CN213393080U - 一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构 - Google Patents

Abstract

一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，包括螺栓、密封塞、内拆卸件、外拆卸件和拆卸杆；所述螺栓包括螺帽、螺柱和端柱；所述密封塞设置于所述螺帽沉孔内，密封塞与所述螺栓固定；所述内拆卸件包括内拆卸筒、拆卸块和连接块；所述外拆卸件设置于内拆卸件的外壁，所述外拆卸件包括外拆卸筒和外限位筒；所述拆卸杆设置于所述外拆卸件的一端，所述拆卸杆的一端设有套筒，所述套筒与所述外限位筒呈可滑动设置。本实用新型可从螺栓的尾端进行黄油加注并直接流通至螺柱的螺纹处，对螺纹处进行直接浸润润滑，保护螺栓的螺纹结构，便于对锈蚀等状态下的螺栓进行快速取出。且设计有拆卸工具，对密封塞的取出过程方便。

Description

一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构

技术领域

本实用新型涉及螺栓螺母应用领域，特别是一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构。

背景技术

螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。一般的螺栓结构由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺纹进行螺纹拧紧的时候，在螺栓的螺杆部位进行周向涂抹黄油，黄油包裹于螺杆的螺纹处，在螺栓进行螺纹旋紧的同时黄油与螺纹处进行充分包裹，对螺纹部位进行良好保护实现防锈功能，同时黄油还具有一定的润滑效果，使螺栓的旋紧过程更为顺畅。同时，如同货车在长期的使用过程中，货车里的黄油产生损耗，对货车加注黄油的同时需要对螺栓结构进行拆卸，方可从螺栓口处进行黄油加注，其操作过程十分不便。此外，因螺栓的长期连接，螺纹的螺纹处易产生锈蚀等现象，导致螺栓拆卸困难，需要对螺栓进行润滑便于螺栓的取出，从螺栓的外部进行黄油或润滑油的加注，无法对螺栓的螺纹处进行完全浸润，拆卸过程困难。现需要一种无须对螺栓进行拆卸，方可对螺栓的螺纹处及螺纹孔内进行黄油加注的螺栓结构，实现黄油的快速、便捷加注过程，便于螺栓的取出。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，其具体技术方案如下：一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，包括螺栓、密封塞、内拆卸件、外拆卸件和拆卸杆；

所述螺栓包括螺帽、螺柱和端柱，所述螺柱设置于所述螺帽的一侧，并与所述螺帽固定设置，所述螺柱的外壁周向设有螺柱螺纹；所述螺柱的中心呈镂空状，形成横向通道，所述横向通道与所述螺柱呈同向设置，所述螺帽的中心呈沉孔结构，为螺帽沉孔，所述螺帽沉孔与所述横向通道的一端呈贯通设置，所述螺帽沉孔的内壁呈内螺纹状，为沉孔内螺纹；所述横向通道的一侧设有纵向通道，所述纵向通道与所述横向通道垂直贯通，所述纵向通道的一侧连通于所述螺柱螺纹；所述端柱设置于所述螺柱的一端，并与所述螺柱固定设置；所述密封塞设置于所述螺帽沉孔内，所述密封塞的一端外壁周向设有密封塞外螺纹，所述密封塞外螺纹配合所述沉孔内螺纹，实现所述密封塞与所述螺栓固定；所述密封塞的端部呈凹陷状，形成密封塞槽；

所述内拆卸件包括内拆卸筒、拆卸块和连接块，所述内拆卸筒呈圆筒状，所述内拆卸筒的一端中心呈镂空状，形成内插孔，所述内拆卸筒的一端外壁呈螺纹状，形成内拆卸筒外螺纹；所述拆卸块设置于所述内拆卸筒的一端端面，所述拆卸块与所述内拆卸筒固定设置，所述拆卸块与所述密封塞槽呈可插接设置；所述连接块设置于所述内拆卸筒的一端端面，所述连接块与所述内拆卸筒固定设置；所述外拆卸件设置于内拆卸件的外壁，所述外拆卸件包括外拆卸筒和外限位筒，所述外限位筒设置于所述外拆卸筒的一端，并与所述外拆卸筒呈垂直贯通设置，所述外限位筒的内壁一端呈内螺纹状，形成外限位筒内螺纹，所述外限位筒内螺纹配合所述内拆卸筒外螺纹呈螺纹连接，实现所述内拆卸件与所述外拆卸件固定；所述拆卸杆设置于所述外拆卸件的一端，所述拆卸杆的一端设有套筒，所述套筒与所述外限位筒呈可滑动设置，并与所述连接块呈可套合固定；所述拆卸杆的一端两侧设有拆卸把手，所述拆卸把手与所述拆卸杆固定设置。

