CN213711570U - 一种防脱落型高性能紧固件 - Google Patents

Abstract

一种防脱落型高性能紧固件，包括螺栓、限位件、锁紧件、螺母和护帽；螺栓包括头部和螺杆，螺杆的一端面形成内嵌槽，内嵌槽的底端形成螺栓沉孔；螺杆的侧壁形成插接缝；限位件设置于螺栓的端部，限位件包括限位筒和限位块；锁紧件包括锁紧盘、锁紧块和锁紧螺杆，锁紧螺杆贯穿限位筒并伸入螺栓沉孔内，锁紧螺杆与沉孔内螺纹螺纹连接，锁紧块的端面抵合于限位筒的端面；螺母设置与螺杆的外侧，限位块的底端嵌入螺母卡槽内固定；护帽设置于螺栓的端部。本实用新型实现对螺母进行周向限位，防止螺母结构进行转动产生齿退现象，装置的连接强度高，具有极高的连接稳定性，适用于具有较大连接载荷强度的紧固部位。

Description

一种防脱落型高性能紧固件

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域，特别是一种防脱落型高性能紧固件。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。紧固件虽运用的领域、场景各不相同，紧固件进行工件之间进行连接的基本性能要求为锁紧力，其中运用最多的紧固件形式为螺纹、螺母结构。为了防止螺母与螺栓之间进行滑齿脱落，针对于此种使用要求市场中有诸多类型的螺栓螺母结构，如防齿退螺母等，但针对于连接强度要求较高的连接部位，一般的螺栓紧固件结构的防齿退效果较差，现需要一种可对螺母结构进行完全锁紧固定，能够高效防止螺母脱落的螺栓结构。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种防脱落型高性能紧固件，其具体技术方案如下：一种防脱落型高性能紧固件，包括螺栓、限位件、锁紧件、螺母和护帽；

所述螺栓包括头部和螺杆，所述头部设置于所述螺杆的一端，所述螺杆的一端面呈凹槽结构，形成内嵌槽，所述内嵌槽的底端呈沉孔结构，形成螺栓沉孔，所述螺栓沉孔的内侧壁周向呈螺纹状，形成沉孔内螺纹；所述螺杆的一端侧壁镂空状结构，形成插接缝，所述插接缝与所述内嵌槽贯通；所述限位件设置于所述螺栓的端部，所述限位件包括限位筒和限位块，所述限位块周向设置于所述限位筒的外侧壁，所述限位块嵌入所述内嵌槽内并与所述内嵌槽呈可轴向滑动，所述限位块插入对应所述插接缝内，实现所述限位件与所述螺栓呈周向限位固定，每个所述限位块的顶端内侧呈凹槽状，形成限位块卡槽；所述锁紧件设置于所述螺栓的端部，所述锁紧件包括锁紧盘、锁紧块和锁紧螺杆，所述锁紧块设置于所述锁紧盘的一端壁面，与所述锁紧盘固定设置呈一体式结构，所述锁紧螺杆设置于所述锁紧块的一端，并与所述锁紧块垂直设置，所述锁紧螺杆贯穿所述限位筒并伸入所述螺栓沉孔内，所述锁紧螺杆与所述沉孔内螺纹螺纹连接，所述锁紧块的端面抵合于所述限位筒的端面；所述螺母设置与所述螺杆的外侧，并与所述螺杆呈螺纹连接，所述螺母的一端面外侧呈凹槽状，形成螺母卡槽，所述限位块的底端嵌入所述螺母卡槽内固定；所述护帽设置于所述螺栓的端部，所述护帽为中空结构，所述护帽一端侧壁周向呈缝隙状，形成护帽卡接缝，所述护帽套合于所述螺栓的端部，所述限位块嵌入所述护帽卡接缝内，实现所述螺栓与所述护帽固定。

进一步的，所述内嵌槽呈圆柱状结构，且与所述螺杆呈同轴心设置。

进一步的，所述插接缝的数量为三个，每个所述插接缝周向设置于所述内嵌槽的外侧，呈三角形设置；每条所述插接缝与所述内嵌槽呈同向设置，所述插接缝的长度与所述内嵌槽的深度相适应。

