CN213394105U - 一种抗震连接基件和抗震连接支架组合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，包括管道安装板，橡胶垫，管道固定架结构，连接管道，管道安装架结构，膨胀螺栓，垫圈，管道顶紧架结构，U型防护罩，防护盖，横向抗震杆，耳板，螺栓安装板，连接环，压板，弧形板和纵向抗震杆，所述的橡胶垫胶接在管道安装板的下部中间位置；所述的管道固定架结构安装在管道安装板的下部。本实用新型的有益效果为：通过墙面连接架、膨胀螺栓和垫圈的设置，有利于使管道安装板与墙面的连接更加牢固，防止管道安装板长时间使用后螺纹连接出现松动，影响该抗震连接支架的抗震效果，从而延长管道安装板的使用寿命，提高该抗震连接支架的稳定效果。
Description
技术领域
本实用新型属于管道固定零件技术领域，尤其涉及一种抗震连接基件和抗震连接支架组合结构。
背景技术
众所周知，管道安装应用在我们周围的方方面面，在一些震动较大的特殊场合，如汽车站、火车站等，安装的管道要求具有良好的抗震性能。
但是，现有的抗震连接基件和抗震连接支架组合结构还存在着安装管道时比较麻烦、螺纹连接的防松效果差和不能吸收微弱的震动的问题。
因此，发明一种抗震连接基件和抗震连接支架组合结构显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，以解决现有的抗震连接基件和抗震连接支架组合结构安装管道时比较麻烦、螺纹连接的防松效果差和不能吸收微弱的震动的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，包括管道安装板，橡胶垫，管道固定架结构，连接管道，管道安装架结构，膨胀螺栓，垫圈，管道顶紧架结构，U型防护罩，防护盖，横向抗震杆，耳板，螺栓安装板，连接环，压板，弧形板和纵向抗震杆，所述的橡胶垫胶接在管道安装板的下部中间位置；所述的管道固定架结构安装在管道安装板的下部；所述的连接管道设置在管道固定架结构的内侧；所述的管道安装架结构安装在管道安装板的上部中间位置；所述的膨胀螺栓分别设置在管道安装架结构的上部左右两侧；所述的垫圈套接在膨胀螺栓的外侧下部；所述的管道顶紧架结构分别安装在管道安装板的上部左右两侧；所述的U型防护罩设置在管道安装架结构的下部中间位置；所述的防护盖螺钉连接在U型防护罩的左侧；所述的横向抗震杆设置在管道安装板的上部右侧；所述的耳板分别轴接在横向抗震杆的上下两部以及纵向抗震杆的上下两部；所述的螺栓安装板焊接在耳板远离横向抗震杆和纵向抗震杆的一侧；所述的连接环分别焊接在压板的下部左右两侧；所述的压板设置在连接管道的下部中间位置；所述的弧形板胶接在压板的上部；所述的纵向抗震杆设置在管道安装板的上部左侧；所述的管道安装架结构包括墙面连接架，凹槽，螺纹连接块，限位块，螺纹杆，安装螺母和定位销，所述的凹槽开设在墙面连接架的内侧上部；所述的螺纹连接块放置在墙面连接架的上部中间位置；所述的限位块分别焊接螺纹连接块的下部左右两侧；所述的螺纹杆的上部贯穿螺纹连接块与螺纹连接块螺纹连接；所述的安装螺母螺纹连接在螺纹杆的外侧上部；所述的定位销贯穿安装螺母与螺纹连接块插接。
优选的，所述的管道固定架结构包括固定框，夹紧螺栓，夹紧板，防滑块，钢丝绳和连接板，所述的夹紧螺栓螺纹连接在固定框的右侧中间位置；所述的夹紧板设置在固定框的内侧，并且右侧与夹紧螺栓的左侧焊接；所述的防滑块分别焊接在固定框和夹紧板靠近钢丝绳的一侧；所述的钢丝绳的右侧由上至下插接在固定框的内侧；所述的连接板焊接在钢丝绳的左侧上部。
优选的，所述的管道顶紧架结构包括套管，滑槽，伸缩杆，限位杆，固定板，外置弹簧和内置弹簧，所述的滑槽分别开设在套管前后两端的中间位置；所述的伸缩杆插接在套管的内侧下部；所述的限位杆焊接在伸缩杆的上部前后两端，并且限位杆插接在滑槽的内侧；所述的固定板分别焊接在套管的上部和伸缩杆的下部；所述的外置弹簧套接在伸缩杆的下部；所述的内置弹簧放置在套管的内侧上部，并且下部与伸缩杆的上部贴合。
优选的，所述的限位块插接在凹槽的内侧，所述的安装螺母设置在墙面连接架的下部中间位置。