进一步的，所述端柱呈圆柱状结构，所述端柱与所述螺柱呈同轴设置，所述端柱的直径小于所述螺柱的直径。

进一步的，所述密封塞的端面与所述螺帽的端面相持平，所述密封塞槽的数量为四个，呈周向设置于所述密封塞的端面外侧，呈“十”字型设置。

进一步的，所述内拆卸筒的外径略大于所述密封塞的端面直径，且远小于所述螺帽的端面大小。

进一步的，所述拆卸块的数量为四个，所述拆卸块周向设置于所述内插孔的外侧，所述拆卸块呈“十”字型设置，每个所述拆卸块的形状、大小、设置位置与对应每个所述密封塞槽的形状、大小、设置位置相适应。

进一步的，所述连接块呈正四棱柱状结构，所述连接块的截面大小小于所述内拆卸筒的截面大小。

进一步的，所述外拆卸筒呈圆筒状结构，所述外拆卸筒的内壁形状与所述螺帽的外形形状相适应，呈正六棱柱状结构。

进一步的，所述外限位筒的内径与所述内拆卸筒的外径相适应。

进一步的，所述套筒的外壁呈圆筒状，所述套筒的外径与所述外限位筒的内径相适应，所述套筒的内壁呈正四棱柱状结构，其截面形状、大小与所述连接块的截面形状、大小相适应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种可从尾端进行黄油加注的螺栓结构，该螺栓结构可无需对螺栓整体进行拆卸，通过尾端的密封塞结构的快速拆卸，可从螺栓的尾端进行黄油加注并直接流通至螺柱的螺纹处，对螺纹处进行直接浸润润滑，保护螺栓的螺纹结构，便于对锈蚀等状态下的螺栓进行快速取出。

本实用新型针对于螺栓端部的密封塞设计有拆卸工具，拆卸工具保证对密封塞进行轴向固定后，旋出的过程受到外拆卸筒与内拆卸筒的限位效果，可保持套筒进行稳定的横向旋转取出，对密封塞的取出过程方便。

附图说明

图1是本实用新型螺栓的剖视示意图。

图2是本实用新型密封塞的结构示意图。

图3是本实用新型螺栓装配密封塞后的拆卸结构剖视示意图。

图4是本实用新型内拆卸件、外拆卸件和拆卸杆的装配示意图。

图5是本实用新型内拆卸件的端面示意图。

图6是本实用新型外拆卸件的剖视示意图。

图7是本实用新型外拆卸件的端面示意图。

图8是本实用新型实施例2加注嘴的结构示意图。

附图标记列表：

螺栓1；

螺帽1-1、螺柱1-2、端柱1-3、螺柱螺纹1-4、横向通道1-5、螺帽沉孔1-6、沉孔内螺纹1-7、纵向通道1-8；

密封塞2；

密封塞外螺纹2-1、密封塞槽2-2；

内拆卸件3；

内拆卸筒3-1、拆卸块3-2、连接块3-3、内插孔3-4、内拆卸筒外螺纹3-5；

外拆卸件4；

外拆卸筒4-1、外限位筒4-2、外限位筒内螺纹4-3；

拆卸杆5；

套筒5-1、拆卸把手5-2；

加注嘴6；

加注嘴外螺纹6-1、锁紧盘6-2、锁紧盘槽6-3。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

实施例1

结合附图可见，一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，包括螺栓1、密封塞2、内拆卸件3、外拆卸件4和拆卸杆5；

