CN213395248U - 蒸汽蓄能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸汽蓄能器，包括罐体、第一进汽管、排汽管和第二进汽管，罐体开设有第一蒸汽进口、进液口、第二蒸汽进口和至少两个蒸汽出口，第一蒸汽进口、第二蒸汽进口、进液口和蒸汽出口均与罐体内容纳腔连通；第一进汽管呈水平设置且安装于第一蒸汽进口，且第一进汽管至少部分位于容纳腔的底部；第二进汽管呈水平设置且安装于第二蒸汽进口，且第二进汽管至少部分位于容纳腔的顶部；排汽管位于容纳腔的顶部，排汽管与蒸汽出口和容纳腔连通。当第一进汽管向蓄能液中喷射蒸汽一段时间后，打开第二进汽管向容纳腔喷射蒸汽，既能增加容纳腔内蒸汽量，又能提高罐体内气压，升压快，进而促使罐体内蒸汽排出，同时加速了蓄能液转换蒸汽。

Description

蒸汽蓄能器

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽蓄能器。

背景技术

在工业生产中，很多领域的各类设备需要用蒸汽，由于行业特点，一些企业对热能的需要不尽相同，有的瞬间用量很大，有的间断使用，有的没有规律，给锅炉的选用和使用带来不便。另外，用汽设备对蒸汽的需求往往是不均衡的，有时甚至波动很大，造成汽压不稳，用汽设备效率下降，致使正常生产难以稳定，产品质量无法保证。

为解决一些企业和行业对热能的特殊要求，目前一般采用蒸汽蓄能装置作为普通锅炉的辅助设备，以解决瞬间需要较大负荷蒸汽用量行业的需求。现有的利用饱和水形式蓄热的蓄能装置，由于罐体内蒸汽通过喷嘴与水的作用空间较小，水在罐体内回流的形态与速度也较小，致使加热周期较长，升温不均匀，升压也较慢，充热过程用时较长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蒸汽蓄能器，能够升压快。

根据本实用新型的实施例的蒸汽蓄能器，包括罐体、第一进汽管、排汽管和第二进汽管，所述罐体内限定有容纳腔，所述罐体的底部开设有第一蒸汽进口，所述罐体的顶部开设有进液口、第二蒸汽进口和至少两个蒸汽出口，所述第一蒸汽进口、所述第二蒸汽进口、所述进液口和所述蒸汽出口均与所述容纳腔连通；所述第一进汽管呈水平设置且安装于所述第一蒸汽进口，且所述第一进汽管至少部分位于所述容纳腔的底部；所述第二进汽管呈水平设置且安装于所述第二蒸汽进口，且所述第二进汽管至少部分位于所述容纳腔的顶部；所述排汽管位于所述容纳腔的顶部，所述排汽管与所述蒸汽出口和所述容纳腔连通。

根据本实用新型实施例的蒸汽蓄能器，至少具有如下有益效果：工作时，第一进汽管位于罐体内蓄能液的液面以下，第二进汽管位于罐体内蓄能液的液面以上，首先第一进汽管通入水蒸汽，向蓄能液中喷射蒸汽，使得蓄能液被加热并变为有一定压力的饱和蓄能液，当第一进汽管向蓄能液中喷射蒸汽一段时间后，打开第二进汽管向容纳腔喷射蒸汽，既能增加容纳腔内蒸汽量，又能提高罐体内气压，升压快，进而促使罐体内的蒸汽排出，同时加速了罐体内的蓄能液转换蒸汽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一进汽管设置有两个，所述第一进汽管的下表面呈80°-160°扇形范围内开有均匀分布的第一喷射孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二进汽管的上表面呈80°-120°扇形范围内开有均匀分布的第二喷射孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述排汽管排汽管的沿周向开有均匀分布的通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体开设有人孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体开设有温度计口和压力表口。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的侧壁从上至下依次设有第一液位计口和第二液位计口。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体设有安全阀口。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体底部安装有支撑脚，以使所述罐体底部悬空。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的底部设有排污口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例提供的蒸汽蓄能器的立体示意图；

图2是图1所示的蒸汽蓄能器的侧视示意图；

图3是图1所示的蒸汽蓄能器的左视示意图；

图4是图1所示的蒸汽蓄能器的透视示意图；

图5是图1所示的蒸汽蓄能器的俯视示意图；

图6是图5中A-A处剖面示意图；

图7是图6所示的第一进汽管的结构示意图，其中(a)是第一进汽管的侧视图，(b)是第一进汽管的剖视图；

图8是图6所示的第二进汽管的结构示意图，其中(a)是第二进汽管的俯视图，(b)是第二进汽管的剖视图；

图9是图6所示的排汽管的结构示意图，其中(a)是第一进汽管的俯视图，(b)是排汽管的剖视图。

附图标记：

蒸汽蓄能器10；

罐体100，容纳腔110，第一蒸汽进口120，第二蒸汽进口130，进液口140，蒸汽出口150，人孔160，温度计口170，压力表口180，第一液位计口191，第二液位计口192，排污口194；

第一进汽管200，第一喷射孔210；

第二进汽管300，第二喷射孔310；

排汽管400，通孔410；

支撑脚500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的蒸汽蓄能器10，包括罐体100、第一进汽管200、排汽管400和第二进汽管300，罐体100，罐体100内限定有容纳腔110，罐体100的底部开设有第一蒸汽进口120，罐体100的顶部开设有进液口140、第二蒸汽进口130和至少两个蒸汽出口150，第一蒸汽进口120、第二蒸汽进口130、进液口140和蒸汽出口150均与容纳腔110连通；第一进汽管200呈水平设置且安装于第一蒸汽进口120，且第一进汽管200至少部分位于容纳腔110的底部；第二进汽管300呈水平设置且安装于第二蒸汽进口130，且第二进汽管300至少部分位于容纳腔110的顶部；排汽管400位于容纳腔110的顶部，排汽管400与蒸汽出口150和容纳腔110连通。

