CN213396985U - 一种纵梁前盖板检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纵梁前盖板检验装置,包括夹紧机构和操作台,所述操作台上表面的一端固定连接有侧板,所述侧板上镶嵌安装有轴承,所述夹紧机构至少包括底板、顶板、固定螺栓,以及支撑柱,所述支撑柱的顶端固定连接有底板,所述底板的边角处分别开设有供导向杆贯穿的通孔,所述导向杆远离支撑柱的一端与顶板的底端固定连接,所述顶板朝向底板的一端固定连接有支杆,且所述支杆贯穿底板与支撑柱套接;所述支撑柱朝向侧板的一端固定连接有转动杆,所述转动杆与轴承固定连接,所述转动杆远离支撑柱的一端固定连接有连接件,所述连接件远离转动杆的一端固定连接有手摇杆。该纵梁前盖板检验装置,结构合理,操作简单,有利于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种纵梁前盖板检验装置。
背景技术
纵梁前盖板安装于汽车的前纵梁上,汽车的前纵梁是汽车中最重要的承载部件,而车架纵梁又是其中的关键零件之一,所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用,汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁。
目前,对于纵梁前盖板的检验,往往采用工作人员手持零件进行检验,观察零件的表面平整度、是否存在划痕,以及通孔位置等,然而采用手持的方法进行检验,容易产生观察盲区,不能完全满足检验的需求,因此,需要设计一种纵梁前盖板检验装置,从而改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纵梁前盖板检验装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纵梁前盖板检验装置,包括夹紧机构和操作台,所述操作台的底端边角处分别固定连接有竖直相对分布的底柱,所述操作台上表面的一端固定连接有侧板,所述侧板上镶嵌安装有轴承,所述轴承与夹紧机构固定连接;
所述夹紧机构至少包括底板、顶板、固定螺栓,以及支撑柱,所述支撑柱的顶端固定连接有底板,所述底板的边角处分别开设有供导向杆贯穿的通孔,所述导向杆远离支撑柱的一端与顶板的底端固定连接,所述顶板朝向底板的一端固定连接有支杆,且所述支杆贯穿底板与支撑柱套接;
所述支撑柱朝向侧板的一端固定连接有转动杆,所述转动杆与轴承固定连接,且所述转动杆贯穿轴承,所述转动杆远离支撑柱的一端固定连接有连接件,所述连接件远离转动杆的一端固定连接有手摇杆。
优选的,所述操作台的一端侧壁镶嵌安装有抽屉,所述抽屉远离操作台的一端侧壁固定连接有把手。
优选的,所述操作台的上表面固定安装有与侧板竖直相对分布的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有与支撑柱相互配合的承接板。
优选的,所述底板远离手摇杆的一端上表面开设有容纳纵梁前盖板的放置槽,所述放置槽的底端固定连接有与纵梁前盖板相互配合的限位杆,且所述顶板对应限位杆的位置处开设有与限位杆相互配合的导向孔。
优选的,所述顶板靠近手摇杆的一端螺纹连接有固定螺栓,所述底板开设有与固定螺栓相互配合的螺纹孔。
本实用新型的技术效果和优点:该纵梁前盖板检验装置,通过顶板、底板、导向杆和固定螺栓之间的相互配合,便于将纵梁前盖板夹紧固定,依靠放置槽、限位杆和导向孔之间的相互配合,能够限定纵梁前盖板的位置,便于对纵梁前盖板的尺寸大小进行检验,通过手摇杆、转动杆和轴承之间的相互配合,能够带动纵梁前盖板转动,便于多角度的观察检验,避免检验死角的产生。该纵梁前盖板检验装置,结构合理,操作简单,有利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的操作台结构示意图;
图3为本实用新型的夹紧机构结构示意图。
图中:1纵梁前盖板、2夹紧机构、3操作台、4底柱、5侧板、6电动伸缩杆、7承接板、8抽屉、9把手、10支撑柱、11转动杆、12连接件、13手摇杆、14底板、15放置槽、16限位杆、17导向杆、18顶板、19导向孔、20固定螺栓、21轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种纵梁前盖板检验装置,包括夹紧机构2和操作台3,所述操作台3的底端边角处分别固定连接有竖直相对分布的底柱4,所述操作台3上表面的一端固定连接有侧板5,所述侧板5上镶嵌安装有轴承21,所述轴承21与夹紧机构2固定连接;
所述夹紧机构2至少包括底板14、顶板18、固定螺栓20,以及支撑柱10,所述支撑柱10的顶端固定连接有底板14,所述底板14的边角处分别开设有供导向杆17贯穿的通孔,所述导向杆17远离支撑柱10的一端与顶板18的底端固定连接,所述顶板18朝向底板14的一端固定连接有支杆,且所述支杆贯穿底板14与支撑柱10套接,底板14与顶板18相对的一端分别固定粘连有橡胶垫(图中未示出),避免划伤纵梁前盖板1的表面;
