CN213392072U - 防偏磨自对中井口密封器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏磨自对中井口密封器，包括中心限位装置以及由下至上依次连接的连接头、密封函体组件和顶部压盖，密封函体组件包括竖直方向依次连接的至少三级填料函体，最下方的填料函体与其下方的连接头可拆卸连接，最上方的填料函体与其上方的顶部压盖可拆卸连接，最上方的填料函体与其下方填料函体之间、以及最下方的填料函体与连接头之间均安装有中心限位装置，密封函体组件、顶部压盖和连接头中部形成有中空的通道以供光杆穿过，光杆与上下两端的中心限位装置相抵接。本实用新型提出的防偏磨自对中井口密封器，可确保光杆始终保持在密封器正中间不发生偏移。

Description

防偏磨自对中井口密封器

技术领域

本实用新型涉及抽油机井井口密封器技术领域，尤其涉及一种防偏磨自对中井口密封器。

背景技术

目前，由于安装、维护、基础下沉等原因造成抽油机井口与光杆不对中，运行时光杆与井口发生偏磨，使抽油机井口光杆密封器密封出现的问题，井口出现跑、冒、滴、漏，污染环境事件时有发生。

为解决生产现场上述问题，采用各种防偏磨井口密封器、调偏装置、两级密封器等效果均不明显。在使用的几种防偏磨设施，存在耐压力等级不足而导致存在有较大安全风险；调偏差值小而实际光杆与井口偏差值较大不能满足调偏要求；整体尺寸过高，抽油机井运行时悬盘距过小存在碰井口问题。目前，井口密封器因抽油机驴头与井口不对中，导致偏磨造成密封器内的填料隔兰和填料压盖变形损坏。其次，井口密封器是使用成形“O”型橡胶密封填料，由于密封器内偏磨变形，加入的密封填料也随着发生变形，使密封效果大大降低。另外，因井口密封器外形为圆柱型原因没有扳手方，紧固密封压盖操作时容易打滑，有造成操作者滑倒摔伤的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防偏磨自对中井口密封器，旨在确保光杆始终保持在密封器正中间不发生偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防偏磨自对中井口密封器，包括中心限位装置以及由下至上依次连接的连接头、密封函体组件和顶部压盖，其中，

所述密封函体组件包括竖直方向依次连接的至少三级填料函体，最下方的填料函体与其下方的连接头可拆卸连接，最上方的填料函体与其上方的顶部压盖可拆卸连接，最上方的填料函体与其下方填料函体之间、以及最下方的填料函体与连接头之间均安装有中心限位装置，密封函体组件、顶部压盖和连接头中部形成有中空的通道以供光杆穿过，光杆与上下两端的中心限位装置相抵接。

优选地，所述中心限位装置为可转动的尼龙球，最上方的填料函体与其下方填料函体之间、以及最下方的填料函体与连接头之间均夹持有尼龙球，光杆与两端尼龙球保持滚动摩擦。

优选地，所述最上方的填料函体与其下方填料函体之间、以及最下方的填料函体与连接头之间均夹持有多个尼龙球，多个尼龙球在填料函体的圆周方向均匀分布。

优选地，所述填料函体与连接头以及顶部压盖之间均采用螺纹连接。

优选地，所述填料函体包括中部设有通孔以供光杆穿过的本体、填充于本体内部的填料以及盖设于本体上端开口处的压帽。

优选地，所述本体包括底板以及分别位于底板上下两端的上凸台和下凸台，底板上设有通孔，下凸台套于其下方填料函体的外部，上凸台与底板之间形成空腔以容纳填料，压帽盖设于上凸台的顶端面处。

优选地，所述下凸台上设有内螺纹以与其下方的填料函体连接。

优选地，所述顶部压盖的外形为六棱形，顶部压盖设有内螺纹以套于填料函体外部。

优选地，上下两相邻填料函体之间通过螺纹连接。

优选地，最上方的填料函体其下方填料函体的顶面上套有压盖，压盖与最上方的填料函体之间安装有中心限位装置。

本实用新型提出的通过改变井口密封器内部结构，设置有中心限位装置（即运用直线滑轨原理将高强度耐腐蚀尼龙球件与光杆紧密贴合），其结构简单、耐腐耐磨、拆卸方便。另外，在确保要求耐压等级的情况下，通过各级填料函体螺纹连接，可使密封器的整体高度尺寸大幅降低，从而有效避免了因悬盘距不足发生的碰撞的风险。另外，密封器的外形采用六棱形状增加了扳手方，紧盘根时更方便，在提高密封效果的同时减少井口跑帽滴漏，有效降低工人劳动强度，可提高油井采油时率，从而保证设备平稳运行，实现安全环保生产。