进一步的，所述限位筒呈圆筒状结构，所述限位筒的外径与所述内嵌槽的内径相适应，所述限位筒的内径与所述螺栓沉孔的内径相适应，所述限位筒的高度略小于所述内嵌槽的深度。

进一步的，所述限位块的数量为三个，每个所述限位块的设置位置与所述插接缝的设置位置相适应，每个所述限位块的长度长于所述限位筒的高度，并伸出于所述限位筒的端面。

进一步的，所述螺母卡槽的数量为三个，每个所述螺母卡槽的设置位置与所述插接缝的设置位置相适应。

进一步的，所述护帽卡接缝的数量为三个，每个所述护帽卡接缝的设置位置与所述限位块的设置位置相适应。

进一步的，所述护帽采用橡胶材质。

本实用新型的装配原理是：

本螺栓进行装配时，将螺栓贯穿所需紧固的装配部位，将螺母从螺栓的螺杆的端部进行旋紧，将螺母与螺栓完全旋紧后，保持螺母卡槽与插接缝对位，将限位件嵌入螺栓的一端，限位筒嵌入内嵌槽中，限位块插入插接缝中，同时限位块的底端嵌入螺母卡槽内；接着将锁紧件伸入螺栓的端部，锁紧螺栓贯穿限位筒并与沉孔内螺纹螺纹连接，锁紧块的端面抵合限位件固定；最终将护帽套合于螺栓的端部外侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种螺栓螺母形式的紧固件结构，将螺母与螺栓进行旋紧后，通过在螺栓的端部嵌入有限位件结构，并与螺母进行插接固定，实现对螺母进行周向限位，防止螺母结构进行转动产生齿退现象，并通过锁紧件对限位件进行压合固定，保持限位件与螺母处于稳固的连接限位状态，本装置通过改善螺栓与螺母的连接结构，具有有良好的防齿退功能，装置的连接强度高，具有极高的连接稳定性，适用于具有较大连接载荷强度的紧固部位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体剖视示意图。

图3是本实用新型未装配护帽的结构示意图。

图4是本实用新型螺栓与限位件、螺母的装配示意图。

图5是本实用新型螺栓的结构示意图。

图6是本实用新型限位件的结构示意图。

图7是本实用新型螺母的结构示意图。

图8是本实用新型锁紧件的剖视示意图。

图9是本实用新型护帽的端面示意图。

附图标记列表：

螺栓1；

头部1-1、螺杆1-2、内嵌槽1-3、螺栓沉孔1-4、沉孔内螺纹1-5、插接缝1-6；

限位件2；

限位筒2-1、限位块2-2、限位块卡槽2-3；

锁紧件3；

锁紧盘3-1、锁紧块3-2、锁紧螺杆3-3；

螺母4；

螺母卡槽4-1；

护帽5；

护帽卡接缝5-1。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种防脱落型高性能紧固件，包括螺栓1、限位件2、锁紧件3、螺母4和护帽5；

所述螺栓1包括头部1-1和螺杆1-2，所述头部1-1设置于所述螺杆1-2的一端，所述螺杆1-2的一端面呈凹槽结构，形成内嵌槽1-3，所述内嵌槽1-3的底端呈沉孔结构，形成螺栓沉孔1-4，所述螺栓沉孔1-4的内侧壁周向呈螺纹状，形成沉孔内螺纹1-5；所述螺杆1-2的一端侧壁镂空状结构，形成插接缝1-6，所述插接缝1-6与所述内嵌槽1-3贯通；所述限位件2设置于所述螺栓1的端部，所述限位件2包括限位筒2-1和限位块2-2，所述限位块2-2周向设置于所述限位筒的外侧壁，所述限位块2-2嵌入所述内嵌槽1-3内并与所述内嵌槽1-3 呈可轴向滑动，所述限位块2-2插入对应所述插接缝1-6内，实现所述限位件2 与所述螺栓1呈周向限位固定，每个所述限位块2-2的顶端内侧呈凹槽状，形成限位块卡槽2-3；所述锁紧件3设置于所述螺栓1的端部，所述锁紧件3包括锁紧盘3-1、锁紧块3-2和锁紧螺杆3-3，所述锁紧块3-2设置于所述锁紧盘3-1 的一端壁面，与所述锁紧盘3-1固定设置呈一体式结构，所述锁紧螺杆3-3设置于所述锁紧块3-2的一端，并与所述锁紧块3-2垂直设置，所述锁紧螺杆3-3 贯穿所述限位筒2-1并伸入所述螺栓沉孔1-4内，所述锁紧螺杆3-3与所述沉孔内螺纹1-5螺纹连接，所述锁紧块3-2的端面抵合于所述限位筒2-1的端面；所述螺母4设置与所述螺杆1-2的外侧，并与所述螺杆1-2呈螺纹连接，所述螺母4的一端面外侧呈凹槽状，形成螺母卡槽4-1，所述限位块2-2的底端嵌入所述螺母卡槽4-1内固定；所述护帽5设置于所述螺栓1的端部，所述护帽5 为中空结构，所述护帽5一端侧壁周向呈缝隙状，形成护帽5卡接缝，所述护帽5套合于所述螺栓1的端部，所述限位块2-2嵌入所述护帽5卡接缝内，实现所述螺栓1与所述护帽5固定。

