CN213390632U - 一种低导热挤塑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低导热挤塑板，属于挤塑板技术领域，包括挤塑板A，所述挤塑板A和挤塑板B之间固定连接有内板，且内板的内部开设有蜂巢式内孔，所述挤塑板A和挤塑板B的材质结构相同，且挤塑板A和挤塑板B的两侧表面涂覆有聚酰亚胺薄膜层A和聚酰亚胺薄膜层B，所述挤塑板A和挤塑板B的内部分别嵌入有内衬板A和内衬板B，在挤塑板A和挤塑板B之间设置带有蜂巢式内孔的内板，同时挤塑板A和挤塑板B的两侧表面涂覆聚酰亚胺薄膜层A和聚酰亚胺薄膜层B，聚酰亚胺薄膜层A和聚酰亚胺薄膜层B在挤塑板A和挤塑板B的表面形成隔热层提升板材的隔热能力，同时内板的蜂巢式内孔形成真空层，可以较好的阻隔对流来隔热。

Description

一种低导热挤塑板

技术领域

本实用新型涉及挤塑板技术领域，尤其涉及一种低导热挤塑板。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。

专利号CN201620165009.2一种低导热挤塑板，属于保温技术领域。第一挤塑板与第二挤塑板之间连接骨架，第一挤塑板外表面连接第一粗糙层，第二挤塑板外表面连接第二粗糙层，骨架为竖条板排列组成，第二粗糙层的外表面为毛面、凹凸不平的几何形状。骨架或者为竖条板和横条板组成，第一粗糙层的外表面，第二粗糙层的外表面为压花或开槽。本实用新型的优点是：第一粗糙层，第二粗糙层增加了墙体保温挤塑板的粘接能力，使挤塑板与墙体及外粉饰不易脱落，减少裂纹，从而更好地达到了挤塑板墙体保温作用。第一挤塑板、第二挤塑板之间有骨架，增加了强度，骨架中间的空穴增加了保温效果。

1、现有技术的低导热挤塑板层次简单，其低导热性能力较差，进而这种低导热板在日常使用时仍具有较高的导热性，为此，我们提出一种低导热挤塑板。

2、现有技术的低导热挤塑板内部缺乏支撑骨架，进而此种低导热挤塑板受到外力挤压冲击时容易变形损坏，影响低导热挤塑板的正常使用，为此，我们提出一种低导热挤塑板。

实用新型内容

本实用新型提供一种低导热挤塑板，在挤塑板A和挤塑板B之间设置带有蜂巢式内孔的内板，同时挤塑板A和挤塑板B的两侧表面涂覆聚酰亚胺薄膜层A和聚酰亚胺薄膜层B，聚酰亚胺薄膜层A和聚酰亚胺薄膜层B在挤塑板A和挤塑板B的表面形成隔热层提升板材的隔热能力，同时内板的蜂巢式内孔形成真空层，可以较好的阻隔对流来隔热，在挤塑板A和挤塑板B内分别嵌入内衬板A和内衬板B，然后内衬板A、内衬板B与内板的中衬板构成内衬架体对挤塑板A和挤塑板B进行支撑，提升挤塑板A和挤塑板B的抗压能力。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种低导热挤塑板，包括挤塑板A，所述挤塑板A和挤塑板B之间固定连接有内板，且内板的内部开设有蜂巢式内孔，所述挤塑板A和挤塑板B的材质结构相同，且挤塑板A和挤塑板B的两侧表面涂覆有聚酰亚胺薄膜层A和聚酰亚胺薄膜层B，所述挤塑板A和挤塑板B的内部分别嵌入有内衬板A和内衬板B，且内衬板A和内衬板B之间固定有中衬板，所述中衬板贯穿内板，且中衬板、内衬板A和内衬板B在挤塑板A、挤塑板B和内板的内部形成内衬架体。

可选的，所述蜂巢式内孔内填充有空心囊球，且空心囊球的内部设置为空心球体。

可选的，所述中衬板、内衬板A和内衬板B的材质为铝材质。

可选的，所述中衬板的板体之间固定连接有连接块。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在挤塑板A和挤塑板B之间设置带有蜂巢式内孔的内板，同时挤塑板A和挤塑板B的两侧表面涂覆聚酰亚胺薄膜层A和聚酰亚胺薄膜层B，聚酰亚胺薄膜层A和聚酰亚胺薄膜层B在挤塑板A和挤塑板B的表面形成隔热层提升板材的隔热能力，同时内板的蜂巢式内孔形成真空层，可以较好的阻隔对流来隔热，解决了现有低导热挤塑板低导热性能较差的问题。

2、本实用新型通过在挤塑板A和挤塑板B内分别嵌入内衬板A和内衬板B，然后内衬板A、内衬板B与内板的中衬板构成内衬架体对挤塑板A和挤塑板B进行支撑，提升挤塑板A和挤塑板B的抗压能力，解决了现有低导热挤塑板缺乏支撑骨架容易受压变形损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种低导热挤塑板的整体层次结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种低导热挤塑板的板材涂层示意图。