所述螺栓1包括螺帽1-1、螺柱1-2和端柱1-3，所述螺柱1-2设置于所述螺帽1-1的一侧，并与所述螺帽1-1固定设置，所述螺柱1-2的外壁周向设有螺柱螺纹1-4；所述螺柱1-2的中心呈镂空状，形成横向通道1-5，所述横向通道1-5与所述螺柱1-2呈同向设置，所述螺帽1-1的中心呈沉孔结构，为螺帽沉孔1-6，所述螺帽沉孔1-6与所述横向通道1-5的一端呈贯通设置，所述螺帽沉孔1-6的内壁呈内螺纹状，为沉孔内螺纹1-7；所述横向通道1-5的一侧设有纵向通道1-8，所述纵向通道1-8与所述横向通道1-5垂直贯通，所述纵向通道1-8的一侧连通于所述螺柱螺纹1-4；所述端柱1-3设置于所述螺柱1-2的一端，并与所述螺柱1-2固定设置；所述密封塞2设置于所述螺帽沉孔1-6内，所述密封塞2的一端外壁周向设有密封塞外螺纹2-1，所述密封塞外螺纹2-1配合所述沉孔内螺纹1-7，实现所述密封塞2与所述螺栓1固定；所述密封塞2的端部呈凹陷状，形成密封塞槽2-2；

所述内拆卸件3包括内拆卸筒3-1、拆卸块3-2和连接块3-3，所述内拆卸筒3-1呈圆筒状，所述内拆卸筒3-1的一端中心呈镂空状，形成内插孔3-4，所述内拆卸筒3-1的一端外壁呈螺纹状，形成内拆卸筒外螺纹3-5；所述拆卸块3-2设置于所述内拆卸筒3-1的一端端面，所述拆卸块3-2与所述内拆卸筒3-1固定设置，所述拆卸块3-2与所述密封塞槽2-2呈可插接设置；所述连接块3-3设置于所述内拆卸筒3-1的一端端面，所述连接块3-3与所述内拆卸筒3-1固定设置；所述外拆卸件4设置于内拆卸件3的外壁，所述外拆卸件4包括外拆卸筒4-1和外限位筒4-2，所述外限位筒4-2设置于所述外拆卸筒4-1的一端，并与所述外拆卸筒4-1呈垂直贯通设置，所述外限位筒4-2的内壁一端呈内螺纹状，形成外限位筒内螺纹4-3，所述外限位筒内螺纹4-3配合所述内拆卸筒外螺纹3-5呈螺纹连接，实现所述内拆卸件3与所述外拆卸件4固定；所述拆卸杆5设置于所述外拆卸件4的一端，所述拆卸杆5的一端设有套筒5-1，所述套筒5-1与所述外限位筒4-2呈可滑动设置，并与所述连接块3-3呈可套合固定；所述拆卸杆5的一端两侧设有拆卸把手5-2，所述拆卸把手5-2与所述拆卸杆5固定设置。

进一步的，所述端柱1-3呈圆柱状结构，所述端柱1-3与所述螺柱1-2呈同轴设置，所述端柱1-3的直径小于所述螺柱1-2的直径。

进一步的，所述密封塞2的端面与所述螺帽1-1的端面相持平，所述密封塞槽2-2的数量为四个，呈周向设置于所述密封塞2的端面外侧，呈“十”字型设置。

进一步的，所述内拆卸筒3-1的外径略大于所述密封塞2的端面直径，且远小于所述螺帽1-1的端面大小。

进一步的，所述拆卸块3-2的数量为四个，所述拆卸块3-2周向设置于所述内插孔3-4的外侧，所述拆卸块3-2呈“十”字型设置，每个所述拆卸块3-2的形状、大小、设置位置与对应每个所述密封塞槽2-2的形状、大小、设置位置相适应。

进一步的，所述连接块3-3呈正四棱柱状结构，所述连接块3-3的截面大小小于所述内拆卸筒3-1的截面大小。

进一步的，所述外拆卸筒4-1呈圆筒状结构，所述外拆卸筒4-1的内壁形状与所述螺帽1-1的外形形状相适应，呈正六棱柱状结构。

进一步的，所述外限位筒4-2的内径与所述内拆卸筒3-1的外径相适应。

进一步的，所述套筒5-1的外壁呈圆筒状，所述套筒5-1的外径与所述外限位筒4-2的内径相适应，所述套筒5-1的内壁呈正四棱柱状结构，其截面形状、大小与所述连接块3-3的截面形状、大小相适应。