具体的，罐体100为卧式圆柱体结构的压力容器，罐体100的左侧壁的底部开设有两个第一蒸汽进口120，两个第一蒸汽进口120关于罐体100轴对称设置，罐体100的左侧壁的顶部开设有一个第二蒸汽进口130，罐体100的顶壁的右端开设有一个进液口140，以便于向罐体100内注蓄能液(例如软水)，罐体100的顶壁的中间位置开设有一排沿罐体100的轴向排列的蒸汽出口150。

工作时，通过进液口140向罐体100内注入一定量的蓄能液，且使得两个第一进汽管200位于罐体100内蓄能液的液面以下，第二进汽管300位于罐体100内蓄能液的液面以上；首先两个第一进汽管200通入水蒸汽，向蓄能液中喷射蒸汽，使得蓄能液被加热并变为有一定压力的饱和蓄能液，当第一进汽管200向蓄能液中喷射蒸汽一段时间后，打开第二进汽管300向容纳腔110喷射蒸汽，既能增加容纳腔110内蒸汽量，又能提高罐体100内气压，升压快，进而促使罐体100内的蒸汽排出，同时加速了罐体100内的蓄能液转换蒸汽。

此外，当第一进汽管200向蓄能液中喷射蒸汽一段时间后，打开第二进汽管300向容纳腔110喷射蒸汽，如此交替喷射，蓄能液在罐体100内往复循环，使蓄能液沿罐体100圆周方向产生回流，蓄能液被迅速加热并变为有一定压力的饱和水储存起来。当用汽负荷大于锅炉供气量时，蓄能器内饱和水会因压力下降发生汽化而重新产生蒸汽，蒸汽通过排汽管400补充锅炉供汽的不足。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图7，第一进汽管200的下表面呈80°-160°扇形范围内开有均匀分布的第一喷射孔210，本实施例中扇形角度为120°，第一喷射孔210的孔径为3mm，结构简单，保证结构强度下喷射效果佳。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图8，第二进汽管300的上表面呈80°-120°扇形范围内开有均匀分布的第二喷射孔310，本实施例中扇形角度为100°，第二喷射孔310的孔径为3mm，结构简单。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图9，排汽管400排汽管的沿周向开有均匀分布的通孔410，使得容纳腔内蒸汽能够快速排出。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图1，罐体100开设有人孔160，人孔160便于人员进出罐体100，对其进行检修维护。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图1，罐体100开设有温度计口170和压力表口180，温度计口170通过法兰盘固定连接有温度计(图中未示出)，压力表口180通过法兰盘固定连接有压力表(图中未示出)，以检测罐体100内温度和压力。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2，罐体100的侧壁从上至下依次设有第一液位计口191和第二液位计口192，第一液位计口191和第二液位计口192分别通过法兰盘固定连接有液位计(图中未示出)，便于准确测量不同液位值。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图1，罐体100设有安全阀口193，安全阀口193通过法兰盘固定连接有安全阀(图中未示出)，保证罐体100内的压力处于安全范围内。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图6，罐体100底部安装有支撑脚500，以使罐体100底部悬空，避免罐体100底部受磨损，延长罐体100的使用寿命。

在本实用新型的一些具体实施例中，参考图6，罐体100的底部设有排污口194，便于排出罐体100内杂质等物质。

在本实用新型的一些具体实施例中，罐体100的材质为奥氏体型不锈钢。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蒸汽蓄能器，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体内限定有容纳腔，所述罐体的底部开设有第一蒸汽进口，所述罐体的顶部开设有进液口、第二蒸汽进口和至少两个蒸汽出口，所述第一蒸汽进口、所述第二蒸汽进口、所述进液口和所述蒸汽出口均与所述容纳腔连通；

第一进汽管，所述第一进汽管呈水平设置且安装于所述第一蒸汽进口，且所述第一进汽管至少部分位于所述容纳腔的底部；

第二进汽管，所述第二进汽管呈水平设置且安装于所述第二蒸汽进口，且所述第二进汽管至少部分位于所述容纳腔的顶部；

排汽管，所述排汽管位于所述容纳腔的顶部，所述排汽管与所述蒸汽出口和所述容纳腔连通。

2.根据权利要求1所述的蒸汽蓄能器，其特征在于，所述第一进汽管设置有两个，所述第一进汽管的下表面呈80°-160°扇形范围内开有均匀分布的第一喷射孔。

3.根据权利要求2所述的蒸汽蓄能器，其特征在于，所述第二进汽管的上表面呈80°-120°扇形范围内开有均匀分布的第二喷射孔。

4.根据权利要求3所述的蒸汽蓄能器，其特征在于，所述排汽管的沿周向开有均匀分布的通孔。

5.根据权利要求1所述的蒸汽蓄能器，其特征在于，所述罐体开设有人孔。

6.根据权利要求1所述的蒸汽蓄能器，其特征在于，所述罐体开设有温度计口和压力表口。

7.根据权利要求1所述的蒸汽蓄能器，其特征在于，所述罐体的侧壁从上至下依次设有第一液位计口和第二液位计口。

8.根据权利要求1所述的蒸汽蓄能器，其特征在于，所述罐体设有安全阀口。

9.根据权利要求1至8任一项所述的蒸汽蓄能器，其特征在于，所述罐体底部安装有支撑脚，以使所述罐体底部悬空。

10.根据权利要求9所述的蒸汽蓄能器，其特征在于，所述罐体的底部设有排污口。

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