CN208168818U - 一种石油钻机液压提升机用主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻机液压提升机用主机，包括液压缸筒体和液压缸活塞杆，所述液压缸筒体外壁设置有静滑轮组，且静滑轮组的外侧安装有下挡绳罩，所述液压缸活塞杆的顶端设置有动滑轮组，且动滑轮组的外侧安装有上挡绳罩，所述动滑轮组的顶部设置有防松螺母，所述液压缸筒体下部设置有液压阀块，所述液压缸筒体的底端安装有单耳板。该石油钻机液压提升机用主机设置有动、静滑轮组，且动滑轮组的中轴线与静滑轮组的中轴线相互垂直，通过动滑轮组、静滑轮组分别设置有直径大小不一致的滑轮，能够使得钢丝绳在滑轮之间跨穿时跨距均匀，确保钢丝绳偏角减小，有效减小了偏磨，提高滑轮与钢丝绳的寿命。

Description

一种石油钻机液压提升机用主机

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，具体为一种石油钻机液压提升机用主机。

背景技术

在油田钻井作业中，常需进行甩钻具，提吊钻井工具，往井架高空输送物件等吊装作业。目前常用做法是使用气动绞车、液压提升机等工具进行提升作业。液压提升机由于具有传动平稳、效率高、操作方便，不存在风动绞车钢丝绳缠绳不整齐问题等优点受到人们的青睐。现有液压提升机主机具有以下缺点：1）提升机主机的滑轮组间的钢丝绳偏角较大，钢丝绳和滑轮磨损较严重；2）在提升机工作过程中，如果出现管子爆裂、突然断电而短时又不能恢复等状况时，提升机提吊的重物悬吊在空中，难以下放，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石油钻机用液压提升机用主机,减小提升机主机动、静滑轮组之间钢丝绳的偏角，减小钢丝绳与滑轮之间的偏磨，延长钢丝绳和滑轮寿命，降低成本，提高作业效率；使提升机主机运转更为平稳，能在正常或非正常状况时可在任意位置可靠停止，同时实现在突然断电等非正常工况下平稳、安全下放所提吊的重物。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻机液压提升机用主机，包括液压缸筒体和液压缸活塞杆，所述液压缸筒体的外壁设置有静滑轮组，且静滑轮组的外侧安装有下挡绳罩；所述液压缸活塞杆的顶端设置有动滑轮组，且动滑轮组的外侧安装有上挡绳罩；所述动滑轮组的顶部设置有防松螺母；所述液压缸筒体的下部设置有阀块，底端安装有单耳板。

优选的，所述动滑轮组的中轴线与静滑轮组的中轴线相互垂直，且动滑轮组和静滑轮组上的n组滑轮直径大小由外向内有序减小。

优选的，所述动滑轮组主轴采用“一字型”结构，与液压缸活塞杆通过丝杆螺纹连接，且顶端设置有防松螺母。

优选的，上挡绳罩、下档绳罩从提升机主机中轴线向两侧呈呈阶梯状变化，与滑轮直径相适应。

优选的，所述液压阀块的内部设置有平衡阀。

优选的，所述平衡阀有2个。

优选的，所述液压阀块的内部分别设置有节流阀、溢流阀、第一节流阀、单向阀、第二节流阀、截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本发明动滑轮组的中轴线与静滑轮组的中轴线相互垂直，通过动滑轮组与静滑轮组分别设置有直径大小不一致的滑轮，能够使得钢丝绳在滑轮之间跨穿时跨距均匀，确保钢丝绳偏角减小，有效减小了偏磨，提高滑轮与钢丝绳的寿命；2）动滑轮组主轴采用“一字型”结构，与提升机主机活塞杆通过丝杆螺母进行连接，通过背部螺母起到防松的作用，确保动滑轮组可靠连接，避免了采用“T字型”结构活塞杆受压容易失稳的问题，提高了系统的受压稳定性；3）上挡绳罩、下档绳罩从中间向两侧呈阶梯状变化，与滑轮直径相适应，能够有效的防止钢丝绳跳出滑轮绳槽，确保装置正常工作；4）通过在提升机主机的液压阀块内部通往液压缸杆腔、赛腔的油路上设置有平衡阀，使系统传动更为安全可靠，使提升机主机能在正常或非正常状况时可在任意位置可靠停止；5）通过在提升机主机的液压阀块内部通往液压缸杆腔、赛腔的油路之间设置节流阀、溢流阀、单向阀、截止阀，能够实现提升机主机体处于负重状态下非正常停止、无法及时修复等特殊工况下，把重物缓慢安全下放的目的，确保安全。

