CN213395481U

CN213395481U - 一种集成灶用油烟分离装置

Info

Publication number: CN213395481U
Application number: CN202020874086.1U
Authority: CN
Inventors: 刘正锋; 张炜
Original assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT
Current assignee: Zhejiang University of Technology ZJUT; Zhejiang Sci Tech University ZSTU; Zhejiang University of Science and Technology ZUST
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-05-22

Abstract

本实用新型公开了一种集成灶用油烟分离装置。现有油烟分离装置不易清洗，油、烟分离效果变差。本实用新型的风管固定在箱体上；多孔隔板置于风管底部，将箱体分为两层；积油盒由抽拉口插入箱体下层空腔内；箱体顶部可拆卸固定有箱体盖板；风管的每个孔位处设置一个吸油装置；吸油装置包括轴承、轴承杆、圆柱形铁丝网和轴承管；轴承杆与箱体盖板固定；轴承管支承在轴承杆上；吸油棉固定在轴承管外，圆柱形铁丝网固定在吸油棉外；每个吸油装置的轴承杆底端插入多孔隔板的一个竖直孔内，每个吸油装置的轴承杆、圆柱形铁丝网和轴承管均穿过风管的一个孔位；风管前端设有水循环冷却器。本实用新型易清洗，油、烟分离效果好。

Description

一种集成灶用油烟分离装置

技术领域

本实用新型属于家用集成灶技术领域，具体涉及一种集成灶用油烟分离装置。

背景技术

集成灶做为一种厨房家电，越来越受到大多数家庭的欢迎，使用量急剧增加。人们在环保理念的影响下，厨房油烟也越来越被重视起来。由于每次烹饪都会产生很大的油烟，油烟直接排放到大气中，在一定程度上会造成大气的污染。目前的油烟过滤装置，通常采用两种结构：一种是具有开孔的过滤板结构，如专利CN200710067836.3所公开的“一种给油烟过滤的装置”和专利CN2757895Y所公开的“一种新型油烟机过滤网装置”；另一种是专利CN203628775U所公开的“一种用于油烟机油烟分离的旋风子”等。

上述两种列举的油烟机油烟分离装置，虽然在一定程度上实现了油烟的分离，但也存在一些问题，这些油烟分离装置没有考虑到其装置的清洗问题，长时间的使用油烟机，会导致油烟过滤装置上油污沉积，长此以往，也会造成油烟在蜗壳以及在风机上的聚集，造成过滤装置的油、烟分离效果变差，进而影响风量，排出的油烟散布在大气中，也污染了环境，影响人们的身体健康。

目前也存在使用静电除油烟的装置或者安装负离子除油装置。如专利ZL201130443069.3和专利ZL201120225844.8分别公开的“油烟机的静电除油烟装置”和“具有净化厨房空气功能的吸油烟机”，这些装置在实现的同时，难免增加油烟机的成本。

因此，为了便于对油、烟的分离，便于对油烟分离装置进行清洗处理，需要对目前的油烟机油气分离装置进行一定的改进，来保持油烟分离效果的同时，也便于对油烟分离装置进行清洗，降低成本。

发明内容

为了克服目前集成灶上油烟分离装置所存在的缺点，加强油烟分离能力的同时也便于对油烟分离装置进行清洗，以及降低成本，本实用新型提供了一种集成灶用油烟分离装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型包括油烟分离器和水循环冷却器；所述的油烟分离器包括风管、箱体、吸油装置、积油盒、多孔隔板和箱体盖板；所述的风管开设有若干孔位，所述孔位贯通风管的上半圆部分和下半圆部分；风管固定在箱体上，两端伸出箱体外；所述的箱体被固定在箱体内的多孔隔板分为两层；箱体下层空腔侧部开设有抽拉口，积油盒由抽拉口插入箱体下层空腔内；所述箱体的顶部可拆卸固定有箱体盖板；风管的每个孔位处设置一个吸油装置；所述的吸油装置包括轴承、轴承杆、圆柱形铁丝网和轴承管；所述的轴承杆顶端与箱体盖板固定；所述的轴承管通过轴承支承在轴承杆上；所述的吸油棉固定套置在轴承管外，圆柱形铁丝网固定套置在吸油棉外；每个吸油装置的轴承杆底端插入多孔隔板对应的一个竖直孔内，每个吸油装置的轴承杆、圆柱形铁丝网和轴承管均穿过风管对应的一个孔位。所述的水循环冷却器设置在风管前端。

