CN213388826U - 一种铜丝生产冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜丝冷却技术领域，尤其为一种铜丝生产冷却装置，包括冷却装置主体、抽水泵、过滤板以及加水泵，所述冷却装置主体的外表面顶部左右两侧均固定安装有空气净化器，所述冷却装置主体的外表正面设置有密封门，所述安装架的顶部固定安装有热能回收箱，所述热能回收箱的顶部固定连接有保温管，所述抽水泵的左侧固定连接有主流管，所述主流管的表面均匀分布有多个支流管，本实用新型通过设置的过滤板，通过多个喷淋盘喷洒在铜丝的顶部以及底部，喷淋后的水通过过滤板流入冷却装置主体的内部底壁，从而将使用后的水中的杂质过滤掉以便于循环使用，使得设备使用时，能够过滤掉水中杂质，避免杂质流入抽水泵中，造成泵体内部损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝冷却技术领域，具体为一种铜丝生产冷却装置。
背景技术
铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，铜丝分为:黄铜类紫铜类磷铜类；材料:黄铜丝(含铜65％，含锌35％)；紫铜丝(纯铜含量 99.8％)磷铜丝(含铜85％-90％，含锡5％-15％)。
现有的铜丝冷却拥有很多种，但现有的铜丝冷却在使用时，冷却后水直接流入蓄水槽内部，照成杂质也会随着水流直接流入抽水泵，照成杂质对抽水泵内部照成损伤，因此需要一种铜丝生产冷却装置来改变现状。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的保护式断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜丝生产冷却装置，包括冷却装置主体、抽水泵、过滤板以及加水泵，所述冷却装置主体的外表面顶部左右两侧均固定安装有空气净化器，所述冷却装置主体的外表正面设置有密封门，所述冷却装置主体的外部右侧下表面固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有热能回收箱，所述热能回收箱的顶部固定连接有保温管，所述热能回收箱的内部顶壁固定安装有抽风扇，所述冷却装置主体的内部顶壁均匀分布有多个喷淋盘，所述冷却装置主体的左侧设置有出料端，所述冷却装置主体的右侧设置有进料端，所述冷却装置主体的内部顶壁左右两侧均固定安装有抽烟扇，所述冷却装置主体的内部左侧壁下表面固定安装有水位传感器，所述冷却装置主体的内部右侧壁下表面固定安装有温度传感器，所述冷却装置主体的内部底壁固定安装有导温板，所述冷却装置主体的内部后端下表面左侧设置有加水端，所述冷却装置主体的内部后端右侧设置有抽水端，所述冷却装置主体的外表面底部固定安装有制冷器，所述冷却装置主体的底部均匀分布有多个万向轮，所述抽水泵的左侧固定连接有主流管，所述主流管的表面均匀分布有多个支流管。
优选的，所述过滤板的左右两侧以及后端分别与冷却装置主体内部下表面左右两侧以及后端固定连接，所述过滤板的正面设置有把手，所述过滤板的顶部均匀分布有多个喷淋盘。
优选的，所述冷却装置主体的底部开设有贯穿槽，所述制冷器的出气端贯穿贯穿槽并与导温板的底部固定连接，所述冷却装置主体的正面设置有控制面板。
优选的，两个所述支流管远离主流管的一端分别有多个喷淋盘的后端进水端固定连接。
优选的，所述出料端以及出料端的内部均设置有主动轮以及从动轮。
优选的，所述加水泵以及抽水泵的底部均固定安装有安装板，两个所述安装板的正面分别与冷却装置主体的后端左右两侧固定连接，所述加水端与加水泵的正面加水管固定连接，所述抽水泵的正面抽水管与抽水端固定连接。
优选的，所述两个所述空气净化器的底部设置有进气端，两个所述进气端的底部分别贯穿冷却装置主体的顶部左右两侧，两个所述进气端的底部与两个抽烟扇的顶部固定连接。
优选的，所述冷却装置主体的后端右侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面齿轮啮合的有从动齿轮，所述主动齿轮以及从动齿轮的正面中心处分别与靠近进料端的主动轮以及从动轮的中心处固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的抽风扇以及保温管，通过抽风扇将铜丝表面的余热抽出并且流入保温管内部，实现热量回收，从而第一次降低铜丝的表面温度，且降低消耗节能减排，使得设备使用时，能够降低铜丝的表面温度以及回收热能的同时，降低消耗从而实现节能减排。