附图说明

图1、为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型液压阀块结构示意图。

图中：1、液压缸筒体，2、液压缸活塞杆，3、动滑轮组，4、防松螺母，5、上挡绳罩，6、下挡绳罩，7、静滑轮组，8、液压阀块，9、单耳板。

8-1、平衡阀、8-2、节流阀、8-3、溢流阀、8-4、第一节流阀、8-5、单向阀、8-6、第二节流阀、8-7、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油钻机液压提升机用主机，包括液压缸筒体1、液压缸活塞杆2、动滑轮组3、防松螺母4、上挡绳罩5、下挡绳罩6、静滑轮组7、液压阀块8和单耳板9。

液压缸筒体1的外壁设置有静滑轮组7，液压缸活塞杆2的顶端设置有动滑轮组3，滑轮组3的中轴线与静滑轮组7的中轴线相互垂直，且动滑轮组3、静滑轮组7上的滑轮直径由外向内有序减小，能够使得钢丝绳在滑轮之间跨穿时跨距均匀，确保钢丝绳偏角减小，有效减小了偏磨，提高滑轮与钢丝绳的寿命。

动滑轮组3的主轴采用“一字型”结构，与液压缸活塞杆通过丝杆进行螺纹连接，通过上部的防松螺母4起到二次防松的作用，确保动滑轮组3与液压缸活塞杆2可靠连接，避免了现有液压提升机用主机采用“T字型”结构活塞杆受压容易失稳的缺点，提高了系统的受压稳定性。

上挡绳罩5、下档绳罩6从中间向两侧呈阶梯状变化，与滑轮直径相适应，能够有效的防止钢丝绳跳出滑轮绳槽，确保装置正常工作。

在液压阀块8内部通往液压缸杆腔和塞腔的油路上设置有2个平衡阀8-1，使系统传动更为安全可靠，使提升机主机能在正常或非正常状况时可在任意位置可靠停止。

在液压阀块8内部通往液压缸杆腔和塞腔的油路之间分别设置有节流阀8-2、溢流阀8-3、第一节流阀8-4、单向阀8-5、第二节流阀8-6、截止阀8-7，当提升机在负重状态下非正常停止，无法及时修复时，可通过调节以上元件来实现，可使提升机塞腔中的部分液压油补充到杆腔去，避免杆腔形成真空，使提升机塞腔中的部分液压油缓慢可控的返回油箱，从而实现特殊工况下把重物缓慢安全下放的目的，确保安全。

提升机主机体1的底端安装有单耳板9，用于提升机主机的固定，提升机主机可通过耳板销轴、螺栓、管夹等方式固定在钻机的合适位置上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石油钻机液压提升机用主机，包括液压缸筒体和液压缸活塞杆，其特征在于：所述液压缸筒体的外壁设置有静滑轮组，且静滑轮组的外侧固定有下挡绳罩；所述液压缸活塞杆的顶端设置有动滑轮组，且动滑轮组的外侧安装有上挡绳罩；所述液压缸筒体的下部设置有液压阀块；所述液压缸筒体的底端安装有单耳板。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻机液压提升机用主机，其特征在于：所述动滑轮组的中轴线与静滑轮组的中轴线相互垂直，且动滑轮组和静滑轮组上的n组滑轮直径大小由外向内有序减小。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻机液压提升机用主机，其特征在于：所述动滑轮组的主轴采用“一字型”结构，与液压缸活塞杆间采用丝杆进行螺纹连接，其顶部设置有防松螺母。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻机液压提升机用主机，其特征在于：所述上挡绳罩、下档绳罩从中间向两侧呈阶梯状变化，与滑轮直径相适应。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻机液压提升机用主机，其特征在于：所述液压阀块内部设置有平衡阀。

6.根据权利要求5所述的一种石油钻机液压提升机用主机，其特征在于：所述平衡阀有2个。

7.根据权利要求5所述的一种石油钻机液压提升机用主机，其特征在于：所述液压阀块内部分别设置有节流阀、溢流阀、第一节流阀、单向阀、第二节流阀、截止阀。