附图说明

图1为本实用新型防偏磨自对中井口密封器的结构示意图。

图中，1.连接头，2.一级填料函体，3.尼龙球，4.二级填料函体，5.填料，6.压帽，7.压盖，8.三级填料函体，9.顶部压盖，10.光杆。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，本优选实施例中，一种防偏磨自对中井口密封器，包括中心限位装置以及由下至上依次连接的连接头1（连接头1与抽油机井丝扣连接）、密封函体组件和顶部压盖9，其中，

密封函体组件包括竖直方向依次连接的至少三级填料函体8（至少三级指至少三个），最下方的填料函体与其下方的连接头1可拆卸连接，最上方的填料函体（即图1所示三级填料函体8）与其上方的顶部压盖9可拆卸连接，最上方的填料函体与其下方填料函体（即图1所示二级填料函体4）之间、以及最下方的填料函体（即图1所示一级填料函体2）与连接头1之间均安装有中心限位装置，密封函体组件、顶部压盖9和连接头1中部形成有中空的通道以供光杆10穿过，光杆10与上下两端的中心限位装置相抵接。

通过在密封器的上端和下端均设置中心限位装置，从而保证光杆10在密封器内段运行轨迹为直线，从而减少了光杆10磨损密封器本体和内部的密封填料。

密封函体组件由三级或多级密封函体组成，因此具有耐压等级高安全性高的特点。本实施例中以设置有三级填料函体为例说明，当然，在其它变形实施例中，根据油井情况需要可增加为四级或四级以上填料函体，本实用新型对此不作限定。

本实施例在此提出一中心限位装置的具体结构：中心限位装置为可转动的尼龙球3（采用高强度耐腐蚀尼龙球），最上方的填料函体（即图1所示三级填料函体8）与其下方填料函体（即图1所示二级填料函体4）之间、以及最下方的填料函体（即图1所示一级填料函体2）与连接头1之间均夹持有尼龙球3，光杆10与上、下两端尼龙球3保持滚动摩擦。

在往复运动过程中，光杆10在密封器内部保持一直线轨迹，光杆10与上、下两端的尼龙球3均保持滚动摩擦，从而不与密封器部件产生磨损。二级填料函体4的下端作为一级填料函体2的压盖可压紧填料。

具体地，最上方的填料函体与其下方填料函体之间、以及最下方的填料函体与连接头1之间均夹持有多个尼龙球3，多个尼龙球3在填料函体的圆周方向均匀分布。多个尼龙球3分布一整圈，相对设置的两尼龙球3（相对设置指两尼龙球3之间的连线经过填料函体的轴线）之间的间隙与光杆10直径相同，以确保光杆10始终保持在密封器正中间不发生偏移。

本实施例中，填料函体与连接头1以及顶部压盖9之间均采用螺纹连接，从而便于安装与拆卸，同时在确保要求耐压等级的情况下，可使密封器整体高度尺寸大幅降低，有效避免了悬盘距不足发生的碰。

具体地，填料函体采用以下结构：填料函体包括中部设有通孔以供光杆10穿过的本体、填充于本体内部的填料以及盖设于本体上端开口处的压帽6（压帽上也开设有通孔以供光杆10穿过）。

填充于本体内部的为O型橡胶密封填料（此填料为现有技术中常见填料）。

具体地，本体包括底板以及分别位于底板上下两端的上凸台和下凸台，底板上设有通孔，下凸台套于其下方填料函体的外部，上凸台与底板之间形成空腔以容纳填料，压帽6盖设于上凸台的顶端面处。

进一步地，下凸台上设有内螺纹以与其下方的填料函体连接。下凸台套于其下方的填料函体外部。

进一步地，顶部压盖9以及本体的外形均为六棱形，顶部压盖9设有内螺纹以套于填料函体外部。外形采用六棱形状增加了扳手方，保证了安全生产的要求，方便了操作工人在多角度使用管钳上卸扣不打滑，从而降低了操作安全风险，给抽油机生产及设备平稳运行提供安全保证。