2.本实用新型中，通过设置的过滤板，通过多个喷淋盘喷洒在铜丝的顶部以及底部，喷淋后的水通过过滤板流入冷却装置主体的内部底壁，从而将使用后的水中的杂质过滤掉以便于循环使用，使得设备使用时，能够过滤掉水中杂质，避免杂质流入抽水泵中，造成泵体内部损伤。
3.本实用新型中，通过设置的抽烟扇以及空气净化器，喷淋后产生的烟雾通过两个抽烟扇分别抽入两个空气净化器的内部，便于对抽入的空气进行净化，从而减少对冷却装置主体外部的空气发生污染，使得设备使用时，能够减少空气污染，保护工作环境。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构图；
图3为本实用新型整体后视结构图；
图中：1-冷却装置主体、2-万向轮、3-制冷器、4-密封门、5-支流管、6-空气净化器、7-保温管、8-热能回收箱、9-安装架、10-出料端、 11-水位传感器、12-加水端、13-导温板、14-抽水端、15-过滤板、16-温度传感器、17-喷淋盘、18-抽烟扇、19-进料端、20-抽风扇、21-抽水泵、22-主流管、23-加水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种铜丝生产冷却装置，包括冷却装置主体1、抽水泵21、过滤板 15以及加水泵23，冷却装置主体1的外表面顶部左右两侧均固定安装有空气净化器6，两个空气净化器6的底部设置有进气端，两个进气端的底部分别贯穿冷却装置主体1的顶部左右两侧，两个进气端的底部与两个抽烟扇18的顶部固定连接，冷却装置主体1的外表正面设置有密封门4，冷却装置主体1的外部右侧下表面固定安装有安装架9，安装架9的顶部固定安装有热能回收箱8，热能回收箱8的顶部固定连接有保温管7，热能回收箱8的内部顶壁固定安装有抽风扇20，通过设置的抽风扇20以及保温管7，通过抽风扇20将铜丝表面的余热抽出并且流入保温管7内部，实现热量回收，从而第一次降低铜丝的表面温度，且降低消耗节能减排，使得设备使用时，能够降低铜丝的表面温度以及回收热能的同时，降低消耗从而实现节能减排，冷却装置主体1的内部顶壁均匀分布有多个喷淋盘17，冷却装置主体1的左侧设置有出料端10，出料端10以及出料端 10的内部均设置有主动轮以及从动轮，冷却装置主体1的右侧设置有进料端19，冷却装置主体1的内部顶壁左右两侧均固定安装有抽烟扇18，通过设置的抽烟扇18以及空气净化器6，喷淋后产生的烟雾通过两个抽烟扇18分别抽入两个空气净化器6的内部，便于对抽入的空气进行净化，从而减少对冷却装置主体1外部的空气发生污染，使得设备使用时，能够减少空气污染，保护工作环境，冷却装置主体1的内部左侧壁下表面固定安装有水位传感器11，冷却装置主体1的内部右侧壁下表面固定安装有温度传感器16，冷却装置主体1的内部底壁固定安装有导温板13，冷却装置主体1的内部后端下表面左侧设置有加水端12，冷却装置主体1 的内部后端右侧设置有抽水端14，冷却装置主体1的外表面底部固定安装有制冷器3，冷却装置主体1的底部均匀分布有多个万向轮2，抽水泵 21的左侧固定连接有主流管22，主流管22的表面均匀分布有多个支流管 5，两个支流管5远离主流管22的一端分别有多个喷淋盘17的后端进水端固定连接，过滤板15的左右两侧以及后端分别与冷却装置主体1内部下表面左右两侧以及后端固定连接，过滤板15的正面设置有把手，过滤板15的顶部均匀分布有多个喷淋盘17，冷却装置主体1的底部开设有贯穿槽，制冷器3的出气端贯穿贯穿槽并与导温板13的底部固定连接，冷却装置主体1的正面设置有控制面板，加水泵23以及抽水泵21的底部均固定安装有安装板，两个安装板的正面分别与冷却装置主体1的后端左右两侧固定连接，加水端12与加水泵23的正面加水管固定连接，抽水泵 21的正面抽水管与抽水端14固定连接，冷却装置主体1的后端右侧设置有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的表面齿轮啮合的有从动齿轮，主动齿轮以及从动齿轮的正面中心处分别与靠近进料端19的主动轮以及从动轮的中心处固定连接，通过设置的过滤板15，通过多个喷淋盘17喷洒在铜丝的顶部以及底部，喷淋后的水通过过滤板 15流入冷却装置主体1的内部底壁，从而将使用后的水中的杂质过滤掉以便于循环使用，使得设备使用时，能够过滤掉水中杂质，避免杂质流入抽水泵21中，造成泵体内部损伤。
