CN213392071U - 旋转封井器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了旋转封井器，涉及封井器技术领域。该旋转封井器，包括旋转封下盖、旋转封上盖和自封压盖，旋转封上盖位于旋转封下盖的顶部，自封压盖位于旋转封上盖的顶部，旋转封下盖的内壁靠近底部沿圆周方向开设有两个第一密封槽。该旋转封井器，通过第一密封圈和第二密封圈可以增强旋转封井器的密封性，通过旋转自封芯子的顶部的凸起可以使旋转自封芯子与自封压盖的连接处更好的密封，且旋转自封芯子与转动芯轴的上表面连接处也呈凸起状，可以增强旋转自封芯子与转动芯轴的连接处的密封性，旋转自封芯子的内部呈方形，可以更好的与方形钻具的外表面贴合，通过旋转自封芯子的内部的圈子面可以利用井内液体的压力助封。
Description
技术领域
本实用新型涉及封井器技术领域，具体为旋转封井器。
背景技术
目前，在井下大修作业中，套、蘑铣施工是一种频繁使用的工序，满足套蘑铣施工的必要条件一是建立循环；二是有井口动力转盘驱动，动力转盘转动带动方钻杆转动从而驱动井底的套蘑铣工具转动，井口密封需要一种装置可以将转动的方钻杆进行密封，从而建立从井口到井底的可以转动密封循环系统，但是，目前虽然有这类旋转封井器，但使用效果都非常差，且基本上处于不能正常使用的状态，原因是因为大修井架斜拉式结构造成的随钻具重量增大，井架前倾的幅度会变大，从而严重偏心造成的密封系统瞬间撕裂破坏的结果，从而导致封井器的密封效果差，使封井器的只用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型提供了旋转封井器，可以大大增强旋转封井器的密封效果，增强了旋转封井器的适用性，可以增强旋转封井器的使用寿命，减少了维修次数，且降低了维修成本。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：旋转封井器，包括旋转封下盖、旋转封上盖和自封压盖，所述旋转封上盖位于旋转封下盖的顶部，所述自封压盖位于旋转封上盖的顶部，所述旋转封下盖的内壁靠近底部沿圆周方向开设有两个第一密封槽，且两个第一密封槽的内部均固定嵌设有第一密封圈，所述旋转封下盖的内部靠近中间部分滑动嵌设有推力轴承，所述旋转封下盖的内部靠近顶部滑动嵌设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承位于推力轴承的顶部，所述推力轴承和圆锥滚子轴承的内部之间转动嵌设有转动芯轴，所述转动芯轴的顶部贯穿旋转封上盖的内部，所述转动芯轴的外表面靠近中间部分转动套设有向心轴承，且向心轴承位于旋转封上盖的内部，所述转动芯轴的外表面靠近顶部滑动套设有芯轴连接体，所述转动芯轴的内部靠近顶部转动嵌设有旋转自封芯子。
为了方便对旋转封下盖和旋转封上盖之间进行固定，作为本实用新型旋转封井器优选的，所述旋转封下盖的顶部与旋转封上盖的底部均沿圆周方向开设有多个圆孔，且每两个圆孔之间转动嵌设有连接螺栓组件。
为了方便对旋转封上盖和自封压盖之间进行固定，作为本实用新型旋转封井器优选的，所述旋转封上盖的顶部和自封压盖的底部均沿圆周方向开设有多个圆孔，且每两个圆孔的内部之间转动嵌设有自封压盖紧固螺栓。
为了，作为本实用新型旋转封井器优选的，所述芯轴连接体的外表面靠近底部沿圆周方向转动嵌设有多个防松紧钉，多个所述防松紧钉的一端均转动嵌设于转动芯轴的内部。
为了方便带动方钻杆旋转，作为本实用新型旋转封井器优选的，所述自封压盖的顶部滑动嵌设有多个方补芯。
为了对旋转封上盖的内部进行密封，作为本实用新型旋转封井器优选的，所述旋转封上盖的内壁靠近顶部沿圆周方向开设有两个第二密封槽，且两个第二密封槽的内部均嵌设有第二密封圈。
本实用新型提供了旋转封井器。具备以下有益效果：
(1)、该旋转封井器，通过第一密封圈和第二密封圈可以增强旋转封井器的密封性，通过旋转自封芯子的顶部的凸起可以使旋转自封芯子与自封压盖的连接处更好的密封，且旋转自封芯子与转动芯轴的上表面连接处也呈凸起状，可以增强旋转自封芯子与转动芯轴的连接处的密封性，旋转自封芯子的内部呈方形，可以更好的与方形钻具的外表面贴合，通过旋转自封芯子的内部的圈子面可以利用井内液体的压力助封，旋转自封芯子的外表面呈圆球状，可以对橡胶膨胀提供空间，旋转自封芯子的内部靠近底部边缘处呈圆柱形状，可以对圆柱形管具进行密封，从而可以大大增强旋转封井器的密封效果，增强了旋转封井器的适用性，提高了用户体验。