本实施例的结构原理是：

本实施例需要从螺栓的端面进行黄油加注时，通过将内拆卸筒从外限位筒的一端置入，内拆卸筒在外限位筒内进行横向滑动，将拆卸管同时从一端伸入外限位筒内，套筒套合于连接块的外壁，套筒与外限位筒呈滑动设置，接着旋转拆卸把手，带动内拆卸筒在外限位筒内进行转动，外限位筒内螺纹配合内拆卸筒外螺纹进行螺纹固定，内拆卸筒伸出于外拆卸筒内，再将外拆卸筒套合于螺帽的外侧壁固定，接着旋转拆卸把手直至内拆卸筒端面拆卸块与密封塞槽对位嵌合后，抵合拆卸杆并进行反向旋转，内拆卸筒带动密封塞进行旋转，密封塞旋出于螺帽沉孔内。对螺栓从螺帽沉孔内加注黄油，黄油通过横向通道的流动，并从纵向通道流动进入螺柱螺纹处。

本实施例的有益效果是：

本实施例设计了一种可从尾端进行黄油加注的螺栓结构，该螺栓结构可无需对螺栓整体进行拆卸，通过尾端的密封塞结构的快速拆卸，可从螺栓的尾端进行黄油加注并直接流通至螺柱的螺纹处，对螺纹处进行直接浸润润滑，保护螺栓的螺纹结构，便于对锈蚀等状态下的螺栓进行快速取出。

本实施例针对于螺栓端部的密封塞设计有拆卸工具，拆卸工具保证对密封塞进行轴向固定后，旋出的过程受到外拆卸筒与内拆卸筒的限位效果，可保持套筒进行稳定的横向旋转取出，对密封塞的取出过程方便。

实施例2

结合附图可见，实施例2中于所述螺帽1-1的端部还设有加注嘴6，所述加注嘴6呈贯通状，所述加注嘴6的一端外壁呈外螺纹状，形成加注嘴外螺纹6-1，所述加注嘴6的一端伸入所述螺帽沉孔1-6内，通过加注嘴外螺纹6-1配合所述沉孔内螺纹1-7，实现所述加注嘴6与所述螺栓1固定，所述加注嘴6的中端外壁周向设有锁紧盘6-2，所述锁紧盘6-2的外圈周向设有锁紧盘槽6-3，所述锁紧盘6-2嵌入所述螺帽沉孔1-6内。

本实施例的结构原理；

本实用新型完成对密封塞的拆卸后，将加注嘴旋入螺帽沉孔内，接着将外拆卸筒套合于螺帽的外壁，加注嘴的一端伸入内拆孔内，拆卸块嵌入锁紧盘槽内，内拆卸筒的端面抵合于锁紧盘的壁面，通过旋转拆卸杆，套筒带动内拆卸筒、加注嘴转动并旋入螺帽沉孔内，完成对加注嘴的安装；通过管道与加注嘴插接，可对螺栓内进行黄油加注。

Claims (10)

1.一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，其特征在于，包括螺栓(1)、密封塞(2)、内拆卸件(3)、外拆卸件(4)和拆卸杆(5)；

所述螺栓(1)包括螺帽(1-1)、螺柱(1-2)和端柱(1-3)，所述螺柱(1-2)设置于所述螺帽(1-1)的一侧，并与所述螺帽(1-1)固定设置，所述螺柱(1-2)的外壁周向设有螺柱螺纹(1-4)；所述螺柱(1-2)的中心呈镂空状，形成横向通道(1-5)，所述横向通道(1-5)与所述螺柱(1-2)呈同向设置，所述螺帽(1-1)的中心呈沉孔结构，为螺帽沉孔(1-6)，所述螺帽沉孔(1-6)与所述横向通道(1-5)的一端呈贯通设置，所述螺帽沉孔(1-6)的内壁呈内螺纹状，为沉孔内螺纹(1-7)；所述横向通道(1-5)的一侧设有纵向通道(1-8)，所述纵向通道(1-8)与所述横向通道(1-5)垂直贯通，所述纵向通道(1-8)的一侧连通于所述螺柱螺纹(1-4)；所述端柱(1-3)设置于所述螺柱(1-2)的一端，并与所述螺柱(1-2)固定设置；所述密封塞(2)设置于所述螺帽沉孔(1-6)内，所述密封塞(2)的一端外壁周向设有密封塞外螺纹(2-1)，所述密封塞外螺纹(2-1)配合所述沉孔内螺纹(1-7)，实现所述密封塞(2)与所述螺栓(1)固定；所述密封塞(2)的端部呈凹陷状，形成密封塞槽(2-2)；