优选的，所述的膨胀螺栓分别插接在墙面连接架的上部左右两侧，所述的垫圈设置在膨胀螺栓和墙面连接架之间。
优选的，所述的螺纹杆的下部焊接在管道安装板的上部中间位置，所述的U型防护罩和防护盖分别套接在螺纹杆的外侧。
优选的，所述的连接板螺栓连接在管道安装板的下部左侧，所述的固定框焊接在管道安装板的右侧。
优选的，所述的管道安装板的右侧垂直开设有通孔，所述的钢丝绳的右侧分别贯穿连接环和通孔与固定框连接。
优选的，所述的螺栓安装板设置有多个，横向抗震杆下部的螺栓安装板与纵向抗震杆下部的螺栓安装板分别螺栓连接在螺栓安装板的上部左右两侧。
优选的，所述的伸缩杆下部的固定板分别与管道安装板的上部左右两侧螺栓连接。
优选的，所述的横向抗震杆的上部向右上部倾斜，所述的纵向抗震杆的上部向后端倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，所述的墙面连接架、膨胀螺栓和垫圈的设置，有利于使管道安装板与墙面的连接更加牢固，防止管道安装板长时间使用后螺纹连接出现松动，影响该抗震连接支架的抗震效果，从而延长管道安装板的使用寿命，提高该抗震连接支架的稳定效果。
本实用新型中，所述的螺纹连接块、螺纹杆和安装螺母的设置，有利于将管道安装板和墙面连接架分离，方便工作人员对管道安装板进行拆卸，从而对该抗震连接支架进行维护或维修，进而降低该抗震连接支架的使用成本和维修成本。
本实用新型中，所述的凹槽、限位块和定位销的设置，有利于对螺纹连接块、螺纹杆和安装螺母之间的螺纹连接进行锁紧，增加螺纹连接块、螺纹杆和安装螺母之间螺纹连接的防松效果，从而在方便拆卸的同时不影响该抗震连接支架固定效果。
本实用新型中，所述的钢丝绳和连接板的设置，有利于对不同直径的连接管道进行固定，增加该抗震连接支架的使用功能，同时安装时不需要寻找对应直径的固定件，从而方便工作人员对连接管道进行安装。
本实用新型中，所述的固定框、夹紧螺栓、夹紧板和防滑块的设置，有利于方便对钢丝绳进行夹紧，防滑块增加与钢丝绳的表面摩擦力，防止长时间使用后钢丝绳的右侧家进出松动，从而影响该抗震连接支架的抗震固定效果。
本实用新型中，所述的套管、伸缩杆、外置弹簧和内置弹簧的设置，有利于对管道安装板与相面之间施加压力，保证管道安装板的稳定性，同时墙面出现微弱震动时，外置弹簧和内置弹簧可以将震动吸收，保证管道安装板不受影响。
本实用新型中，所述的滑槽和限位杆的设置，有利于对套管和伸缩杆之间的活动范围进行限制，防止外置弹簧和内置弹簧的弹力使套管与伸缩杆的连接处分离。
本实用新型中，所述的U型防护罩和防护盖的设置，有利于对，螺纹连接块、安装螺母和定位销起到防护效果，从而进一步延长该抗震支架的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的管道安装架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的管道固定架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的管道顶紧架结构的结构示意图。
图1至图4中：
1、管道安装板；2、橡胶垫；3、管道固定架结构；31、固定框；32、夹紧螺栓；33、夹紧板；34、防滑块；35、钢丝绳；36、连接板；4、连接管道；5、管道安装架结构；51、墙面连接架；52、凹槽；53、螺纹连接块；54、限位块；55、螺纹杆；56、安装螺母；57、定位销；6、膨胀螺栓；7、垫圈；8、管道顶紧架结构；81、套管；82、滑槽；83、伸缩杆；84、限位杆；85、固定板；86、外置弹簧；87、内置弹簧；9、U型防护罩；10、防护盖；11、横向抗震杆；12、耳板；13、螺栓安装板；14、连接环；15、压板；16、弧形板；17、纵向抗震杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，包括管道安装板1，橡胶垫2，管道固定架结构3，连接管道4，管道安装架结构5，膨胀螺栓6，垫圈7，管道顶紧架结构8，U型防护罩9，防护盖10，横向抗震杆11，耳板12，螺栓安装板13，连接环14，压板15，弧形板16和纵向抗震