图中：1、挤塑板A；2、挤塑板B；3、内板；4、蜂巢式内孔；5、空心囊球；6、聚酰亚胺薄膜层A；7、聚酰亚胺薄膜B；8、内衬板A；9、内衬板B；10、中衬板；11、连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种低导热挤塑板进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种低导热挤塑板，包括挤塑板A1，所述挤塑板A1和挤塑板B2之间固定连接有内板3，且内板3的内部开设有蜂巢式内孔4，所述挤塑板A1和挤塑板B2的材质结构相同，且挤塑板A1和挤塑板B2的两侧表面涂覆有聚酰亚胺薄膜层A6和聚酰亚胺薄膜层B7，所述挤塑板A1和挤塑板B2的内部分别嵌入有内衬板A8和内衬板B9，且内衬板A8和内衬板B9之间固定有中衬板10，所述中衬板10贯穿内板3，且中衬板10、内衬板A8和内衬板B9在挤塑板A1、挤塑板B2和内板3的内部形成内衬架体。

示例的，在挤塑板A1和挤塑板B2之间设置带有蜂巢式内孔4的内板3，同时挤塑板A1和挤塑板B2的两侧表面涂覆聚酰亚胺薄膜层A6和聚酰亚胺薄膜层B7，聚酰亚胺薄膜层A6和聚酰亚胺薄膜层B7在挤塑板A1和挤塑板B2的表面形成隔热层提升板材的隔热能力，同时内板3的蜂巢式内孔4形成真空层，可以较好的阻隔对流来隔热，在挤塑板A1和挤塑板B2内分别嵌入内衬板A8和内衬板B9，然后内衬板A8、内衬板B9与内板3的中衬板10构成内衬架体对挤塑板A1和挤塑板B2进行支撑，提升挤塑板A1和挤塑板B2的抗压能力。

参考图1所示，所述蜂巢式内孔4内填充有空心囊球5，且空心囊球5的内部设置为空心球体。

示例的，空心囊球5增加蜂巢式内孔4的真空结构，提升挤塑板的隔热能力。

参考图1所示，所述中衬板10、内衬板A8和内衬板B9的材质为铝材质。

示例的，铝材质的中衬板10、内衬板A8和内衬板B9质量较轻，不会过分加重低导热挤塑板的重量。

参考图1所示，所述中衬板10的板体之间固定连接有连接块11。

示例的，连接块11在中衬板10的板体之间进行焊接固定。

本实用新型为一种低导热挤塑板，在挤塑板A1和挤塑板B2之间设置带有蜂巢式内孔4的内板3，同时挤塑板A1和挤塑板B2的两侧表面涂覆聚酰亚胺薄膜层A6和聚酰亚胺薄膜层B7，聚酰亚胺薄膜层A6和聚酰亚胺薄膜层B7在挤塑板A1和挤塑板B2的表面形成隔热层提升板材的隔热能力，同时内板3的蜂巢式内孔4形成真空层，可以较好的阻隔对流来隔热，在挤塑板A1和挤塑板B2内分别嵌入内衬板A8和内衬板B9，然后内衬板A8、内衬板B9与内板3的中衬板10构成内衬架体对挤塑板A1和挤塑板B2进行支撑，提升挤塑板A1和挤塑板B2的抗压能力。

需要说明的是，本实用新型为一种低导热挤塑板，包括挤塑板A1、挤塑板B2、内板3、蜂巢式内孔4、空心囊球5、聚酰亚胺薄膜层A6、聚酰亚胺薄膜层B7、内衬板A8、内衬板B9、中衬板10、连接块11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种低导热挤塑板，包括挤塑板A(1)，其特征在于：所述挤塑板A(1)和挤塑板B(2)之间固定连接有内板(3)，且内板(3)的内部开设有蜂巢式内孔(4)，所述挤塑板A(1)和挤塑板B(2)的材质结构相同，且挤塑板A(1)和挤塑板B(2)的两侧表面涂覆有聚酰亚胺薄膜层A(6)和聚酰亚胺薄膜层B(7)，所述挤塑板A(1)和挤塑板B(2)的内部分别嵌入有内衬板A(8)和内衬板B(9)，且内衬板A(8)和内衬板B(9)之间固定有中衬板(10)，所述中衬板(10)贯穿内板(3)，且中衬板(10)、内衬板A(8)和内衬板B(9)在挤塑板A(1)、挤塑板B(2)和内板(3)的内部形成内衬架体。

2.根据权利要求1所述的一种低导热挤塑板，其特征在于：所述蜂巢式内孔(4)内填充有空心囊球(5)，且空心囊球(5)的内部设置为空心球体。

3.根据权利要求1所述的一种低导热挤塑板，其特征在于：所述中衬板(10)、内衬板A(8)和内衬板B(9)的材质为铝材质。

4.根据权利要求1所述的一种低导热挤塑板，其特征在于：所述中衬板(10)的板体之间固定连接有连接块(11)。

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