所述内拆卸件(3)包括内拆卸筒(3-1)、拆卸块(3-2)和连接块(3-3)，所述内拆卸筒(3-1)呈圆筒状，所述内拆卸筒(3-1)的一端中心呈镂空状，形成内插孔(3-4)，所述内拆卸筒(3-1)的一端外壁呈螺纹状，形成内拆卸筒外螺纹(3-5)；所述拆卸块(3-2)设置于所述内拆卸筒(3-1)的一端端面，所述拆卸块(3-2)与所述内拆卸筒(3-1)固定设置，所述拆卸块(3-2)与所述密封塞槽(2-2)呈可插接设置；所述连接块(3-3)设置于所述内拆卸筒(3-1)的一端端面，所述连接块(3-3)与所述内拆卸筒(3-1)固定设置；所述外拆卸件(4)设置于内拆卸件(3)的外壁，所述外拆卸件(4)包括外拆卸筒(4-1)和外限位筒(4-2)，所述外限位筒(4-2)设置于所述外拆卸筒(4-1)的一端，并与所述外拆卸筒(4-1)呈垂直贯通设置，所述外限位筒(4-2)的内壁一端呈内螺纹状，形成外限位筒内螺纹(4-3)，所述外限位筒内螺纹(4-3)配合所述内拆卸筒外螺纹(3-5)呈螺纹连接，实现所述内拆卸件(3)与所述外拆卸件(4)固定；所述拆卸杆(5)设置于所述外拆卸件(4)的一端，所述拆卸杆(5)的一端设有套筒(5-1)，所述套筒(5-1)与所述外限位筒(4-2)呈可滑动设置，并与所述连接块(3-3)呈可套合固定；所述拆卸杆(5)的一端两侧设有拆卸把手(5-2)，所述拆卸把手(5-2)与所述拆卸杆(5)固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，其特征在于，所述端柱(1-3)呈圆柱状结构，所述端柱(1-3)与所述螺柱(1-2)呈同轴设置，所述端柱(1-3)的直径小于所述螺柱(1-2)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，其特征在于，所述密封塞(2)的端面与所述螺帽(1-1)的端面相持平，所述密封塞槽(2-2)的数量为四个，呈周向设置于所述密封塞(2)的端面外侧，呈“十”字型设置。

4.根据权利要求1所述的一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，其特征在于，所述内拆卸筒(3-1)的外径略大于所述密封塞(2)的端面直径，且远小于所述螺帽(1-1)的端面大小。

5.根据权利要求1所述的一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，其特征在于，所述拆卸块(3-2)的数量为四个，所述拆卸块(3-2)周向设置于所述内插孔(3-4)的外侧，所述拆卸块(3-2)呈“十”字型设置，每个所述拆卸块(3-2)的形状、大小、设置位置与对应每个所述密封塞槽(2-2)的形状、大小、设置位置相适应。

6.根据权利要求1所述的一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，其特征在于，所述连接块(3-3)呈正四棱柱状结构，所述连接块(3-3)的截面大小小于所述内拆卸筒(3-1)的截面大小。

7.根据权利要求1所述的一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，其特征在于，所述外拆卸筒(4-1)呈圆筒状结构，所述外拆卸筒(4-1)的内壁形状与所述螺帽(1-1)的外形形状相适应，呈正六棱柱状结构。

8.根据权利要求1所述的一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，其特征在于，所述外限位筒(4-2)的内径与所述内拆卸筒(3-1)的外径相适应。

9.根据权利要求1所述的一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，其特征在于，所述套筒(5-1)的外壁呈圆筒状，所述套筒(5-1)的外径与所述外限位筒(4-2)的内径相适应，所述套筒(5-1)的内壁呈正四棱柱状结构，其截面形状、大小与所述连接块(3-3)的截面形状、大小相适应。

10.根据权利要求1所述的一种尾端可加注黄油的螺栓拆装结构，其特征在于，所述螺帽(1-1)的端部还设有加注嘴(6)，所述加注嘴(6)呈贯通状，所述加注嘴(6)的一端外壁呈外螺纹状，形成加注嘴外螺纹(6-1)，所述加注嘴(6)的一端伸入所述螺帽沉孔(1-6)内，通过加注嘴外螺纹(6-1)配合所述沉孔内螺纹(1-7)，实现所述加注嘴(6)与所述螺栓(1)固定，所述加注嘴(6)的中端外壁周向设有锁紧盘(6-2)，所述锁紧盘(6-2)的外圈周向设有锁紧盘槽(6-3)，所述锁紧盘(6-2)嵌入所述螺帽沉孔(1-6)内。

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