杆17，所述的橡胶垫2胶接在管道安装板1的下部中间位置；所述的管道固定架结构3安装在管道安装板1的下部；所述的连接管道4设置在管道固定架结构3的内侧；所述的管道安装架结构5安装在管道安装板1的上部中间位置；所述的膨胀螺栓6分别设置在管道安装架结构5的上部左右两侧；所述的垫圈7套接在膨胀螺栓6的外侧下部；所述的管道顶紧架结构8分别安装在管道安装板1的上部左右两侧；所述的U型防护罩9设置在管道安装架结构5的下部中间位置；所述的防护盖10螺钉连接在U型防护罩9的左侧；所述的横向抗震杆11设置在管道安装板1的上部右侧；所述的耳板12分别轴接在横向抗震杆11的上下两部以及纵向抗震杆17的上下两部；所述的螺栓安装板13焊接在耳板12远离横向抗震杆11和纵向抗震杆17的一侧；所述的连接环14分别焊接在压板15的下部左右两侧；所述的压板15设置在连接管道4的下部中间位置；所述的弧形板16胶接在压板15的上部；所述的纵向抗震杆17设置在管道安装板1的上部左侧；所述的管道安装架结构5包括墙面连接架51，凹槽52，螺纹连接块53，限位块54，螺纹杆55，安装螺母56和定位销57，所述的凹槽52开设在墙面连接架51的内侧上部；所述的螺纹连接块53放置在墙面连接架51的上部中间位置；所述的限位块54分别焊接螺纹连接块53的下部左右两侧；所述的螺纹杆55的上部贯穿螺纹连接块53与螺纹连接块53螺纹连接；所述的安装螺母56螺纹连接在螺纹杆55的外侧上部；所述的定位销57贯穿安装螺母56与螺纹连接块53插接；向前推动定位销57，将定位销57从螺纹杆55的内侧取出，然后逆时针旋转安装螺母56，安装螺母56向下移动一段距离，然后向上顶起螺纹杆55，在旋转螺纹连接块53，将螺纹连接块53从螺纹杆55的上部拆下，方便对该抗震支架进行拆卸。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的管道固定架结构3包括固定框31，夹紧螺栓32，夹紧板33，防滑块34，钢丝绳35和连接板36，所述的夹紧螺栓32螺纹连接在固定框31的右侧中间位置；所述的夹紧板33设置在固定框31的内侧，并且右侧与夹紧螺栓32的左侧焊接；所述的防滑块34分别焊接在固定框31和夹紧板33靠近钢丝绳35的一侧；所述的钢丝绳35的右侧由上至下插接在固定框31的内侧；所述的连接板36焊接在钢丝绳35的左侧上部；拧松夹紧螺栓32，向下或向上调节钢丝绳35右侧的长度，钢丝绳35的左侧收缩或扩张，从而通过连接环14和压板15的配合，使其可以对不同直径的连接管道4进行安装固定。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的管道顶紧架结构8包括套管81，滑槽82，伸缩杆83，限位杆84，固定板85，外置弹簧86和内置弹簧87，所述的滑槽82分别开设在套管81前后两端的中间位置；所述的伸缩杆83插接在套管81的内侧下部；所述的限位杆84焊接在伸缩杆83的上部前后两端，并且限位杆84插接在滑槽82的内侧；所述的固定板85分别焊接在套管81的上部和伸缩杆83的下部；所述的外置弹簧86套接在伸缩杆83的下部；所述的内置弹簧87放置在套管81的内侧上部，并且下部与伸缩杆83的上部贴合；内置弹簧87向下推动伸缩杆83，外置弹簧86向上推动套管81，套管81和伸缩杆83分别推动管道安装板1与墙面，从而保证管道安装板1的稳定效果，同时在震动时外置弹簧86和内置弹簧87可以将震动吸收，保证管道安装板1不受震动影响。
上述实施例中，具体的，所述的限位块54插接在凹槽52的内侧，所述的安装螺母56设置在墙面连接架51的下部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的膨胀螺栓6分别插接在墙面连接架51的上部左右两侧，所述的垫圈7设置在膨胀螺栓6和墙面连接架51之间。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆55的下部焊接在管道安装板1的上部中间位置，所述的U型防护罩9和防护盖10分别套接在螺纹杆55的外侧。