本实用新型工作流程：使用时，在铜丝进入冷却装置主体1内部前，通过抽风扇20将铜丝表面的余热抽出，流入保温管7内部，与此同时启动旋转电机，通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而带动靠近进料端 19的主动轮以及从动轮旋转，将铜丝带入冷却装置主体1，而后通过抽水泵21抽取冷却装置主体1底部的冷水，在通过主流管22以及支流管5流入多个喷淋盘17的内部，在通过多个喷淋盘17喷洒在铜丝的顶部以及底部，喷淋产生的烟雾通过两个抽烟扇18分别抽入两个空气净化器6的内部，喷淋后的水通过过滤板15流入冷却装置主体1的内部底壁，便于循环使用，当水位传感器11感应到冷却装置主体1底部的水源不足时，电性启动加水泵23进行加水，当水源温度过高时，温度传感器16电性启动制冷器3，从而将冷气通入导温板13上，从而对水源进行制冷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铜丝生产冷却装置，包括冷却装置主体(1)、抽水泵(21)、过滤板(15)以及加水泵(23)，其特征在于：所述冷却装置主体(1)的外表面顶部左右两侧均固定安装有空气净化器(6)，所述冷却装置主体(1)的外表正面设置有密封门(4)，所述冷却装置主体(1)的外部右侧下表面固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的顶部固定安装有热能回收箱(8)，所述热能回收箱(8)的顶部固定连接有保温管(7)，所述热能回收箱(8)的内部顶壁固定安装有抽风扇(20)，所述冷却装置主体(1)的内部顶壁均匀分布有多个喷淋盘(17)，所述冷却装置主体(1)的左侧设置有出料端(10)，所述冷却装置主体(1)的右侧设置有进料端(19)，所述冷却装置主体(1)的内部顶壁左右两侧均固定安装有抽烟扇(18)，所述冷却装置主体(1)的内部左侧壁下表面固定安装有水位传感器(11)，所述冷却装置主体(1)的内部右侧壁下表面固定安装有温度传感器(16)，所述冷却装置主体(1)的内部底壁固定安装有导温板(13)，所述冷却装置主体(1)的内部后端下表面左侧设置有加水端(12)，所述冷却装置主体(1)的内部后端右侧设置有抽水端(14)，所述冷却装置主体(1)的外表面底部固定安装有制冷器(3)，所述冷却装置主体(1)的底部均匀分布有多个万向轮(2)，所述抽水泵(21)的左侧固定连接有主流管(22)，所述主流管(22)的表面均匀分布有多个支流管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产冷却装置，其特征在于：所述过滤板(15)的左右两侧以及后端分别与冷却装置主体(1)内部下表面左右两侧以及后端固定连接，所述过滤板(15)的正面设置有把手，所述过滤板(15)的顶部均匀分布有多个喷淋盘(17)。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝生产冷却装置，其特征在于：所述冷却装置主体(1)的底部开设有贯穿槽，所述制冷器(3)的出气端贯穿贯穿槽并与导温板(13)的底部固定连接，所述冷却装置主体(1)的正面设置有控制面板。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝生产冷却装置，其特征在于：两个所述支流管(5)远离主流管(22)的一端分别有多个喷淋盘(17)的后端进水端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝生产冷却装置，其特征在于：所述出料端(10)以及出料端(10)的内部均设置有主动轮以及从动轮。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝生产冷却装置，其特征在于：所述加水泵(23)以及抽水泵(21)的底部均固定安装有安装板，两个所述安装板的正面分别与冷却装置主体(1)的后端左右两侧固定连接，所述加水端(12)与加水泵(23)的正面加水管固定连接，所述抽水泵(21)的正面抽水管与抽水端(14)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜丝生产冷却装置，其特征在于：两个所述空气净化器(6)的底部设置有进气端，两个所述进气端的底部分别贯穿冷却装置主体(1)的顶部左右两侧，两个所述进气端的底部与两个抽烟扇(18)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铜丝生产冷却装置，其特征在于：所述冷却装置主体(1)的后端右侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面齿轮啮合的有从动齿轮，所述主动齿轮以及从动齿轮的正面中心处分别与靠近进料端(19)的主动轮以及从动轮的中心处固定连接。
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