进一步的，所述内嵌槽1-3呈圆柱状结构，且与所述螺杆1-2呈同轴心设置。

进一步的，所述插接缝1-6的数量为三个，每个所述插接缝1-6周向设置于所述内嵌槽1-3的外侧，呈三角形设置；每条所述插接缝1-6与所述内嵌槽 1-3呈同向设置，所述插接缝1-6的长度与所述内嵌槽1-3的深度相适应。

进一步的，所述限位筒2-1呈圆筒状结构，所述限位筒2-1的外径与所述内嵌槽1-3的内径相适应，所述限位筒2-1的内径与所述螺栓沉孔1-4的内径相适应，所述限位筒2-1的高度略小于所述内嵌槽1-3的深度。

进一步的，所述限位块2-2的数量为三个，每个所述限位块2-2的设置位置与所述插接缝1-6的设置位置相适应，每个所述限位块2-2的长度长于所述限位筒2-1的高度，并伸出于所述限位筒2-1的端面，每个所述限位块2-2的厚度与所述插接缝1-6的间隙宽度相适应。

进一步的，所述螺母卡槽4-1的数量为三个，每个所述螺母卡槽4-1的设置位置与所述插接缝1-6的设置位置相适应。

进一步的，所述护帽5卡接缝的数量为三个，每个所述护帽5卡接缝的设置位置与所述限位块2-2的设置位置相适应。

进一步的，所述护帽5采用橡胶材质。

本实用新型的装配原理是：

本螺栓进行装配时，将螺栓贯穿所需紧固的装配部位，将螺母从螺栓的螺杆的端部进行旋紧，将螺母与螺栓完全旋紧后，保持螺母卡槽与插接缝对位，将限位件嵌入螺栓的一端，限位筒嵌入内嵌槽中，限位块插入插接缝中，同时限位块的底端嵌入螺母卡槽内；接着将锁紧件伸入螺栓的端部，锁紧螺栓贯穿限位筒并与沉孔内螺纹螺纹连接，锁紧块的端面抵合限位件固定；最终将护帽套合于螺栓的端部外侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了一种螺栓螺母形式的紧固件结构，将螺母与螺栓进行旋紧后，通过在螺栓的端部嵌入有限位件结构，并与螺母进行插接固定，实现对螺母进行周向限位，防止螺母结构进行转动产生齿退现象，并通过锁紧件对限位件进行压合固定，保持限位件与螺母处于稳固的连接限位状态，本装置通过改善螺栓与螺母的连接结构，具有有良好的防齿退功能，装置的连接强度高，具有极高的连接稳定性，适用于具有较大连接载荷强度的紧固部位。

Claims (8)