进一步，所述的风管开设有沿轴向交替排布的多个孔组一和多个孔组二；所述的孔组一包括n个孔位，n≥3；所述的孔组二包括n-1个孔位。

进一步，所述孔组一的孔位与孔组二的孔位在风管周向位置上错位排布。

进一步，所述的风管固定在箱体开设的水平安装孔处。

进一步，所述的水循环冷却器包括水循环控制室和U型管；所述的U型管设置在风管前端；U型管的输入端和输出端由U型管开设的两个过孔穿出，且均穿入水循环控制室内；U型管与水循环控制室内的循环泵及水箱串联。

进一步，所述的轴承管通过两个或两个以上的轴承支承在轴承杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型带有水循环冷却器，起到加速油烟中的油液化作用，增加油、烟分离效率。本实用新型的吸油装置通过圆柱形铁丝网接触油烟使油冷凝液化，并被吸油棉吸附，加强油、烟分离和吸收效果，同时圆柱形铁丝网和吸油棉均在风力作用下旋转，减少了对集成灶出风口处风量的影响；且由于孔组一的孔位与孔组二的孔位在风管周向位置上错位排布，使得油烟更充分接触到安装在各个孔位处的吸油装置，从而增强油烟中油的吸附效果。

2、本实用新型拆卸简单，方便后期清洗、维护和更换吸油棉，成本低。

附图说明

图1是本实用新型安装在集成灶上的示意图。

图2是本实用新型移除箱体盖板后的结构立体图。

图3是本实用新型中箱体盖板、箱体、多孔隔板和积油盒的结构立体图。

图4是本实用新型中风管的各孔位分布俯视图。

图5是本实用新型中吸油装置的结构立体图。

图6是本实用新型中轴承与轴承杆的装配立体图。

图7是本实用新型中水循环冷却器的示意图。

图中：1-集成灶，2-油烟分离器，3-水循环冷却器，4-风管，5-箱体，6-吸油装置，7-箱体盖板，8-积油盒，9-多孔隔板，301-U型管，302-水循环控制室；401-孔位，601-轴承，602-轴承杆，603-圆柱形铁丝网，604-轴承管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种集成灶用油烟分离装置，包括油烟分离器2和水循环冷却器3；如图2、3和4所示，油烟分离器2包括风管4、箱体5、吸油装置6、积油盒8、多孔隔板9和箱体盖板7；风管4开设有若干孔位401；孔位贯通风管4的上半圆部分和下半圆部分；作为优选实施例，风管4开设有沿轴向交替排布的多个孔组一和多个孔组二；孔组一包括n个孔位401，n≥3；孔组二包括n-1个孔位401；更优选地，孔组一的孔位401与孔组二的孔位401在风管4周向位置上错位排布；箱体5为长方体形；风管4固定在箱体5开设的水平安装孔处，且风管4两端伸出箱体5外；多孔隔板9置于风管4底部，并固定在箱体5内，将箱体5分为两层；箱体5下层空腔侧部开设有抽拉口，积油盒8由抽拉口插入箱体5下层空腔内；箱体5顶部可拆卸固定有箱体盖板7；风管4的每个孔位401处设置一个吸油装置6；如图5和6所示，吸油装置6包括轴承601、轴承杆602、圆柱形铁丝网603和轴承管604；轴承杆602顶端与箱体盖板7固定；轴承管604通过轴承601支承在轴承杆602上；作为优选实施例，轴承管604通过两个或两个以上的轴承601支承在轴承杆602上；吸油棉固定套置在轴承管604外，圆柱形铁丝网603固定套置在吸油棉外；每个吸油装置6的轴承杆602底端插入多孔隔板9对应的一个竖直孔内，每个吸油装置6的轴承杆602、圆柱形铁丝网603和轴承管604均穿过风管4对应的一个孔位401。水循环冷却器3设置在风管前端；作为优选实施例，如图7所示，水循环冷却器3包括水循环控制室302和U型管301；U型管301设置在风管4前端；U型管301的输入端和输出端由U型管301开设的两个过孔穿出，且均穿入水循环控制室302内；U型管301与水循环控制室302内的循环泵及水箱串联(循环泵的入口接水箱，U型管301的输入端和输出端分别接循环泵的出口和水箱)，循环泵控制水箱内的水在U型管301中循环流动。