所述支撑柱10朝向侧板5的一端固定连接有转动杆11,所述转动杆11与轴承21固定连接,且所述转动杆11贯穿轴承21,所述转动杆11远离支撑柱10的一端固定连接有连接件12,所述连接件12远离转动杆11的一端固定连接有手摇杆13。
具体的,所述操作台3的一端侧壁镶嵌安装有抽屉8,所述抽屉8远离操作台3的一端侧壁固定连接有把手9,抽屉8用于存放检验工具。
具体的,所述操作台3的上表面固定安装有与侧板5竖直相对分布的电动伸缩杆6,所述电动伸缩杆6的伸缩端固定连接有与支撑柱10相互配合的承接板7,通过电动伸缩杆6带动承接板7向上移动,便于不使用夹紧机构2时,承接板7为支撑柱10提供支持力。
具体的,所述底板14远离手摇杆13的一端上表面开设有容纳纵梁前盖板1的放置槽15,所述放置槽15的底端固定连接有与纵梁前盖板1相互配合的限位杆16,且所述顶板18对应限位杆16的位置处开设有与限位杆16相互配合的导向孔19,通过放置槽15、限位杆16和导向孔19之间的配合,能够限定纵梁前盖板1的位置,便于检验纵梁前盖板1的尺寸大小。
具体的,所述顶板18靠近手摇杆13的一端螺纹连接有固定螺栓20,所述底板14开设有与固定螺栓20相互配合的螺纹孔,通过固定螺栓20与螺纹孔之间的配合,便于将顶板18的位置固定,从而将纵梁前盖板1夹紧。
工作原理:该纵梁前盖板检验装置,使用时,将纵梁前盖板1放置于放置槽15中,且使纵梁前盖板1对应限位杆16的位置,然后通过支杆与支撑柱10之间的配合,将顶板18向底板14移动,直至将纵梁前盖板1夹紧固定,然后拧紧固定螺栓20,将顶板18的位置固定,同时,导向杆17与底板14之间的相互配合,增加顶板18移动的稳定性,然后启动电动伸缩杆6,使电动伸缩杆6带动承接板7向下移动,使支撑柱10悬空,然后通过抽屉8内部的检验工具,对纵梁前盖板1进行检验,同时,依靠转动杆11与轴承21之间的相互配合,通过手摇杆13转动转动杆11,从而带动纵梁前盖板1转动,便于工作人员多角度检验纵梁前盖板1,避免检验死角的产生。该纵梁前盖板检验装置,结构合理,操作简单,有利于推广使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纵梁前盖板检验装置,包括夹紧机构(2)和操作台(3),其特征在于:所述操作台(3)的底端边角处分别固定连接有竖直相对分布的底柱(4),所述操作台(3)上表面的一端固定连接有侧板(5),所述侧板(5)上镶嵌安装有轴承(21),所述轴承(21)与夹紧机构(2)固定连接;
所述夹紧机构(2)至少包括底板(14)、顶板(18)、固定螺栓(20),以及支撑柱(10),所述支撑柱(10)的顶端固定连接有底板(14),所述底板(14)的边角处分别开设有供导向杆(17)贯穿的通孔,所述导向杆(17)远离支撑柱(10)的一端与顶板(18)的底端固定连接,所述顶板(18)朝向底板(14)的一端固定连接有支杆,且所述支杆贯穿底板(14)与支撑柱(10)套接;
所述支撑柱(10)朝向侧板(5)的一端固定连接有转动杆(11),所述转动杆(11)与轴承(21)固定连接,且所述转动杆(11)贯穿轴承(21),所述转动杆(11)远离支撑柱(10)的一端固定连接有连接件(12),所述连接件(12)远离转动杆(11)的一端固定连接有手摇杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种纵梁前盖板检验装置,其特征在于:所述操作台(3)的一端侧壁镶嵌安装有抽屉(8),所述抽屉(8)远离操作台(3)的一端侧壁固定连接有把手(9)。
3.根据权利要求1所述的一种纵梁前盖板检验装置,其特征在于:所述操作台(3)的上表面固定安装有与侧板(5)竖直相对分布的电动伸缩杆(6),所述电动伸缩杆(6)的伸缩端固定连接有与支撑柱(10)相互配合的承接板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种纵梁前盖板检验装置,其特征在于:所述底板(14)远离手摇杆(13)的一端上表面开设有容纳纵梁前盖板(1)的放置槽(15),所述放置槽(15)的底端固定连接有与纵梁前盖板(1)相互配合的限位杆(16),且所述顶板(18)对应限位杆(16)的位置处开设有与限位杆(16)相互配合的导向孔(19)。
5.根据权利要求1所述的一种纵梁前盖板检验装置,其特征在于:所述顶板(18)靠近手摇杆(13)的一端螺纹连接有固定螺栓(20),所述底板(14)开设有与固定螺栓(20)相互配合的螺纹孔。
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