1.一种防脱落型高性能紧固件，其特征在于，包括螺栓(1)、限位件(2)、锁紧件(3)、螺母(4)和护帽(5)；所述螺栓(1)包括头部(1-1)和螺杆(1-2)，所述头部(1-1)设置于所述螺杆(1-2)的一端，所述螺杆(1-2)的一端面呈凹槽结构，形成内嵌槽(1-3)，所述内嵌槽(1-3)的底端呈沉孔结构，形成螺栓沉孔(1-4)，所述螺栓沉孔(1-4)的内侧壁周向呈螺纹状，形成沉孔内螺纹(1-5)；所述螺杆(1-2)的一端侧壁镂空状结构，形成插接缝(1-6)，所述插接缝(1-6)与所述内嵌槽(1-3)贯通；所述限位件(2)设置于所述螺栓(1)的端部，所述限位件(2)包括限位筒(2-1)和限位块(2-2)，所述限位块(2-2)周向设置于所述限位筒的外侧壁，所述限位块(2-2)嵌入所述内嵌槽(1-3)内并与所述内嵌槽(1-3)呈可轴向滑动，所述限位块(2-2)插入对应所述插接缝(1-6)内，实现所述限位件(2)与所述螺栓(1)呈周向限位固定，每个所述限位块(2-2)的顶端内侧呈凹槽状，形成限位块卡槽(2-3)；所述锁紧件(3)设置于所述螺栓(1)的端部，所述锁紧件(3)包括锁紧盘(3-1)、锁紧块(3-2)和锁紧螺杆(3-3)，所述锁紧块(3-2)设置于所述锁紧盘(3-1)的一端壁面，与所述锁紧盘(3-1)固定设置呈一体式结构，所述锁紧螺杆(3-3)设置于所述锁紧块(3-2)的一端，并与所述锁紧块(3-2)垂直设置，所述锁紧螺杆(3-3)贯穿所述限位筒(2-1)并伸入所述螺栓沉孔(1-4)内，所述锁紧螺杆(3-3)与所述沉孔内螺纹(1-5)螺纹连接，所述锁紧块(3-2)的端面抵合于所述限位筒(2-1)的端面；所述螺母(4)设置与所述螺杆(1-2)的外侧，并与所述螺杆(1-2)呈螺纹连接，所述螺母(4)的一端面外侧呈凹槽状，形成螺母卡槽(4-1)，所述限位块(2-2)的底端嵌入所述螺母卡槽(4-1)内固定；所述护帽(5)设置于所述螺栓(1)的端部，所述护帽(5)为中空结构，所述护帽(5)一端侧壁周向呈缝隙状，形成护帽(5)卡接缝，所述护帽(5)套合于所述螺栓(1)的端部，所述限位块(2-2)嵌入所述护帽(5) 卡接缝内，实现所述螺栓(1)与所述护帽(5)固定。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落型高性能紧固件，其特征在于，所述内嵌槽(1-3)呈圆柱状结构，且与所述螺杆(1-2)呈同轴心设置。

3.根据权利要求1所述的一种防脱落型高性能紧固件，其特征在于，所述插接缝(1-6)的数量为三个，每个所述插接缝(1-6)周向设置于所述内嵌槽(1-3)的外侧，呈三角形设置；每条所述插接缝(1-6)与所述内嵌槽(1-3)呈同向设置，所述插接缝(1-6)的长度与所述内嵌槽(1-3)的深度相适应。

4.根据权利要求1所述的一种防脱落型高性能紧固件，其特征在于，所述限位筒(2-1)呈圆筒状结构，所述限位筒(2-1)的外径与所述内嵌槽(1-3)的内径相适应，所述限位筒(2-1)的内径与所述螺栓沉孔(1-4)的内径相适应，所述限位筒(2-1)的高度略小于所述内嵌槽(1-3)的深度。

5.根据权利要求1所述的一种防脱落型高性能紧固件，其特征在于，所述限位块(2-2)的数量为三个，每个所述限位块(2-2)的设置位置与所述插接缝(1-6)的设置位置相适应，每个所述限位块(2-2)的长度长于所述限位筒(2-1)的高度，并伸出于所述限位筒(2-1)的端面，每个所述限位块(2-2)的厚度与所述插接缝(1-6)的间隙宽度相适应。

6.根据权利要求1所述的一种防脱落型高性能紧固件，其特征在于，所述螺母卡槽(4-1)的数量为三个，每个所述螺母卡槽(4-1)的设置位置与所述插接缝(1-6)的设置位置相适应。

7.根据权利要求1所述的一种防脱落型高性能紧固件，其特征在于，所述护帽(5)卡接缝的数量为三个，每个所述护帽(5)卡接缝的设置位置与所述限位块(2-2)的设置位置相适应。

8.根据权利要求1所述的一种防脱落型高性能紧固件，其特征在于，所述护帽(5)采用橡胶材质。

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