该集成灶用油烟分离装置，工作原理如下：

将风管4前端(入风口)与集成灶1的出风口连通；当集成灶1工作吸附油烟时，油烟经集成灶1的出风口到达风管4，首先接触到风管4前端的U型管301而被U型管301内的水降温，然后继续在风管4内传输，经过各个吸油装置6时与吸油装置6的圆柱形铁丝网603接触；随着油烟从风管4前端至后端的输送过程中，油烟中的油逐渐在各吸油装置6的圆柱形铁丝网603上冷凝液化，并被各个吸油装置6上的吸油棉吸附；而吸油装置6中带有轴承601，在风力的带动下，圆柱形铁丝网603、吸油棉和轴承管604一同绕轴承杆602旋转，使得吸油棉的正面和背面均接触到油烟，充分提升吸油棉的吸油效果，达到更好的油、烟分离效果；同时，圆柱形铁丝网603、吸油棉和轴承管604在风力带动下旋转，减小吸油装置6对集成灶1的出风口处风量的影响；最后，油滴在吸油棉中向下沉降，并通过多孔隔板9进入积油盒8中被收集，而烟气由风管4后端排出。其中，孔组一的孔位401与孔组二的孔位401在风管4周向位置上错位排布，使得油烟更充分接触到各个吸油装置6，从而增强油烟中油的吸附效果。

在清洗油烟分离器2时，只需取出箱体盖板7，吸油装置6便被一同被取出，然后对风管4内壁以及各吸油装置6的圆柱形铁丝网603表面进行清洗即可；当吸油棉吸满油需要更换时，取出箱体盖板7后，取下吸油装置6的圆柱形铁丝网603，然后更换新的吸油棉，套上圆柱形铁丝网603，最后使各吸油装置6对准风管4上相应的孔位，盖上箱体盖板7，便能再次使用。

Claims

1.一种集成灶用油烟分离装置，包括油烟分离器，其特征在于：还包括水循环冷却器；所述的油烟分离器包括风管、箱体、吸油装置、积油盒、多孔隔板和箱体盖板；所述的风管开设有若干孔位，所述孔位贯通风管的上半圆部分和下半圆部分；风管固定在箱体上，两端伸出箱体外；所述的箱体被固定在箱体内的多孔隔板分为两层；箱体下层空腔侧部开设有抽拉口，积油盒由抽拉口插入箱体下层空腔内；所述箱体的顶部可拆卸固定有箱体盖板；风管的每个孔位处设置一个吸油装置；所述的吸油装置包括轴承、轴承杆、圆柱形铁丝网和轴承管；所述的轴承杆顶端与箱体盖板固定；所述的轴承管通过轴承支承在轴承杆上；吸油棉固定套置在轴承管外，圆柱形铁丝网固定套置在吸油棉外；每个吸油装置的轴承杆底端插入多孔隔板对应的一个竖直孔内，每个吸油装置的轴承杆、圆柱形铁丝网和轴承管均穿过风管对应的一个孔位；所述的水循环冷却器设置在风管前端。

2.根据权利要求1所述的一种集成灶用油烟分离装置，其特征在于：所述的风管开设有沿轴向交替排布的多个孔组一和多个孔组二；所述的孔组一包括n个孔位，n≥3；所述的孔组二包括n-1个孔位。

3.根据权利要求2所述的一种集成灶用油烟分离装置，其特征在于：所述孔组一的孔位与孔组二的孔位在风管周向位置上错位排布。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种集成灶用油烟分离装置，其特征在于：所述的风管固定在箱体开设的水平安装孔处。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种集成灶用油烟分离装置，其特征在于：所述的水循环冷却器包括水循环控制室和U型管；所述的U型管设置在风管前端；U型管的输入端和输出端由U型管开设的两个过孔穿出，且均穿入水循环控制室内；U型管与水循环控制室内的循环泵及水箱串联。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种集成灶用油烟分离装置，其特征在于：所述的轴承管通过两个或两个以上的轴承支承在轴承杆上。