上述实施例中，具体的，所述的连接板36螺栓连接在管道安装板1的下部左侧，所述的固定框31焊接在管道安装板1的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的管道安装板1的右侧垂直开设有通孔，所述的钢丝绳35的右侧分别贯穿连接环14和通孔与固定框31连接。
上述实施例中，具体的，所述的螺栓安装板13设置有多个，横向抗震杆11下部的螺栓安装板13与纵向抗震杆17下部的螺栓安装板13分别螺栓连接在螺栓安装板13的上部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的伸缩杆83下部的固定板85分别与管道安装板1的上部左右两侧螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的横向抗震杆11的上部向右上部倾斜，所述的纵向抗震杆17的上部向后端倾斜。
工作原理
本实用新型的工作原理：使用时，先拧松夹紧螺栓32，向上调节钢丝绳35右侧的长度，钢丝绳35的左侧扩张，将连接管道4插进橡胶垫2和弧形板16之间，在向下调节钢丝绳35右侧的长度，钢丝绳35的左侧收缩，钢丝绳35带动连接环14和压板15线上移动，通过弧形板16与橡胶垫2之间的夹紧力将连接管道4固定在管道安装板1的下部，旋转夹紧螺栓32，夹紧螺栓32向左侧推动夹紧板33，通过固定框31、夹紧板33和防滑块34之间的夹紧力对钢丝绳35进行锁紧，内置弹簧87向下推动伸缩杆83，外置弹簧86向上推动套管81，套管81和伸缩杆83分别推动管道安装板1与墙面，从而保证管道安装板1的稳定效果，同时在震动时外置弹簧86和内置弹簧87可以将震动吸收，保证管道安装板1不受震动影响，对该抗震支架进行维护或维修时，先将固定板85和螺栓安装板13与相面连接处的螺栓拆下，在向前推动定位销57，将定位销57从螺纹杆55的内侧取出，然后逆时针旋转安装螺母56，安装螺母56向下移动一段距离，然后向上顶起螺纹杆55，在旋转螺纹连接块53，将螺纹连接块53从螺纹杆55的上部拆下，方便对该抗震支架进行拆卸维护。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，其特征在于，该抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，包括管道安装板(1)，橡胶垫(2)，管道固定架结构(3)，连接管道(4)，管道安装架结构(5)，膨胀螺栓(6)，垫圈(7)，管道顶紧架结构(8)，U型防护罩(9)，防护盖(10)，横向抗震杆(11)，耳板(12)，螺栓安装板(13)，连接环(14)，压板(15)，弧形板(16)和纵向抗震杆(17)，所述的橡胶垫(2)胶接在管道安装板(1)的下部中间位置；所述的管道固定架结构(3)安装在管道安装板(1)的下部；所述的连接管道(4)设置在管道固定架结构(3)的内侧；所述的管道安装架结构(5)安装在管道安装板(1)的上部中间位置；所述的膨胀螺栓(6)分别设置在管道安装架结构(5)的上部左右两侧；所述的垫圈(7)套接在膨胀螺栓(6)的外侧下部；所述的管道顶紧架结构(8)分别安装在管道安装板(1)的上部左右两侧；所述的U型防护罩(9)设置在管道安装架结构(5)的下部中间位置；所述的防护盖(10)螺钉连接在U型防护罩(9)的左侧；所述的横向抗震杆(11)设置在管道安装板(1)的上部右侧；所述的耳板(12)分别轴接在横向抗震杆(11)的上下两部以及纵向抗震杆(17)的上下两部；所述的螺栓安装板(13)焊接在耳板(12)远离横向抗震杆(11)和纵向抗震杆(17)的一侧；所述的连接环(14)分别焊接在压板(15)的下部左右两侧；所述的压板(15)设置在连接管道(4)的下部中间位置；所述的弧形板(16)胶接在压板(15)的上部；所述的纵向抗震杆(17)设置在管道安装板(1)的上部左侧；所述的管道安装架结构(5)包括墙面连接架(51)，凹槽(52)，螺纹连接块(53)，限位块(54)，螺纹杆(55)，安装螺母(56)和定位销(57)，所述的凹槽(52)开设在墙面连接架(51)的内侧上部；所述的螺纹连接块(53)放置在墙面连接架(51)的上部中间位置；所述的限位块(54)分别焊接螺纹连接块(53)的下部左右两侧；所述的螺纹杆(55)的上部贯穿螺纹连接块(53)与螺纹连接块(53)螺纹连接；所述的安装螺母(56)螺纹连接在螺纹杆(55)的外侧上部；所述的定位销(57)贯穿安装螺母(56)与螺纹连接块(53)插接。