具体地，上、下两相邻填料函体之间通过螺纹连接。通过在不改变内径和壁厚保证耐压力等级的前提下，上下两相邻填料函体采用内扣连接，可缩短丝扣之间间距配合距离，缩短井口密封器总长，从而可有效的增加悬防距。

另外，最上方的填料函体（即三级填料函体8）其下方填料函体（即二级填料函体4）的顶面上套有压盖7（压盖7与二级填料函体4螺纹连接），压盖7与最上方的填料函体（即三级填料函体8）之间安装有中心限位装置。

防偏磨自对中井口密封器其工作原理如下：光杆10在密封器穿过，在密封器两端的一级填料函体2和三级密封填料函体下部夹持的整圈尼龙球3把光杆10扶正，在往复运动过程中光杆10在密封器内部保持直线轨迹，光杆10与两端的尼龙球3保持滚动摩擦，不与密封器部件产生磨损。

本实施例提出的防偏磨自对中井口密封器，通过改变井口密封器内部结构，设置有中心限位装置（即运用直线滑轨原理将高强度耐腐蚀尼龙球3件与光杆10紧密贴合），其结构简单、耐腐耐磨、拆卸方便。另外，在确保要求耐压等级的情况下，通过各级填料函体螺纹连接，可使密封器的整体高度尺寸大幅降低，从而有效避免了因悬盘距不足发生的碰撞的风险。另外，密封器的外形采用六棱形状增加了扳手方，紧盘根时更方便，在提高密封效果的同时减少井口跑帽滴漏，有效降低工人劳动强度，可提高油井采油时率，从而保证设备平稳运行，实现安全环保生产。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防偏磨自对中井口密封器，其特征在于，包括中心限位装置以及由下至上依次连接的连接头、密封函体组件和顶部压盖，其中，

所述密封函体组件包括竖直方向依次连接的至少三级填料函体，最下方的填料函体与其下方的连接头可拆卸连接，最上方的填料函体与其上方的顶部压盖可拆卸连接，最上方的填料函体与其下方填料函体之间、以及最下方的填料函体与连接头之间均安装有中心限位装置，密封函体组件、顶部压盖和连接头中部形成有中空的通道以供光杆穿过，光杆与上下两端的中心限位装置相抵接。

2.如权利要求1所述的防偏磨自对中井口密封器，其特征在于，所述中心限位装置为可转动的尼龙球，最上方的填料函体与其下方填料函体之间、以及最下方的填料函体与连接头之间均夹持有尼龙球，光杆与两端尼龙球保持滚动摩擦。

3.如权利要求2所述的防偏磨自对中井口密封器，其特征在于，所述最上方的填料函体与其下方填料函体之间、以及最下方的填料函体与连接头之间均夹持有多个尼龙球，多个尼龙球在填料函体的圆周方向均匀分布。

4.如权利要求1所述的防偏磨自对中井口密封器，其特征在于，所述填料函体与连接头以及顶部压盖之间均采用螺纹连接。

5.如权利要求1所述的防偏磨自对中井口密封器，其特征在于，所述填料函体包括中部设有通孔以供光杆穿过的本体、填充于本体内部的填料以及盖设于本体上端开口处的压帽。

6.如权利要求5所述的防偏磨自对中井口密封器，其特征在于，所述本体包括底板以及分别位于底板上下两端的上凸台和下凸台，底板上设有通孔，下凸台套于其下方填料函体的外部，上凸台与底板之间形成空腔以容纳填料，压帽盖设于上凸台的顶端面处。

7.如权利要求6所述的防偏磨自对中井口密封器，其特征在于，所述下凸台上设有内螺纹以与其下方的填料函体连接。

8.如权利要求1所述的防偏磨自对中井口密封器，其特征在于，所述顶部压盖的外形为六棱形，顶部压盖设有内螺纹以套于填料函体外部。

9.如权利要求1所述的防偏磨自对中井口密封器，其特征在于，上下两相邻填料函体之间通过螺纹连接。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的防偏磨自对中井口密封器，其特征在于，最上方的填料函体其下方填料函体的顶面上套有压盖，压盖与最上方的填料函体之间安装有中心限位装置。

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