)上，所述换向轮(51)位于供气座(21)远离振动组件(3)的一侧，所述拉线(52)的一端固定连接在供气座(21)上，所述垂重块(53)设置在拉线(52)远离供气座(21)的一端，所述拉线(52)搭设在换向轮(51)的顶端周壁上。

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