2.如权利要求1所述的抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，其特征在于，所述的管道固定架结构(3)包括固定框(31)，夹紧螺栓(32)，夹紧板(33)，防滑块(34)，钢丝绳(35)和连接板(36)，所述的夹紧螺栓(32)螺纹连接在固定框(31)的右侧中间位置；所述的夹紧板(33)设置在固定框(31)的内侧，并且右侧与夹紧螺栓(32)的左侧焊接；所述的防滑块(34)分别焊接在固定框(31)和夹紧板(33)靠近钢丝绳(35)的一侧；所述的钢丝绳(35)的右侧由上至下插接在固定框(31)的内侧；所述的连接板(36)焊接在钢丝绳(35)的左侧上部。
3.如权利要求1所述的抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，其特征在于，所述的管道顶紧架结构(8)包括套管(81)，滑槽(82)，伸缩杆(83)，限位杆(84)，固定板(85)，外置弹簧(86)和内置弹簧(87)，所述的滑槽(82)分别开设在套管(81)前后两端的中间位置；所述的伸缩杆(83)插接在套管(81)的内侧下部；所述的限位杆(84)焊接在伸缩杆(83)的上部前后两端，并且限位杆(84)插接在滑槽(82)的内侧；所述的固定板(85)分别焊接在套管(81)的上部和伸缩杆(83)的下部；所述的外置弹簧(86)套接在伸缩杆(83)的下部；所述的内置弹簧(87)放置在套管(81)的内侧上部，并且下部与伸缩杆(83)的上部贴合。
4.如权利要求1所述的抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，其特征在于，所述的限位块(54)插接在凹槽(52)的内侧，所述的安装螺母(56)设置在墙面连接架(51)的下部中间位置。
5.如权利要求1所述的抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，其特征在于，所述的膨胀螺栓(6)分别插接在墙面连接架(51)的上部左右两侧，所述的垫圈(7)设置在膨胀螺栓(6)和墙面连接架(51)之间。
6.如权利要求1所述的抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，其特征在于，所述的螺纹杆(55)的下部焊接在管道安装板(1)的上部中间位置，所述的U型防护罩(9)和防护盖(10)分别套接在螺纹杆(55)的外侧。
7.如权利要求2所述的抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，其特征在于，所述的连接板(36)螺栓连接在管道安装板(1)的下部左侧，所述的固定框(31)焊接在管道安装板(1)的右侧。
8.如权利要求2所述的抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，其特征在于，所述的管道安装板(1)的右侧垂直开设有通孔，所述的钢丝绳(35)的右侧分别贯穿连接环(14)和通孔与固定框(31)连接。
9.如权利要求1所述的抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，其特征在于，所述的螺栓安装板(13)设置有多个，横向抗震杆(11)下部的螺栓安装板(13)与纵向抗震杆(17)下部的螺栓安装板(13)分别螺栓连接在螺栓安装板(13)的上部左右两侧。
10.如权利要求3所述的抗震连接基件和抗震连接支架组合结构，其特征在于，所述的伸缩杆(83)下部的固定板(85)分别与管道安装板(1)的上部左右两侧螺栓连接。
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