(2)、该旋转封井器，通过推力轴承和圆锥滚子轴承可以增强旋转封井器的载荷能力，且通过向心轴承可以进一步增强旋转封井器的载荷能力，从而可以增强旋转封井器的使用寿命，减少了维修次数，且降低了维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的半剖图；
图2为本实用新型的旋转自封芯子的半剖图；
图3为本实用新型的旋转自封芯子的俯视图。
图中：1、旋转封下盖；2、旋转封上盖；3、转动芯轴；4、芯轴连接体； 5、自封压盖；6、推力轴承；7、圆锥滚子轴承；8、向心轴承；9、第一连接螺栓组件；10、第一密封圈；101、第二密封圈；11、自封压盖紧固螺栓；12、旋转自封芯子；13、防松紧钉；14、方补芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：旋转封井器，包括旋转封下盖1、旋转封上盖2和自封压盖5，旋转封上盖2位于旋转封下盖1的顶部，自封压盖5位于旋转封上盖2的顶部，旋转封下盖1的内壁靠近底部沿圆周方向开设有两个第一密封槽，且两个第一密封槽的内部均固定嵌设有第一密封圈10，旋转封下盖1的内部靠近中间部分滑动嵌设有推力轴承6，旋转封下盖1的内部靠近顶部滑动嵌设有圆锥滚子轴承7，圆锥滚子轴承7位于推力轴承6的顶部，推力轴承6和圆锥滚子轴承7的内部之间转动嵌设有转动芯轴3，转动芯轴3的顶部贯穿旋转封上盖2的内部，转动芯轴3的外表面靠近中间部分转动套设有向心轴承8，且向心轴承8位于旋转封上盖2的内部，转动芯轴3的外表面靠近顶部滑动套设有芯轴连接体4，转动芯轴3的内部靠近顶部转动嵌设有旋转自封芯子12。
本实施方案中：第一密封圈10通过第一密封槽固定在旋转封下盖1的内部，通过第一密封圈10可以对旋转封下盖1的内部进行密封，推力轴承6位于旋转封下盖1的内部，且推力轴承6的外表面与旋转封下盖1的内壁贴合，通过推力轴承6可以使转动芯轴3的转动更加方便，大大减少了转动芯轴转动时与旋转封下盖1支架的摩擦力，圆锥滚子轴承7可以大大增强旋转封井器的受重能力，从而可以防钻具重量增大时，井架前倾导致密封系统撕裂破坏的情况，通过转动前轴3可以方便带动钻具转动，向心轴承8可以进一步增强旋转封井器的载荷能力，旋转自封芯子12的上表面呈半圆状凸起，当自封压盖5压紧以后实现上表面密封，旋转自封芯子12与转动芯轴3顶部贴合的下表面凸起，与转动芯轴3上表面形成下表面密封，旋转自封芯子12的内部靠近顶部呈方形，以此用来密封方形钻具，与之配合的方形钻杆其表面在方形孔的配合下起到密封作用，旋转自封芯子12的内部靠近底部呈圆球面，设计该圆球面其作用就是利用井内液体的压力助封，旋转自封芯子12的外表面靠近底部呈外圆球面，它是用来释放自封芯子在通过钻具时橡胶膨胀的空间，旋转自封芯子12的内部靠近底部边缘处呈内圆面，主要用来密封圆柱形管具。
具体的，旋转封下盖1的顶部与旋转封上盖2的底部均沿圆周方向开设有多个圆孔，且每两个圆孔之间转动嵌设有连接螺栓组件9。
本实施例中：通过连接螺栓组件9可以对旋转封下盖1和旋转封上盖2 之间进行固定，且方便进行拆卸。
具体的，旋转封上盖2的顶部和自封压盖5的底部均沿圆周方向开设有多个圆孔，且每两个圆孔的内部之间转动嵌设有自封压盖紧固螺栓11。
本实施例中：通过自封压盖紧固螺栓11可以方便对旋转封上盖2和自封压盖5之间进行固定，且方便进行拆卸。
具体的，芯轴连接体4的外表面靠近底部沿圆周方向转动嵌设有多个防松紧钉13，多个防松紧钉13的一端均转动嵌设于转动芯轴3的内部。
本实施例中：通过防松紧钉13可以方便对转动芯轴3和芯轴连接体4之间进行固定。
具体的，自封压盖5的顶部滑动嵌设有多个方补芯14。
本实施例中：通过方补芯14可以将转盘传来的扭矩传给井下钻具。
具体的，旋转封上盖2的内壁靠近顶部沿圆周方向开设有两个第二密封槽，且两个第二密封槽的内部均嵌设有第二密封圈101。
本实施例中：第二密封圈101通过第二密封槽固定在旋转封上盖2的内部，可以方便对旋转封上盖2的内部进行密封。
