CN213396565U - 一种高建钢生产精炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高建钢生产精炼炉，包括精炼炉本体、插孔和吊环，所述精炼炉本体外侧面设置有保温罩，且精炼炉本体下侧面设置有支撑柱，同时精炼炉本体下侧面设置有出料管，所述出料管内部设置有电控阀，且出料管外端设置有连接板，同时连接板上设置有连接螺丝，所述插孔开设在精炼炉本体上侧面，且精炼炉本体上侧面设置有顶盖，所述顶盖下侧面设置有插块。该高建钢生产精炼炉，设置有插孔、插块和吊环，在需要把顶盖安装在精炼炉上侧面时，同时让顶盖下侧面上的插块进入到精炼炉上侧面插孔内部，通过插孔对插块的限位作用，致使顶盖能够固定在精炼炉上，且在需要取下顶盖时，通过吊运装置与吊环连接向上提起顶盖便可。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及精炼炉技术领域，具体为一种高建钢生产精炼炉。
背景技术
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，用于有色冶金或钢铁冶金中对粗金属除杂进行精炼。
现在的精炼炉顶盖都是焊接连接，这样致使对精炼炉内部清理时不方便，还有现在的精炼炉缺少保温措施，致使热量容易散失，从而影响物料加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高建钢生产精炼炉，以解决上述背景技术中提出的现在的精炼炉顶盖都是焊接连接，这样致使对精炼炉内部清理时不方便，还有现在的精炼炉缺少保温措施，致使热量容易散失，从而影响物料加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高建钢生产精炼炉，包括精炼炉本体、插孔和吊环，所述精炼炉本体外侧面设置有保温罩，且精炼炉本体下侧面设置有支撑柱，同时精炼炉本体下侧面设置有出料管，所述出料管内部设置有电控阀，且出料管外端设置有连接板，同时连接板上设置有连接螺丝，所述插孔开设在精炼炉本体上侧面，且精炼炉本体上侧面设置有顶盖，所述顶盖下侧面设置有插块，且插块与插孔相连接，所述吊环设置在顶盖上侧面，且顶盖上侧面设置有进料管，同时进料管设置在吊环之间。
优选的，所述保温罩的正剖面形状为“U”形。
优选的，所述出料管的形状为“L”形。
优选的，所述插孔的位置与插块的位置呈对应设置。
优选的，所述插块的直径等于插孔的内径。
优选的，所述吊环关于顶盖的中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高建钢生产精炼炉，
(1)设置有插孔、插块和吊环，在需要把顶盖安装在精炼炉上侧面时，同时让顶盖下侧面上的插块进入到精炼炉上侧面插孔内部，通过插孔对插块的限位作用，致使顶盖能够固定在精炼炉上，且在需要取下顶盖时，通过吊运装置与吊环连接向上提起顶盖便可；
(2)设置有保温罩，在使用该精炼炉时，通过在该精炼炉外侧面设置有保温罩，致使物料在进入到该精炼炉内部加工时，通过保温罩的保温作用，使得精炼炉内部的热量不容易快速散失，从而使得加工效率不容易受影响；
(3)设置有出料管和连接螺丝，在需要让该精炼炉上的出料管与外部管道相连接时，出料管通过“L”形的设置，致使出料管通过连接螺丝方便与外部管道相连接。
附图说明
图1为本实用新型正视外观结构示意图；
图2为本实用新型正视内部结构示意图；
图3为本实用新型顶盖正视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、精炼炉本体，2、保温罩，3、支撑柱，4、出料管，5、电控阀， 6、连接板，7、连接螺丝，8、插孔，9、顶盖，10、插块，11、吊环，12、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高建钢生产精炼炉，如图1、图2和图4所示，精炼炉本体1外侧面设置有保温罩2，且精炼炉本体1 下侧面设置有支撑柱3，保温罩2的正剖面形状为“U”形，使得保温罩2方便对精炼炉本体1外侧面起到全面保温作用，致使精炼炉本体1内部的热量不容易散失，同时精炼炉本体1下侧面设置有出料管4，出料管4的形状为“L”形，出料管4通过“L”形的设置，致使出料管4方便与外部管道相连接，出料管4内部设置有电控阀5，且出料管4外端设置有连接板6，同时连接板6上设置有连接螺丝7。
如图1、图2和图3所示，插孔8开设在精炼炉本体1上侧面，且精炼炉本体1上侧面设置有顶盖9，插孔8的位置与插块10的位置呈对应设置，使得插块10能够方便进入到插孔8内部，这样使得顶盖9方便安装，顶盖9下侧面设置有插块10，且插块10与插孔8相连接，插块10的直径等于插孔8的内径，使得插块10方便进入到插孔8内部，从而让顶盖9安装方便，且顶盖9方便取下，吊环11设置在顶盖9上侧面，且顶盖9上侧面设置有进料管12，同时进料管12设置在吊环11之间，吊环11关于顶盖9的中轴线对称设置，通过吊环11 的设置，使得吊运装置通过与吊环11相连接，致使顶盖9方便取下。
工作原理：在使用该高建钢生产精炼炉时，在需要把顶盖9安装在精炼炉上侧面时，同时让顶盖9下侧面上的插块10进入到精炼炉上侧面插孔8内部，通过插孔8对插块10的限位作用，致使顶盖9能够固定在精炼炉上，通过吊环 11的设置，使得吊运装置通过与吊环11相连接，致使顶盖9方便取下，出料管 4通过“L”形的设置，致使出料管4方便与外部管道相连接，通过在该精炼炉外侧面设置有保温罩，致使物料在进入到该精炼炉内部加工时，通过保温罩的保温作用，使得精炼炉内部的热量不容易快速散失。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高建钢生产精炼炉，包括精炼炉本体(1)、插孔(8)和吊环(11)，其特征在于：所述精炼炉本体(1)外侧面设置有保温罩(2)，且精炼炉本体(1)下侧面设置有支撑柱(3)，同时精炼炉本体(1)下侧面设置有出料管(4)，所述出料管(4)内部设置有电控阀(5)，且出料管(4)外端设置有连接板(6)，同时连接板(6)上设置有连接螺丝(7)，所述插孔(8)开设在精炼炉本体(1)上侧面，且精炼炉本体(1)上侧面设置有顶盖(9)，所述顶盖(9)下侧面设置有插块(10)，且插块(10)与插孔(8)相连接，所述吊环(11)设置在顶盖(9)上侧面，且顶盖(9)上侧面设置有进料管(12)，同时进料管(12)设置在吊环(11)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高建钢生产精炼炉，其特征在于：所述保温罩(2)的正剖面形状为“U”形。
3.根据权利要求1所述的一种高建钢生产精炼炉，其特征在于：所述出料管(4)的形状为“L”形。
4.根据权利要求1所述的一种高建钢生产精炼炉，其特征在于：所述插孔(8)的位置与插块(10)的位置呈对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种高建钢生产精炼炉，其特征在于：所述插块(10)的直径等于插孔(8)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种高建钢生产精炼炉，其特征在于：所述吊环(11)关于顶盖(9)的中轴线对称设置。
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- 2020-04-19 CN CN202020582849.5U patent/CN213396565U/zh not_active Expired - Fee Related
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