使用时，当需要使用旋转封井器时，首先将旋转封下盖1底法兰向下置于平面上，将第一密封圈10装入对应的密封槽内，再将6、推力轴承装入1、旋转封下盖中，再将圆锥滚子轴承7外圈装入旋转封下盖1，将圆锥滚子轴承 7内圈部分从转动芯轴3的下端套入至设计位置，将装好的转动芯轴3从下端插入旋转封下盖1中，将向心轴承8从转动芯轴3上端插入至台肩，再将装有对应尺寸的第二密封圈101的旋转封上盖2从转动芯轴3上端插入，用连接螺栓组件9将旋转封上盖1和旋转封下盖2连接，将芯轴连接体4与转动芯轴3通过丝扣连接，并用防松紧钉13紧固，将旋转自封芯子12从转动芯轴3上端插入，并用自封压盖5盖上，然后用自封压盖紧固螺栓11与芯轴连接体4紧固，最后将、方补芯14放入自封压盖5内整个旋转封井器组装完成，通过推力轴承6和圆锥滚子轴承7可以增强旋转封井器的载荷能力，且通过向心轴承8可以进一步增强旋转封井器的载荷能力，从而可以增强旋转封井器的使用寿命，减少了维修次数，且降低了维修成本，并且通过第一密封圈 10和第二密封圈101可以增强旋转封井器的密封性，通过旋转自封芯子12的顶部的凸起可以使旋转自封芯子12与自封压盖5的连接处更好的密封，且旋转自封芯子12与转动芯轴3的上表面连接处也呈凸起状，可以增强旋转自封芯子12与转动芯轴3的连接处的密封性，旋转自封芯子12的内部呈方形，可以更好的与方形钻具的外表面贴合，通过旋转自封芯子12的内部的圈子面可以利用井内液体的压力助封，旋转自封芯子12的外表面呈圆球状，可以对橡胶膨胀提供空间，旋转自封芯子12的内部靠近底部边缘处呈圆柱形状，可以对圆柱形管具进行密封，从而可以大大增强旋转封井器的密封效果，增强了旋转封井器的适用性，提高了用户体验，当在现场需要更换旋转自封芯子 12时，只需拿掉方补芯14，然后卸掉自封压盖紧固螺栓11，井内方钻杆将会把旋转自封芯子12及自封压盖5一起带出来，取下以后按照组装顺序重新装好即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.旋转封井器，包括旋转封下盖(1)、旋转封上盖(2)和自封压盖(5)，所述旋转封上盖(2)位于旋转封下盖(1)的顶部，所述自封压盖(5)位于旋转封上盖(2)的顶部，其特征在于：所述旋转封下盖(1)的内壁靠近底部沿圆周方向开设有两个第一密封槽，且两个第一密封槽的内部均固定嵌设有第一密封圈(10)，所述旋转封下盖(1)的内部靠近中间部分滑动嵌设有推力轴承(6)，所述旋转封下盖(1)的内部靠近顶部滑动嵌设有圆锥滚子轴承(7)，所述圆锥滚子轴承(7)位于推力轴承(6)的顶部，所述推力轴承(6)和圆锥滚子轴承(7)的内部之间转动嵌设有转动芯轴(3)，所述转动芯轴(3)的顶部贯穿旋转封上盖(2)的内部，所述转动芯轴(3)的外表面靠近中间部分转动套设有向心轴承(8)，且向心轴承(8)位于旋转封上盖(2)的内部，所述转动芯轴(3)的外表面靠近顶部滑动套设有芯轴连接体(4)，所述转动芯轴(3)的内部靠近顶部转动嵌设有旋转自封芯子(12)。
2.根据权利要求1所述的旋转封井器，其特征在于：所述旋转封下盖(1)的顶部与旋转封上盖(2)的底部均沿圆周方向开设有多个圆孔，且每两个圆孔之间转动嵌设有连接螺栓组件(9)。
3.根据权利要求1所述的旋转封井器，其特征在于：所述旋转封上盖(2)的顶部和自封压盖(5)的底部均沿圆周方向开设有多个圆孔，且每两个圆孔的内部之间转动嵌设有自封压盖紧固螺栓(11)。
4.根据权利要求1所述的旋转封井器，其特征在于：所述芯轴连接体(4)的外表面靠近底部沿圆周方向转动嵌设有多个防松紧钉(13)，多个所述防松紧钉(13)的一端均转动嵌设于转动芯轴(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的旋转封井器，其特征在于：所述自封压盖(5)的顶部滑动嵌设有多个方补芯(14)。
6.根据权利要求1所述的旋转封井器，其特征在于：所述旋转封上盖(2)的内壁靠近顶部沿圆周方向开设有两个第二密封槽，且两个第二密封槽的内部均嵌设有第二密封圈(101)。
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